Выбор оборудования для сборочных процессов

К средствам технологического отношения относят совокупность орудий производства, необходимых для реализации технологического процесса сборки. Сюда входит сборочное, транспортно-загрузочное, вспомогательное и подъемно-транспортное оборудование, приспособление и инструмент.

Выбор оборудования начинают с анализа параметров собираемого изделия, методов и последовательности сборки, а также режимов сборки. При этом сравнивают основное и штучное время для различных вариантов оборудования. Выбирают то оборудование, которое обеспечивает требуемое качество сборки, производительность и оптимальные затраты.

Выбор сборочного оборудования ведется по главным параметрам, определяющие его технические возможности:

- Размер рабочей зоны.

- Момент затяжки.

- Сила запрессовки.

- Температура нагрева (охлаждения).

Так, на выбор оборудования влияет форма, размер и масса изделия, технологические требования к сборке, программа выпуска и такт сборки, число запусков и размеры партий изделий. Классификация сборочного оборудования:

Рис.14

В сборочном оборудования выделяют следующие основные узлы:

Рис.15

В единичном типе производства применяют универсальное сборочное оборудование. В мелкосерийном типе производства применяют универсальное и многономенклатурное сборочное оборудование, в том числе с ЧПУ.

В среднесерийном типе производства применяют переналаживаемое сборочное автоматизированное и механизированное оборудование (роботы, многономенклатурные линии сборки, сборочные центры, переналаживаемые сборочные станки).

В крупносерийном и массовом типе производства применяют автоматизированное, автоматическое, специализированное и специальное оборудование, оборудование агрегатно-модульного типа, РТК, промышленные роботы.

При определении компоновки и структуры оборудования, устанавливают оптимальный уровень автоматизации всех этапов операций.

При сборке до 3 – 4 компонентов выбирают однопозиционное сборочное оборудование, при числе компонентов более 4 выбирают многопозиционное сборочное оборудование.

Если такт сборки менее 3 секунд и число устанавливаемых компонентов не более 6, применяют оборудование непрерывного действия. Если такт более 3 сек. оборудование дискретного действия. Если число операций сборки не более 6 – 8 применяют многооперационные сборочные станки, при большем числе операций применяют сборочные линии.

Оборудование, применяемое при механизированной и кооперировано-ручной сборке подразделяют на:

1. Транспортное (рис. 16);

2. Подъемное (рис. 16);

3. Прессы;

4. Сборочные стенды.

Транспортное оборудование включает в себя: роликовые, ленточные конвейеры, сборочные тележки, приводные тележечные конвейеры, карусельные, напольные, подвесные, шагающие конвейеры.

Рис. 16

Рис. 17

Подъемное оборудование включает в себя: электрические тали (G = 0,25 – 5 т), консольные поворотные краны-балки (G = 85 – 850 кг), однобалочные краны балки (до 5 т), подвесные краны (до 10 т), мостовые краны (G = 10 – 500 т).

Прессы включают в себя: винтовые ручные (рис. 18 а,б), ручные реечные (рис. 18 в), пневматические (рис. 19 а), гидравлические (рис. 19 б,в), пневмогидравлические, электромагнитные. Параметры гидропрессов – смотри таблицу.

Рис. 18

Рис. 19

Сборочные стенды – оборудование для сборки изделий в непоточном производстве, их конструкция зависит от размеров, формы и массы изделия, как правило, стенды позволяют изменять положения изделия в ходе сборки.