Рис. 12. Основные элементы системы складирования
Функции и классификация складов
Тема 6. Логистика складирования
Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования производственной и транспортной систем, но и складского хозяйства. Движение материального потока через склад увеличивает стоимость продукции. При этом затраты по складированию становятся весьма значительными в общей цепочке образования стоимости на производстве, что и делает актуальным изучение проблем, связанных с функционированием складского хозяйства.
Современное складское хозяйство представляет собой комплекс высокомеханизированных складов, специализированных по видам материальных ресурсов с учетом требований по оптимизации условий их хранения и складской переработки. Склад – это сложный технический комплекс, предназначенный для управления входными, внутренними и выходными материальными потоками с целью бесперебойного обслуживания потребителей. Современные склады могут иметь следующие размеры: высота - 6, 12,18 м; площадь - 600, 800, 1000,2500, 5000, 7500, 10000, 25000 м2.
В складской системе взаимодействуют материальные потоки, которые основаны на функциях транспортировки и хранения. Функция транспортировки определяет движение материалов, а функции хранения реализуют различные виды выравнивания материальных запасов. Например, выравнивание по времени необходимо в том случае, если периодичность спроса не соответствует времени изготовления; выравнивание по количеству относится к предприятиям, имеющим серийное производство; выравнивание объемов связано с доставкой грузов транспортными средствами (для сокращения транспортных расходов склад может объединять партии грузов до полной загрузки транспортного средства); выравнивание ассортимента необходимо для предприятий, производящих широкий ассортимент продукции, требующийся в различные периоды времени. Таким образом, функционирование микро логистических систем невозможно без временного складирования материальных ресурсов и готовой продукции, обусловленного неравномерностью циклов их производства, транспортировки и сбыта.
Основными функциями склада, реализуемыми персоналом логистического менеджмента, являются:
1. Снабжение запасами МР и ГП в соответствии с потребностями производства и сбыта.
2. Временное размещение и хранение грузов для выравнивания временной разницы между спросом и предложением продукции.
3. Создание надлежащих условий для сохранения качества материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции.
4. Грузопереработка материальных потоков в соответствии с заказами клиентов.
5. Унитизация - консолидация(объединение) небольших партий грузов для нескольких потребителей до полной загрузки транспортного средства.
6. Контроль за наличием запасов и исполнением заказов (отправки груза) с целью увеличения оборота и прибыли склада.
7. Предоставление транспортно-экспедиционных и сервисных услуг клиентам в период продажи - расфасовка, упаковка, маркировка грузов, а также после продажи - установка, гарантийное обслуживание и замена товаров.
8. Информационное обслуживание клиентов - оформление документации для отправки грузов, диспетчерская помощь (выдача справок о наличии товаров) и обработка счетов клиентов.
Эти задачи решаются в рамках системы складирования, состоящей из взаимосвязанных элементов, представленной на рис. 12.
Склады классифицируют по следующим признакам:
а) по назначению - различают снабженческие или склады МР, внутрипроизводственные и сбытовые склады оптовой и розничной торговли ГП;
б) по виду хранимых материалов - универсальные, предназначенные для хранения МР, НП, ГП и специализированные - для хранения одного вида продукции;
в) по месту расположения и масштабу действия - центральные, цеховые и участковые;
г) по форме собственности - частные, государственные и некоммерческие, принадлежащие общественным объединениям;
д) по отношению к логистическим посредникам - собственные склады фирмы и склады торговых, транспортных и грузоперерабатывающих посредников (склады-отели общего пользования), предоставляющие на коммерческой основе площади, объемы, емкости любому клиенту и на любой срок для хранения принадлежащей ему продукции, а также услуг, связанных с приемкой, хранением, размещением, отпуском и отправкой этой продукции;
е) по функциональному назначению - выделяют:
- склады буферных или страховых запасов для обеспечения производства;
- оборотные склады перевалки грузов с одного транспортного средства на другое (грузовые терминалы);
- склады сохранения, обеспечивающие охрану грузов;
- консигнационные склады - выполняют по поручению клиентов завоз на склад принадлежащей им продукции и ее реализацию в точном соответствии с обговоренными этим клиентом условиями;
- склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов с учетом требований потребителей;
- специальные склады (таможенные, тары и возвратных отходов).
ж) по степени механизации складских операций - немеханизированные, механизированные, автоматизированные и автоматические.
Существуют три разновидности складов и соответствующих им форм складирования: единичного, линейного и блочного расположения грузов. Первая форма используется для хранения крупных деталей и узлов на стеллажном оборудовании или на полу. При линейном расположении к каждой складируемой единице обеспечивается прямой доступ, что удобно для различных товаров с небольшими и средними размерами. При этом изделия могут храниться непосредственно на полу или на стеллажах. В высотных складах отборщик в специальном подъемнике-штабелере передвигается вдоль ячеек и отбирает нужные изделия. Такие склады называются статическими. В высотных динамических складах подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом, который транспортируется к рабочему месту отборщика. Здесь необходимое количество груза отбирается, а остальное подается обратно в место хранения. Штабелирование позволяет максимально использовать пространство данного склада. При блочном расположении хранение складируемых объектов осуществляется в блоках, например, решетчатых стальных ящиках, которые можно уложить в штабели. Хранение складируемых объектов в блоках характеризуется плотным (без просветов) расположением штабелируемых единиц. Это обеспечивает максимальное использование объема склада и снижение затрат на единицу складируемого груза, но при этом отсутствует прямой доступ к хранимым объектам. В случае блочного складирования перемещаться и храниться могут только грузовые комплекты. В современных складах чаще всего используют комбинации различных форм складирования.
Для решения проблем организации и функционирования склада логистический менеджер должен хорошо знать логистический процесс на складе.
Функции склада реализуются в ходе логистического процесса, состоящего из комплекса взаимосвязанных складских операций:
- проверка пломб, целостности упаковки и разгрузка транспорта;
- распаковка и приемка товара по количеству и качеству;
- внутрискладская транспортировка и перевалка грузов с одного вида оборудования на другое;
- размещение товаров на хранение в стеллажном оборудовании и штабели, а также определение их дислокации (местонахождения);
- отборка товаров из мест хранения в соответствии с полученными заказами потребителей;
- комплектование, упаковка, маркировка товаров, бутылирование;
- пакетирование - формирование целостной грузовой единицы на стандартном паллете, или европоддоне (1200 х 1000 мм);
- погрузка, транспортировка и экспедирование товаров;
- сбор и доставка возвратной тары (поддонов, контейнеров, ящиков).
Эффективность каждой операции и процесса в целом достигается посредством реализации следующих принципов складирования:
1. Рациональная планировка рабочих зон склада (погрузки/разгрузки, комплектования, хранения).
2. Эффективное использование зоны хранения за счет выбора оптимальной системы складирования.
3. Минимальное количество операций по грузопереработке и использование автоматизированного складского оборудования.
4. Оптимизация маршрутов внутрискладской транспортировки, способствующая сокращению эксплуатационных затрат.
5. Использование централизованной доставки товаров нескольким потребителям с целью сокращения транспортных издержек.
6. Формирование оптимального вида и размера грузовой единицы, позволяющей минимизировать количество операций по переработке грузов. Размеры грузовых единиц должны быть сопряженными с оборудованием для погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения.
7. Надежная защитная упаковка, имеющая стандартные типоразмеры, маркировку или штрих-код, а также обеспечивающая целостность товара и его защиту от повреждений в процессе складирования, транспортировки и грузопереработки.
8. Максимальное использование возможностей информационной системы с целью сокращения времени и затрат, связанных с документооборотом.
Логистический процесс на складе характеризуется технико-экономическими показателями, которые объединены в четыре основные группы, характеризующие:
1) интенсивность работы склада; 2) эффективность использования площадей;
3) уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада.
К показателям интенсивности работы склада относятся:
а) годовой оборот склада - показывает насколько часто полностью обновляется содержимое склада, (раз):
nо = 365 / t,
где: t - средняя продолжительность хранения товаров на складе, дни.
б) грузооборот - характеризует пропускную способность, или мощность склада, определяется числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенный промежуток времени (месяц, год), т/день:
Q = Qпер / t,
где: Qпер - объем груза поступившего на склад за период t (дни).
в) удельный грузооборот склада - характеризует количество груза, приходящегося на 1 м2 общей площади склада, (т/м2):
Qуд = Q / S,
где S - площадь склада, используемая для хранения грузов.
г) средний годовой объем поступления груза - отражает связанность оборотных средств и состояние склада, т:
Qгод = (Qнач+Qкон) / 2.
д) коэффициент неравномерности загрузки склада - отношение грузооборота в наиболее напряженные месяцы к среднемесячному обороту склада;
е) готовность к поставкам – отношение числа выполненных заказов к общему числу заказов;
ж) ошибки в поставках - отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Неправильные поставки: дефекты в изделиях, неверная продукция, неполная поставка, опоздания, преждевременная поставка.
К показателям эффективности использования складской площади относятся:
а) емкость склада, (тонно-дни хранения) - отражает вместимость склада:
Е = Qгод t / nо,
где: Qгод - средний годовой объем поступления груза, т.
б) грузонапряженность склада - допустимая нагрузка на 1м2 площади;
в) коэффициент полезно используемой площади:
Кпип = Sпол / Sобщ
г) коэффициент полезно используемого объема:
Кпио = Sпол hпол / Sобщ hобщ
где hобщ - общая высота склада, м;
hпол - высота склада, используемая под хранение товаров.
К показателям, характеризующим уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада относятся:
а) общие затраты на складирование груза определяются по формуле:
Сскл = Сп + Сэкс + Сзак + Синф,
где Сп - издержки поставок, включающие стоимость поставляемых товаров и затраты на оформление и обработку заказов;
Сэкс - издержки содержания запасов (постоянные - страховые, налоговые, арендные, коммунальные платежи, амортизационные отчисления на содержание зданий и оборудования, заработная плата управленческого персонала и переменные - расходы на ГСМ и электроэнергию, приобретение подъемно-транспортного обрудования, стоимость хранения товаров на складе, зависящая от их цены и объема поставок, убытки от хранения запасов; Сзак - издержки выполнения заказов потребителей - заработная плата работников склада, затраты на упаковку и расходы на транспортировку, если они оплачиваются складской системой;
Синф - издержки по сбору и обработке информации о потребительском спросе, планированию, прогнозированию и формированию отчетов.
б) себестоимость хранения грузов:
Сед = Сскл / tхр,
где tхр - число тонно-дней хранения груза за этот период.
в) доля затрат на складирование на 1м2 площади склада или на 1м3.
г) число случаев несохранности грузов, возникающих по вине работников склада;
д) потери от хранения груза в денежном выражении, связанные с естественной убылью, хищением, моральным старением продукции.
Главная задача логистического менеджера заключается в оптимизации всех показателей работы склада, в частности, минимизации общих затрат на складирование без снижения уровня логистического сервиса.