2014-02-02
1212
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Классификация складов на предприятии
Организация складского хозяйства
Складское хозяйство является неотъемлемой частью любого предприятия. Оно служит для обеспечения эффективной и бесперебойной работы основного и вспомогательного хозяйств.
Складское хозяйство крупного промышленного предприятия представляет собой сложную систему, состоящую из сети складов со специальными устройствами, оборудованием для перемещения, складирования и хранения. Может иметь в своем составе специальный весовой, измерительный инструмент
и оборудование, вычислительную технику и др.
Современное предприятие должно располагать хорошо организованным складским хозяйством, задачами которого являются:
- прием материальных ценностей;
- создание необходимых производственных запасов;
- предварительная подготовка материалов к производственному потреблению;
- обеспечение хранения материальных ценностей;
- снабжение основного и вспомогательного производства необходимыми материалами, комплектацией и др.;
- хранение и отпуск готовой продукции.
От правильной организации складского хозяйства в значительной степени зависит ускорение оборачиваемости оборотных средств, а следовательно,
и снижение себестоимости продукции.
Задачи, поставленные перед складским хозяйством, необходимо решать наиболее рационально, с наименьшими затратами трудовых и денежных ресурсов, при наибольшей пропускной способности складов.
Для нормального функционирования складского хозяйства предприятия предполагается наличие нескольких типов складов. Склады завода могут быть классифицированы по различным признакам (табл. 5.3).
Таблица 5.3
| Классификационный признак | Вид склада |
| 1. По назначению и подчинению | · снабженческие (материальные) – подчинены отделу материально-технического снабжения; · производственные – подчинены органам оперативно-производственного планирования; главному механику, инструментальному отделу и др.; · сбытовые – подчинены финансово-сбытовому отделу предприятия. |
| 2. По масштабу работы | · общезаводские; · цеховые, снабжаемые из общезаводских складов; · промежуточные. |
| 3. По видам перерабатываемых материалов | · специализированные; · универсальные. |
| 4. По размеру склада (складской площади) | · мелкие; · средние; · крупные. |
| 5. По характеру складской площади | · закрытые; · полузакрытые; · открытые. |
| 6. По высоте укладки грузов | · ручная укладка (на высоте человеческого роста); · механизированная укладка (высота свыше человеческого роста). |
| 7. По степени механизации складских операций | · немеханизированные; · механизированные; · комплексно-механизированные; · автоматизированные; · автоматические. |
Большое значение для правильной организации складского хозяйства имеет расположение складов на территории предприятия. В основе рационального размещения складов должно быть максимальное приближение складских точек к основным потребителям материалов и обеспечение максимальной прямолинейности грузооборота.
Основными операциями складского хозяйства являются: прием, хранение, отпуск и учет материальных ценностей на складах. Условно складские операции делятся на две группы:
- собственно складские (выгрузка, прием, размещение, хранение, отпуск и др.);
- вспомогательные (распаковка, сортировка, комплектование, сборка, подготовка к отправке, установка и др.).
Объем складских операций зависит от типа производства; объема и интервала поставок, отправок материалов; размера партии поставки; вида материальных ценностей, условий их хранения; уровня механизации и автоматизации складских операций; вида транспорта и др.
Состав и последовательность выполнения складских операций в системе складирования представлен на рис. 5.8.
Рис. 5.8. Основные операции системы складирования
СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ
А
Автоматизация производства – передача от человека к средствам труда вслед за механической исполнительной функцией также и его информационно-логической функции в процессе производства.
Авторское свидетельство – документ, удостоверяющий авторство лица на сделанное им изобретение.
Б
Бригада – тип административно и хозяйственно обособленных производственных систем, работники каждой из которых взаимосвязаны выполнением единого для них производственного задания, несут коллективную ответственность за результаты его выполнения
и образуют первичный производственный коллектив.
В
Вид движения последовательный – цикл изготовления партии изделий, при котором каждая последующая операция цикла начинается после полного окончания обработки всей партии на предыдущей операции.
Вид движения параллельный – многооперационный цикл, изготовление партии изделий, при котором каждое изделие или передаточная партия изделий передается для обработки на последующую операцию сразу после окончания его (ее) обработки на предыдущей операции и обрабатывается на всех промежуточных операциях без пролеживания.
Вид движения параллельно-последовательный – многооперационный цикл изготовления партии изделий, при котором их обработка на каждой последующей операции начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей с таким расчетом, чтобы одновременно обеспечить непрерывную работу на последующих операциях и минимально возможную при этом длительность цикла выполнения данной пары смежных операций.
Г
График ленточный – графическая модель комплекса подготовки производства с указанием перечня и организационно-экономических характеристик всех работ, сроков и последовательности их выполнения, отраженных во времени горизонтальных линий.
График сетевой – это графическое изображение комплекса, отражающее состав, взаимосвязи всех его работ, состоящий из двух элементов: работы и события, обозначающимися на графике стрелкой и кружком соответственно.
Д
Движение трудовое – наименьший измеряемый трудовой элемент операции, связанный с однократным перемещением органов человека с целью осуществления последующих действий.
Диспетчерирование производства – централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе оперативно-календарных планов-графиков, а также систематического учета и контроля текущего хода производства.
Длительность производственного цикла изготовления изделия – календарный период времени от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты.
Ж
Жизненный цикл – отрезок времени между началом разработки и снятия техники
с эксплуатации.
З
Заделы – производственные запасы заготовок или составных частей изделий, обеспечивающие бесперебойную работу всех производственных подразделений предприятия.
Задел межоперационный оборотный – производственные запасы, находящиеся между операциями прямоточной поточной линии, образующиеся вследствие различной производительности смежных рабочих мест для выравнивания работы линии.
Задел страховой – запас деталей, предназначенный для гарантирования процесса производства от срывов.
Задел технологический – предметы труда, находящиеся на рабочих местах в процессе обработки.
Задел транспортный – предметы труда, находящиеся в процессе транспортировки.
И
Изобретение – новое или обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области народного хозяйства, дающее положительный эффект.
Инструментальное хозяйство – совокупность общепроизводственных цеховых подразделений, которые обеспечивают закупку, изготовление, хранение, ремонт и эксплуатацию технологической оснастки.
К
Комплекс работ – это конечная совокупность взаимосвязанных работ, направленных на достижение одной или нескольких конечных целей.
Л
Линия поточная – это обособленная совокупность функционально взаимосвязанных рабочих мест, на которой осуществляется конкретное поточное производство изделий одного или нескольких типов.
Линии однопредметные – специализирующиеся на производстве изделий одного
вида.
Линии многопредметные – на каждой из которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия нескольких типов, сходных по конструкции и технологии их обработки или сборки.
М
Механизм производства – это передача от человека к средствам труда его механической исполнительной функции в процессе производства.
Модель сетевая – это объединение сети комплекса и совокупности характеристик, относящихся к комплексу в целом и отдельным его работам.
Н
Нормативы времени – устанавливают необходимые затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса при наиболее рациональных организационно-технических условиях с использованием опыта передовых рабочих.
Нормативы обслуживания – регламентированные величины затрат труда на обслуживание оборудования, рабочего места, бригады.
Нормативы численности – регламентированные величины численности работающих, необходимых для выполнения установленного объема работы в рациональных условиях труда.
О
Операция – это минимальная экономически обособленная часть процесса производства, выполняемая над одним или несколькими совместно обрабатываемыми предметами производства на одном рабочем месте.
Организация производства – это процесс создания новых и совершенствование существующих производительных сил.
П
Партия изделий – совокупность изделий одного типа, запускаемая в производство
одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.
Переход – это часть операции, осуществляемая при неизменном сочетании применяемого инструмента и поверхностей предмета производства, образуемых при обработке или соединяемых при сборке.
Процесс производства – реализуемый человеком с помощью средств труда целенаправленный процесс преобразования различных объектов в продукты производства.
Путь сетевого графика – любая упорядоченная последовательность работ, в которой конечное событие каждой работы совпадает с начальным событием непосредственно следующей за ней работы.
Р
Работа – трудовой процесс, требующий затрат рабочего времени и ресурсов.
Резерв времени пути – максимально допустимое время, на которое могут быть увеличены продолжительности всех работ этого пути без увеличения критического времени комплекса работ.
Резерв времени события – максимально допустимое время, на которое можно задержать наступление этого события, не вызывая при этом увеличения срока завершения всей разработки.
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса самого изделия или его составных частей.
С
Синхронизация – это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии для того, чтобы длительности всех операций были равны или кратны целому числу тактов.
Совмещение профессий – это выполнение одним рабочим в течение нормальной продолжительности рабочего дня на одном и том же предприятии работ, требующих различных профессиональных навыков.
Т
Такт выпуска – расчетный промежуток времени между впуском или запуском двух одинаковых изделий в плановом периоде.
Техническое обслуживание – комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при его использовании по назначению, ожидании, хранении, транспортировки.
Тип производства – это его обобщенная характеристика, определяемая по признакам широты номенклатуры, объема, регулярности и стабильности при выпуске изделий.
У
Учет – отображение и заполнение системой текущих и прошлых состояний, результатов функционирования и потребностей производственной системы и ее внешней среды.
Ц
Цикл производства – упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.
Ш
Шаг управления некоторого управляющего процесса – это промежуток времени между двумя непосредственно следующими друг за другом управляющими воздействиями, вырабатываемыми данным управляющим процессом.
1. Белоусов Л. С. Организация поточного производства в механосборочных цехах / Л. С. Белоусов – М.: Машиностроение, 1972. – 120 с.
2. Власов Б. В. Научная организация обслуживания производства /
Б. В. Власов.– М.: Знание, 1978. – 65 с.
3. Джурбаев К. Т. Нормирование и оплата труда электротехнических процессов / К. Т. Джурбаев – М.: Высш. шк., 1989. – 121 с.
4. Жуков Л. И. Экономика бригадного труда / К. Т. Джурбаев,
А. А. Овчинникова, Г. Р. Погосян – М.: Высш. шк., 1988 – 94 с.
5. Иньшин А. А. Бригадная форма труда в промышленности /
А. А. Иньшин, М. В. Веллер – М.: Экономика, 1988. – 253 с.
6. Кожекин Г. Я. Организация производства: Учеб. пособие /
Г. Я. Кожекин, Л. М. Синица – Минск.: ИП «Экоперспектива», 1998. – 334 с.
7. Курочкин А. С. Организация производства: Учеб. пособие /
А. С. Курочкин.– К.: МАУП, 2001. – 216 с.
8. Организация, планирование и управление на приборостроительных предприятиях / Под ред. В. А. Мищенко, Н. И. Погорелова. – К.: УМК ВО, 1992.– 400 с.
9. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учеб. для студентов вузов / И. М. Разумов, Л. А. Глаголева,
М. И. Ипатов, В. П. Ермилов – М.: Машиностроение, 1982. – 544 с.
10. Организация и планирование электротехнического производства: Учеб. для студентов вузов / К. Т. Джурбаева – М.: Высш. шк., 1989. – 367 с.
11. Организация производства: Практикум для студентов 3 курса фак. «Бизнес-упр.» / Нар. укр. акад.; Сост. О. А. Иванова. – Х., 2000. – 49 с.
12. Основные методические положения по проектированию бригадной формы организации труда и стимулирования труда в промышленности. – М.: Экономика, 1989 – 48 с.
13. Основы организации производства: Учебник / Под ред. Н. А. Чечина. – Самара: Изд-во СГЭА, 1999. – 116 с.
14. Сетевые графики в планировании / И. М. Разумов, Л. Д. Белова,
М. И. Ипатов, А. В. Проскуряков. – М.: Высш. шк., 1975. – 215 с.
15. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло-
и деревоперерабатывающего оборудования. – М.: Машиностроение, 1988. – 667 с.
16. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. /
Р. А Фатхутдинов.– М.: ИНФРА-М, 2000. – 672 с.
17. СОДЕРЖАНИЕ
Введение. Предмет и задачи курса. 3
1.1. Производственный процесс его структура. 5
1.2. Производственная операция, ее виды и элементы.. 8
1.3. Принципы рациональной организации производственных процессов. 9
