double arrow

Тема 1. Производственный процесс на предприятии. 5

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Классификация складов на предприятии

Организация складского хозяйства

Складское хозяйство является неотъемлемой частью любого предприятия. Оно служит для обеспечения эффективной и бесперебойной работы основного и вспомогательного хозяйств.

Складское хозяйство крупного промышленного предприятия представляет собой сложную систему, состоящую из сети складов со специальными устройствами, оборудованием для перемещения, складирования и хранения. Может иметь в своем составе специальный весовой, измерительный инструмент
и оборудование, вычислительную технику и др.

Современное предприятие должно располагать хорошо организованным складским хозяйством, задачами которого являются:

- прием материальных ценностей;

- создание необходимых производственных запасов;

- предварительная подготовка материалов к производственному потреблению;

- обеспечение хранения материальных ценностей;

- снабжение основного и вспомогательного производства необходимыми материалами, комплектацией и др.;

- хранение и отпуск готовой продукции.

От правильной организации складского хозяйства в значительной степени зависит ускорение оборачиваемости оборотных средств, а следовательно,
и снижение себестоимости продукции.

Задачи, поставленные перед складским хозяйством, необходимо решать наиболее рационально, с наименьшими затратами трудовых и денежных ресурсов, при наибольшей пропускной способности складов.

Для нормального функционирования складского хозяйства предприятия предполагается наличие нескольких типов складов. Склады завода могут быть классифицированы по различным признакам (табл. 5.3).

Таблица 5.3

Классификационный признак Вид склада
    1. По назначению и подчинению · снабженческие (материальные) – подчинены отделу материально-технического снабжения; · производственные – подчинены органам оперативно-производственного планирования; главному механику, инструментальному отделу и др.; · сбытовые – подчинены финансово-сбытовому отделу предприятия.
  2. По масштабу работы · общезаводские; · цеховые, снабжаемые из общезаводских складов; · промежуточные.
3. По видам перерабатываемых материалов · специализированные; · универсальные.
4. По размеру склада (складской площади) · мелкие; · средние; · крупные.
  5. По характеру складской площади · закрытые; · полузакрытые; · открытые.
  6. По высоте укладки грузов · ручная укладка (на высоте человеческого роста); · механизированная укладка (высота свыше человеческого роста).
  7. По степени механизации складских операций · немеханизированные; · механизированные; · комплексно-механизированные; · автоматизированные; · автоматические.

Большое значение для правильной организации складского хозяйства имеет расположение складов на территории предприятия. В основе рационального размещения складов должно быть максимальное приближение складских точек к основным потребителям материалов и обеспечение максимальной прямолинейности грузооборота.

Основными операциями складского хозяйства являются: прием, хранение, отпуск и учет материальных ценностей на складах. Условно складские операции делятся на две группы:

- собственно складские (выгрузка, прием, размещение, хранение, отпуск и др.);

- вспомогательные (распаковка, сортировка, комплектование, сборка, подготовка к отправке, установка и др.).

Объем складских операций зависит от типа производства; объема и интервала поставок, отправок материалов; размера партии поставки; вида материальных ценностей, условий их хранения; уровня механизации и автоматизации складских операций; вида транспорта и др.

Состав и последовательность выполнения складских операций в системе складирования представлен на рис. 5.8.

Рис. 5.8. Основные операции системы складирования


СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ

А

Автоматизация производства – передача от человека к средствам труда вслед за механической исполнительной функцией также и его информационно-логической функции в процессе производства.

Авторское свидетельство – документ, удостоверяющий авторство лица на сделанное им изобретение.

Б

Бригада – тип административно и хозяйственно обособленных производственных систем, работники каждой из которых взаимосвязаны выполнением единого для них производственного задания, несут коллективную ответственность за результаты его выполнения
и образуют первичный производственный коллектив.

В

Вид движения последовательный – цикл изготовления партии изделий, при котором каждая последующая операция цикла начинается после полного окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Вид движения параллельный – многооперационный цикл, изготовление партии изделий, при котором каждое изделие или передаточная партия изделий передается для обработки на последующую операцию сразу после окончания его (ее) обработки на предыдущей операции и обрабатывается на всех промежуточных операциях без пролеживания.

Вид движения параллельно-последовательный – многооперационный цикл изготовления партии изделий, при котором их обработка на каждой последующей операции начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей с таким расчетом, чтобы одновременно обеспечить непрерывную работу на последующих операциях и минимально возможную при этом длительность цикла выполнения данной пары смежных операций.

Г

График ленточный – графическая модель комплекса подготовки производства с указанием перечня и организационно-экономических характеристик всех работ, сроков и последовательности их выполнения, отраженных во времени горизонтальных линий.

График сетевой – это графическое изображение комплекса, отражающее состав, взаимосвязи всех его работ, состоящий из двух элементов: работы и события, обозначающимися на графике стрелкой и кружком соответственно.

Д

Движение трудовое – наименьший измеряемый трудовой элемент операции, связанный с однократным перемещением органов человека с целью осуществления последующих действий.

Диспетчерирование производства – централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе оперативно-календарных планов-графиков, а также систематического учета и контроля текущего хода производства.

Длительность производственного цикла изготовления изделия – календарный период времени от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты.

Ж

Жизненный цикл – отрезок времени между началом разработки и снятия техники
с эксплуатации.

З

Заделы – производственные запасы заготовок или составных частей изделий, обеспечивающие бесперебойную работу всех производственных подразделений предприятия.

Задел межоперационный оборотный – производственные запасы, находящиеся между операциями прямоточной поточной линии, образующиеся вследствие различной производительности смежных рабочих мест для выравнивания работы линии.

Задел страховой – запас деталей, предназначенный для гарантирования процесса производства от срывов.

Задел технологический – предметы труда, находящиеся на рабочих местах в процессе обработки.

Задел транспортный – предметы труда, находящиеся в процессе транспортировки.

И

Изобретение – новое или обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области народного хозяйства, дающее положительный эффект.

Инструментальное хозяйство – совокупность общепроизводственных цеховых подразделений, которые обеспечивают закупку, изготовление, хранение, ремонт и эксплуатацию технологической оснастки.

К

Комплекс работ – это конечная совокупность взаимосвязанных работ, направленных на достижение одной или нескольких конечных целей.

Л

Линия поточная – это обособленная совокупность функционально взаимосвязанных рабочих мест, на которой осуществляется конкретное поточное производство изделий одного или нескольких типов.

Линии однопредметные – специализирующиеся на производстве изделий одного
вида.

Линии многопредметные – на каждой из которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия нескольких типов, сходных по конструкции и технологии их обработки или сборки.

М

Механизм производства – это передача от человека к средствам труда его механической исполнительной функции в процессе производства.

Модель сетевая – это объединение сети комплекса и совокупности характеристик, относящихся к комплексу в целом и отдельным его работам.

Н

Нормативы времени – устанавливают необходимые затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса при наиболее рациональных организационно-технических условиях с использованием опыта передовых рабочих.

Нормативы обслуживания – регламентированные величины затрат труда на обслуживание оборудования, рабочего места, бригады.

Нормативы численности – регламентированные величины численности работающих, необходимых для выполнения установленного объема работы в рациональных условиях труда.

О

Операция – это минимальная экономически обособленная часть процесса производства, выполняемая над одним или несколькими совместно обрабатываемыми предметами производства на одном рабочем месте.

Организация производства – это процесс создания новых и совершенствование существующих производительных сил.

П

Партия изделий – совокупность изделий одного типа, запускаемая в производство

одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Переход – это часть операции, осуществляемая при неизменном сочетании применяемого инструмента и поверхностей предмета производства, образуемых при обработке или соединяемых при сборке.

Процесс производства – реализуемый человеком с помощью средств труда целенаправленный процесс преобразования различных объектов в продукты производства.

Путь сетевого графика – любая упорядоченная последовательность работ, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием непосредственно следующей за ней работы.

Р

Работа – трудовой процесс, требующий затрат рабочего времени и ресурсов.

Резерв времени пути – максимально допустимое время, на которое могут быть увеличены продолжительности всех работ этого пути без увеличения критического времени комплекса работ.

Резерв времени события – максимально допустимое время, на которое можно задержать наступление этого события, не вызывая при этом увеличения срока завершения всей разработки.

Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса самого изделия или его составных частей.

С

Синхронизация – это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии для того, чтобы длительности всех операций были равны или кратны целому числу тактов.

Совмещение профессий – это выполнение одним рабочим в течение нормальной продолжительности рабочего дня на одном и том же предприятии работ, требующих различных профессиональных навыков.

Т

Такт выпуска – расчетный промежуток времени между впуском или запуском двух одинаковых изделий в плановом периоде.

Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при его использовании по назначению, ожидании, хранении, транспортировки.

Тип производства – это его обобщенная характеристика, определяемая по признакам широты номенклатуры, объема, регулярности и стабильности при выпуске изделий.

У

Учет – отображение и заполнение системой текущих и прошлых состояний, результатов функционирования и потребностей производственной системы и ее внешней среды.

Ц

Цикл производства – упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.

Ш

Шаг управления некоторого управляющего процесса – это промежуток времени между двумя непосредственно следующими друг за другом управляющими воздействиями, вырабатываемыми данным управляющим процессом.

1. Белоусов Л. С. Организация поточного производства в механосборочных цехах / Л. С. Белоусов – М.: Машиностроение, 1972. – 120 с.

2. Власов Б. В. Научная организация обслуживания производства /
Б. В. Власов.– М.: Знание, 1978. – 65 с.

3. Джурбаев К. Т. Нормирование и оплата труда электротехнических процессов / К. Т. Джурбаев – М.: Высш. шк., 1989. – 121 с.

4. Жуков Л. И. Экономика бригадного труда / К. Т. Джурбаев,
А. А. Овчинникова , Г. Р. Погосян – М.: Высш. шк., 1988 – 94 с.

5. Иньшин А. А. Бригадная форма труда в промышленности /
А. А. Иньшин, М. В. Веллер – М.: Экономика, 1988. – 253 с.

6. Кожекин Г. Я. Организация производства: Учеб. пособие /
Г. Я. Кожекин, Л. М. Синица – Минск.: ИП «Экоперспектива», 1998. – 334 с.

7. Курочкин А. С. Организация производства: Учеб. пособие /
А. С. Курочкин.– К.: МАУП, 2001. – 216 с.

8. Организация, планирование и управление на приборостроительных предприятиях / Под ред. В. А. Мищенко, Н. И. Погорелова. – К.: УМК ВО, 1992.– 400 с.

9. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учеб. для студентов вузов / И. М. Разумов, Л. А. Глаголева,
М. И. Ипатов, В. П. Ермилов – М.: Машиностроение, 1982. – 544 с.

10. Организация и планирование электротехнического производства: Учеб. для студентов вузов / К. Т. Джурбаева – М.: Высш. шк., 1989. – 367 с.

11. Организация производства: Практикум для студентов 3 курса фак. «Бизнес-упр.» / Нар. укр. акад.; Сост. О. А. Иванова. – Х., 2000. – 49 с.

12. Основные методические положения по проектированию бригадной формы организации труда и стимулирования труда в промышленности. – М.: Экономика, 1989 – 48 с.

13. Основы организации производства: Учебник / Под ред. Н. А. Чечина. – Самара: Изд-во СГЭА, 1999. – 116 с.

14. Сетевые графики в планировании / И. М. Разумов, Л. Д. Белова,
М. И. Ипатов, А. В. Проскуряков. – М.: Высш. шк., 1975. – 215 с.

15. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло-
и деревоперерабатывающего оборудования. – М.: Машиностроение, 1988. – 667 с.

16. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. /
Р. А Фатхутдинов.– М.: ИНФРА-М, 2000. – 672 с.


17. СОДЕРЖАНИЕ

Введение. Предмет и задачи курса. 3

1.1. Производственный процесс его структура. 5

1.2. Производственная операция, ее виды и элементы.. 8

1.3. Принципы рациональной организации производственных процессов. 9


Сейчас читают про: