Краткий теоретический материал для решения задач 10-12

ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ №1

1. Машиностроение как основа развития экономики и база для других отраслей промышленности.

2. Современные проблемы машиностроительного производства.

3. Задачи, методы и формы организации производства.

4. Производственная программа и производственная мощность предприятия.

5. Типы производства и их технико-экономические характеристики.

6. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.

7. Производственная структура цеха.

8. Производственный процесс и его организация.

9. Длительность производственного цикла и виды движения предметов труда.

10. Определить длительность цикла тех­нологических операций при последовательном виде дви­жения предметов труда в производстве. Построить график организации выполнения технологических операций.

На механическом участке обрабатывают деталь «тор­сионный валик». Размер партии деталей — 6 шт. Детали с операции на операцию передают поштучно. Технологи­ческий процесс обработки деталей показан в табл. 1.

Таблица 1. Исходные данные.

№ опер.	Операция	Tшк, мин	Сi
	Фрезерно-центровальная	0,936
	Токарная	1,096
	Фрезерная	1,89
	Накатная	4,374
	Токарно-накатная	4,652

11. Определить длительность цикла технологи­ческих операций при параллельном виде движения предметов труда. На участке изготовляют солнечную шестерню. Размер производственной партии — 50 шт., передаточной — 10 шт. Технологический процесс приведен в табл. 2

Таблица 2. Исходные данные.

№ опер.	Операция	Tшк, мин	Сi
	Фрезерно-центровальная	1,47
	Токарная	2,35
	Фрезерование шлицев	8,65
	Предварительное фрезерование зубьев	17,30
	Чистовое фрезерование зубьев	8,46
	Сверление отверстий и снятие фасок	1,62
	Нарезание резьбы	1,2
	Шлифование диаметров	3,56
	Шлифование шлицев	5,6
	Шлифование зубьев	18,73

12. Определить длительность цикла технологи­ческих операций при параллельно-после­довательном виде движения предметов труда. На участке изготовляют солнечную шестерню. Размер производственной партии — 50 шт., передаточной — 10 шт. Технологический процесс приведен в табл. 2

Краткий теоретический материал для решения задач 10-12

Одним из важнейших показателей качества организации производственного процесса изготовления изделий является производственный цикл.

Производственным циклом называют календарный период вре­мени, в течение которого выполняется производственный процесс изготовления изделия или любая часть его — изготовление детали, заготовки, узла и др.

Производственный цикл состоит из времени выполнения операций (рабочего периода) и времени перерывов.

Рабочий период состоит из технологических и вспомогательных операций, времени протекания естественных процессов, выполнения контрольных и транспортных операций.

Время перерывов состоит из перерывов, связанных с режимом рабочего времени (перерывы между сменами, поеденные перерывы, нерабочие дни); межцикловых перерывов, образующихся при передаче изделий из цеха в цех, с участка на участок; межоперационных, связанных с ожиданиями и пролеживаниями деталей при передаче с одного рабочего места на другое.

Производственный цикл зависит от характера изготовляемой продукции, организационно-технического уровня производства. Соотношение времени на выполнение отдельных составных элементов цикла определяет его структуру.

Следовательно, структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и пере­рывов в изготовлении изделий. Продолжительность выполнения технологических операций в производственном цикле называют технологическим циклом (Т’). Составляющим элементом его является операционный цикл (), который в общем виде для партии дета­лей рассчитывается по формуле

где п — размер партии деталей, шт.; — полная норма времени i-й операции; — число рабочих мест на i-й операции.

Под партией п понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной переналадкой оборудования.

Тех­нологический цикл (а также и производственный) зависит от сочетания по времени выполнения операционных циклов, а это определяет по­рядок передачи (движения) предметов труда в процессе производства.

Различают три вида движения предметов труда в процессе их производства: последовательный, последовательно-параллельный и параллельный.

При последовательном виде движения партии деталей каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех деталей партии на предыдущей операции. Партия передается с операции на операцию в полном размере. При этом каж­дая деталь пролеживает у каждого рабочего места сначала в ожида­нии своей очереди обработки, а затем в ожидании окончания обра­ботки всех других деталей партии на этой операции.

Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда может быть определена по формуле

где m — число операций в процессе.

Последовательный вид движения предметов труда является наиболее простым, но в то же время имеет большие перерывы из-за пролеживания деталей в ожидании обработки. Вследствие этого цикл очень длителен, что увеличивает размер незавершенного производства и потребность предприятия в оборотных средствах. После­довательный вид движения предметов труда характерен для единич­ного и мелкосерийного производства.

При последовательно-параллельном виде движения предметов труда последующая операция начинается раньше, чем за­канчивается обработка всей партии деталей на предыдущей опера­ции. Партия передается на последующую операцию не целиком, а частями (транспортными партиями), при этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов.

Цикл при последовательно-параллельном движении предметов труда меньше, чем при последовательном, вследствие наличия параллельности протекания каждой пары смежных операционных циклов

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательно-параллельном виде движения предметов труда можно определить по формуле

где - время параллельности (одновременности) протекания опе­рационных циклов между двумя смежными операциями. Последовательно-параллельный вид движения предметов труда целесообразно применять в тех случаях, когда смежные операции значительно отличаются по продолжительности, а также при обра­ботке больших партий трудоемких деталей. Этот вид движения предметов труда имеет наиболее широкое применение при механи­ческой обработке в серийном производстве.

При параллельном виде движения предметов труда обра­ботка каждой детали (партии) на последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей. При этом детали партии одновременно обрабатываются на разных операциях. Длительность технологического цикла изготовления партии деталей при парал­лельном виде движения предметов труда определяется по формуле

где р — передаточная (транспортная) партия, шт.; — наи­большее значение операционного цикла в процессе.

Параллельный вид движения предметов труда наиболее эффек­тивен при большом количестве одноименных деталей или изделий с одинаковой или кратной продолжительностью операции. Он обес­печивает наиболее полную загрузку оборудования и рабочих мест, отсутствие межоперационных перерывов и тем самым ведет к ритмичности процесса и сокращению длительности технологического цикла производства изделий. Параллельный вид движения предметов труда применяется в условиях массового производства и на отдельных участках серийного и единичного производства при большом количестве обрабатываемых на участке одноименных деталей, при близком равенстве операционных циклов.

13. Технологический процесс и его элементы.

14. Общая структура технологического процесса и исходные данные для его проектирования.

15. Стадии технической подготовки производства.

16. Эффективность ускорения технической подготовки и освоения производства новой техники.

17. Основные задачи и этапы конструкторской подготовки производства.

18. Обеспечение технологичности конструкций новых изделий.

19. Повышение технико-экономического уровня новых изделий.

20. Методы ускорения конструкторской подготовки.

21. Содержание и этапы технологической подготовки производства.

22. Технико-экономический анализ и обоснование выбора технологического процесса.

23. Основные направления ускорения технологической подготовки производства.

24. Содержание и основные этапы организационной подготовки производства.

25. Освоение промышленного производства новой продукции.

26. Организация перехода на выпуск новых видов продукции. Лизинг нового оборудования.

27. Основные задачи планирования технической подготовки производства.

28. Нормативный метод планирования подготовки производства.

29. Вероятностный метод планирования подготовки производства на базе системы СПУ.

30. Построить сетевой график выполнения эскизного проекта на основе перечня событий и работ приведенного в таблице 3.

Таблица 3. Исходные данные.

№	Содержание события	Индекс работы	Содержание работ
	Задание получено
	Принципиальная схема составлена	0-1	Разработка принципиальной схемы
	Теоретический чертёж выполнен	1-2	Разработка теоретического чертежа
	Габаритный чертёж выполнен	2-3	Выполнение габаритного чертежа
	Чертёж общего вида выполнен	2-4	Разработка чертежа общего вида
	Расчёты выполнены	3-5	Выполнение расчётов
	Таблицы и прочие документы составлены	4-6	Проведение расчётов и оформление прочих документов
	Программа и методика испытаний составлены	5-7	Разработка программы и методики испытаний
	Пояснительная записка составлена	7-8	Составление пояснительной записки

31. Произвести правильную нумерацию событий заданного сетевого графика. На этом рисунке номера событий проставлены произвольно.

Рисунок 1. Сетевой график с произвольной нумерацией событий.

32. Дать правильную нумерацию событий для сети, показанной на рисунке.

Рисунок 2. Сетевой график с произвольной нумерацией событий.

33. На рисунке 3 показан сетевой график с произвольной нумерацией (номера поставлены около кружков). Необходимо осуществить нумерацию событий.

Рисунок 3. Сетевой график с произвольной нумерацией событий.

34. Построить сетевой график и произвести нумерацию событий на основе приведенного ниже перечня событий и работ по выполнению технического проекта модернизации станка (табл. 4).

Таблица 4. Исходные данные.

№	Содержание события	Индекс работы	Содержание работы	Продолжительность работы, дни
	Задание на техниче­ский проект получено
	Расчет и вычерчива­ние электрической прин­ципиальной схемы за­кончены	0-1	Расчет и вычерчи­вание электрической принципиальной схе­мы
	Расчет и вычерчивание пневматической схемы закончены	0-2	Расчет и вычерчи­вание пневматической схемы
	Расчет и вычерчивание кинематической схемы закончены	1-3	Расчет и вычерчи­вание кинематиче­ской схемы
	Разработка и вычер­чивание общего вида станка закончены	3-4	Разработка и вы­черчивание общего ви­да станка
	Расчет и вычерчива­ние электрической мон­тажной схемы произве­дены	4-5	Расчет и вычерчи­вание электрической монтажной схемы
	Деталировка узлов станка окончена	4-6	Деталировка узлов станка
	Составление програм­мы и методики испыта­ний закончено	5-7	Составление про­граммы и методики испытаний
	Разработка описания технического проекта за­кончена	6-8	Разработка техни­ческого описания
	Составление ведомости проекта закончено	8-9	Составление ведо­мости проекта
	Технический проект утвержден	9-10	Рассмотрение и ут­верждение техниче­ского проекта
		2-3	Фиктивная работа
		7-8	Фиктивная работа

35. Определить графическим методом ранние и поздние сроки свершения событий и критический путь для сетевого графика, показанного на рис. 4.

Рисунок 4. Сетевая модель выполнения технического проекта изделия.

36. Для заданного сетевого графика (рис. 5) рассчитать резервы работ. Продолжительности работ, ранние и поздние сроки свершения событий указаны на сетевой модели.

Рисунок 5. Сетевой график организационной подготовки участка к внедрению новых станков.

37. Определить поздние сроки свершения событий для сети, показанной на рис. 6.

Рисунок 6. Сетевой гра­фик по выполнению тех­нического проекта модер­низации автоматической линии.

38. Оптимизировать сетевой график по времени выполнения (см. рис. 7), на котором над стрелками проставлена продолжительность работ, а под ними — количество исполнителей. При этом считать, что все исполнители одной квалификации, а их число в любой момент времени с учетом параллельных работ не должно превышать 12 человек.

Рисунок 7. Сетевой гра­фик по выполнению тех­нического проекта модер­низации автоматической линии.

39. На основе сетевого графика (см. рис. 8) и перечня событий и работ, приведенных в табл. 5, опре­делить ранние и поздние сроки свершения событий, резервы событий, продолжительность критического пути.

Рисунок 8. Сетевой график монтажа автоматической линии блок-кар­тера.

Таблица 5. Исходные данные.

№	Содержание события	Индекс работы	Содержание работы	Продолжительность работы, дни
	Задание на монтаж получено
	Изготовление фундаментных подушек закончено	0-1	Изготовление фундаментных подушек
	Изготовление метал­лической рамы под фун­дамент закончено	0-2	Изготовление ме­таллической рамы
	Оборудование выгру­жено	0-3	Выгрузка обору­дования
	Транспортирование выполнено	3-4	Транспортирование до монтажной зоны
	Оборудование распа­ковано	4-5	Распаковка
	Оборудование раскон­сервировано	5-6	Расконсервация
	Монтаж рамы окончен	2-7	Монтаж рамы
	Роликовый конвейер изготовлен	1-8	Изготовление роли- кового конвейера
	Разметка произведена	7-9	Разметка под уста­новку оборудования
	Монтаж станков окон­чен	9-10	Монтаж станков
	Электромонтаж окон­чен	10-11	Электромонтаж
	Монтаж роликового конвейера закончен	11-12	Монтаж роликово­го конвейера
	Заливка фундамента выполнена	12-13	Заливка фундамен­та роликового кон­вейера
	Общая сборка окон­чена	11-14	Общая сборка
	Узлы отлажены	14-15	Отладка узлов
	Отладка произведена	15-16	Отладка в процес­се испытания
	Линия на точность проверена	16-17	Проверка на точ­ность
	Линия в эксплуатацию принята	17-18	Пуск и прием

40. На основе приводимого в табл. 6 перечня событий и работ и сроков их продолжительности органи­зационной подготовки механического участка построить сетевой график и определить его параметры: критический путь, ранние и поздние сроки свершения событий, резервы событий и работ.

Таблица 6. Исходные данные.

№	Содержание события	Индекс работы	Содержание работы	Продолжительность работы, дни
	Задание получено
	Технологический процесс скорректирован	0-1	Корректировка технологического процесса
	Параметры работы линии рассчитаны	1-2	Расчет параметров
	Заявка на стандартное оборудование составлена	2-3	Составление заявки
	Заявка на изготовление специальных приспособле- ний и инструментов составлена	2-4	Составление заявки
	Заявка на получение транспортных средств составлена	2-5	Составление заявки
	Стандартное оборудование получено	3-6	Получение стан- дартного оборудования
	Специальные приспо- собления и инструмент спроектированы	4-7	Проектирование спе- цииальных приспособлений и инструмента
	Транспортные сред- ства получены	5-8	Получение транс- портных средств
	Заявка на режущий и измерительный инстру- мент составлена	7-5	Составление заявки
	Планировка участка выполнена	7-10	Планировка участка
	Специальные приспо- собления и инструмент изготовлены	7-11	Изготовление спе- циальных приспособ- лений и инструмента
	Заявка на набор и обучение рабочих состав- лена	6-12	Расчет и составление заявки
	Заявка на получение заготовок составлена	8-13	Составление заявки
	Участок к установлению оборудования готов	10-14	Подготовка участка к установлению оборудования
	Рабочие набраны и обучены	12-15	Набор и обучение рабочих
	Режущий и измери­тельный инструмент по­лучен	9-16	Получение режу­щего и измерительно­го инструмента
	Специальный инстру­мент и приспособления получены	11-17	Получение спе­циального инструмен­та и приспособлений
	Заготовки получены	13-18	Получение загото­вок
	Произведено устано­вление стандартного обо­рудования и транспорт­ных средств, оснащение рабочих местспециаль­ным инструментом и приспособлениями, ре­жущим и измерительным инструментом	6-19   14-19 15-19 16-19   17-19   8-19   18-19	Установка стан­дартного оборудова­ния Фиктивная работа Фиктивная работа Оснащение рабо­чих мест режущим и измерительным ин­струментом Оснащение рабо­чих мест специальным оборудованием, ин­струментом Установление транспортных средств Фиктивная работа
	Закончено опробова­ние участка	19-20	Опробование участ­ка
	Участок принят в экс­плуатацию комиссией	20-21	Сдача участка при­емной комиссии

41. Построить сетевой график, определить ран­ние и поздние сроки свершения событий, резервы времени событий, резервы времени работ и критический путь разработки конструкции нового изделия.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 7.

Таблица 7. Исходные данные.

№	Содержание события	Индекс работы	Содержание работы	Продолжительность работы, дни
	Задание получено
	Параметры, конструктивные особенности и области применения нового изделия установлены	0-1	Установление параметров, конструктивных особенностей и области применения нового изделия
	Технико-экономиче­ское обоснование изго­товления нового изделия произведено	1-2	Технико-экономи­ческое обоснование изготовления нового изделия
	Сравнительный анализ аналогов и обоснование целесообразности изгото­вления нового изделия выполнены	1-3	Анализ и обосно­вание изготовления нового изделия
	Методика испытания изделия выбрана	2-4	Выбор методики ис­пытания изделия
	Техническое задание утверждено	3-5	Оформление, согла­сование и утвержде­ние технического за­дания
	Разработка эскизов об­щего вида закончена	5-6	Разработка эскизов общего вида изделия
	Общие компоновки аг­регатов, систем и изде­лия в целом выполнены	5-7	Компоновка агре­гатов, систем и изде­лия в целом
	Изготовление и испы­тание макета осуще­ствлены	7-8	Изготовление и ис­пытание макета
	Принципиальные схе­мы систем изделия раз­работаны	8-9	Разработка прин­ципиальных (элек­трических, механи­ческих и др.) систем изделия
	Технические расчеты изделия в целом агрега­тов и узлов выполнены	9-10	Технические рас­четы изделия
	Чертежи общего вида разработаны	9-11	Разработка черте­жей общего вида
	Технико-экономиче­ское обоснование кон­струкций узлов выпол­нено	11-12	Технико-экономиче­ское обоснование кон­струкций узлов
	Узловые специфика­ции разработаны	10-13	Разработка узло­вых спецификаций
	Технический проект утвержден	13-14	Оформление и утверждение технического проекта
	Рабочие чертежи раз­работаны	14-15	Разработка рабочих чертежей
	Монтажные схемы раз- работаны	14-16	Разработка монтажных схем
	Сборочные чертежи разработаны	15-17	Разработка сборочных чертежей
	Документация рабочая утверждена	17-18     4-5 6-8 12-13 16-17	Оформление, согла- сование и утверждение рабочей документации Фиктивная работа Фиктивная работа Фиктивная работа Фиктивная работа

42. Построить сетевой график изготовления опытного образца изделия и рассчитать его параметры: критический путь, ранние и поздние сроки свершения событий, резервы событий и работ. Произвести оптими­зацию сетевого графика и определить новый критический путь.

Исходные данные приведены в табл. 8.

Таблица 8. Исходные данные.

№	Работа	Индекс работы	Продолжительность работы, дни
	Разработка технологического маршрута механической обработки и сборки	0-1
	Проектирование оснастки для механической обработки и сборки	1-2
	Разработка механической обработки и сборки по технологическим операциям	1-3
	Изготовление оснастки для механической обработки	2-4
	Изготовление оснастки для сборки	3-5
	Механическая обработка деталей	4-6
	Сборка узлов	6-7
	Общая сборка изделия	7-8
	Фиктивная работа	5-6