Производственных процессов

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к практическим работам

«Оценка механизации и автоматизации производственного

Процесса ТО-2»

по дисциплине

«Основы проектирования и эксплуатации технологического

оборудования»

для студентов специальности 150200 «Автомобили и автомобильное

хозяйство» очной и заочной форм обучения

(часть 5)

Тюмень 2011

Утверждено редакционно-издательским советом

Тюменского государственного нефтегазового университета

Составители:

к.т.н., доцент, Попцов В.В.

ассистент, Оганесян Г. Ф.

ã Тюменский государственный нефтегазовый университет

Тюмень 2011

ВВЕДЕНИЕ

Механизация создает необходимые технические и экономические предпосылки для применения высокопроизводительных методов и совершенных технологий при выполнении ТО и Р автомобилей на АТП, использования различных средств обустройства рабочих мест, обеспечивающих благоприятные санитарно-технические и безопасные условия труда обслуживающего персонала, а также применения современных систем управления производством и взаимодействия между зонами и участками АТП.

Сущность автоматизации состоит в том, что производственные процессы, в том числе опе­рации основного технологического процесса производства и связанные с ними рабо­ты выполняются без участия человека (или с минимальным участием человека — в зависи­мости от степени автоматизации операций) автоматическими машинами и механизмами.

Цель работы

Ознакомиться с методикой определения показателей механизации производственных процессов.

Общие положения о механизации и автоматизации

производственных процессов

Технический уровень производства - это интегральный измеритель последствий технологического прогресса в отрасли и народном хозяйстве в целом.

Степень автоматизации и механизации является одной из основных характеристик производства. Показателем технической вооружённости производства служит уровень механизации труда, который определяется отношением количества труда в процессе производства. По данным НИИАТ в настоящее время уровень механизации может составить 31 - 36%, а технически возможный уровень 41%.

В зависимости от характера и технологической особенности выполняемых работ по ТО и ТР, требований к качеству, соблюдение правил охраны труда различают 4 группы оборудования:

1. Технологически необходимое оборудование, без которого операции по ТО и ТР не могут быть выполнены вообще;

2. Оборудование, устройство и приспособление, обеспечивающее значительное повышение производительности труда;

3. Оборудование и приспособления, обеспечивающие улучшение условий труда и выполнение требований техники безопасности;

4. Оборудование, обеспечивающее повышение качества выполняемых работ по ТО и ТР и экономию дефицитных ресурсов.

Оборудование двух первых групп обеспечивает минимально необходимый уровень механизации.

Оборудование третьей и четвёртой групп обеспечивает повышение производительности труда и качества выполняемых работ.

Существует два подхода к решению задачи определения показателей механизации производственных процессов:

1. Сущность первого заключается в выборе наилучшего перечня из существующего оборудования и расчёте на базе выбранного оборудования соответствующих показателей механизации;

2. Сущность второго метода заключается в определении комплекта технологического оборудования, обеспечивающего оптимальные показатели механизации производственных процессов.

Уровень механизации производства определяется, прежде всего, производительностью технологического оборудования, а в комплексных АТП определяется производительностью, производственных комплексов, необходимых для выполнения программы по ТО и ТР. Определение оптимального уровня механизации основано на том, что повышение уровня механизации влияет на показатели эффективности технической эксплуатации. Одновременно с повышением уровня механизации растут текущие затраты и капиталовложения. Оптимальный уровень механизации существует только в рамках определённых масштабов производства, которые обеспечивают его максимальную эффективность на различных уровнях управления. Дальнейшее развитие АТП и средств механизации должно базироваться на основе модернизации действующего оборудования, доведения его технико-экономических показателей до уровня требований, предъявляемых техническим прогрессом, выпуска новых образцов более производительного оборудования.

К основным факторам и предпосылкам, обеспечивающим решение задач выбора рациональной тактики механизации относятся:

1. Возможный экономический эффект механизации по цехам и участкам при изменении уровня механизации до оптимального;

2. Удельный вес данного вида работы в общей трудоёмкости. Чем он выше, тем выше при прочих равных условиях эффективность механизации;

3. Удельный вес необходимых капиталовложений в технологическое оборудование по цехам и участкам, а также разрыв между фактическим и оптимальным уровнем механизации. Чем больше данный разрыв, тем больший эффект может быть получен;

4. В процессе технического оснащения производства при использовании неизменных технологических или организационных принципов, наблюдается закон убывающей эффективности. Поэтому, для большинства работ, за исключением тяжёлых и вредных, при ограниченности средств нецелесообразно стремиться к максимальному уровню механизации;

5. При укрупнении участков эффективность механизации повышается за счёт обеспечения возможности специализации работ и исполнителей, т. е. повышается производительность труда и высвобождаются конкретные исполнители;

6. С повышением уровня механизации и концентрации производства удельные затраты на механизацию сокращаются;

7. Очерёдность механизации должна предусматривать предпочтение участкам и рабочим местам с вредными и тяжёлыми условиями труда, что определяет социальный эффект от механизации производственных процессов.