Функции TQM

Всеобщее управление качеством предусматривает функциони­рование в рамках системы управления качеством всех подразде­лений предприятия и охват данной системой всех этапов жизни продукции. С учетом этого рассмотрим, как и на основе каких конкретных требований к обеспечению качества на отдельных стадиях жизненного цикла продукции могут быть реа­лизованы общие функции управления качеством.

На первой стадии осуществляются поиск и маркетинговые иссле­дования рынка. Основные условия обеспечения высокого качества продукции - максимально точное определение требований потреби­теля к продукции на текущий период и прогнозирование их на пер­спективу. Поэтому на данной стадии решаются следующие задачи:

Ø сбор и анализ требований отечественных и зарубежных заказ­чиков;

Ø сбор и анализ информации о техническом уровне и качестве аналогичной отечественной и зарубежной продукции;

Ø прогнозирование новой продукции;

Ø разработка требований к конкретному образцу новой продукции (проекту задания на разработку нового образца), обеспечивающих ее соответствие требованиям заказчика, техническому уровню и качеству лучших мировых аналогов (включая отечественные) или превосходство над ними на начало серийного производства;

Ø формирование в техническом задании и договоре на разра­ботку полного комплекса функциональных требований к новой продукции;

Ø экономический анализ эффективности создания новой техники.

Планирование качества продукции проводится как при нали­чии конкретного заказчика, так и при инициативной разработке новой продукции.

На стадии проектирования и/или разработки технических тре­бований формируется уровень качества продукции, со­ответствующий запросам потребителей и современным достиже­ниям научно-технического прогресса, а также обосновываются возможность и целесообразность создания продукции, и проводит­ся ее разработка.

Основное условие обеспечения качества на данной стадии - разработка технической документации, полностью пригодной для серийного производства новой продукции, соответствующей тре­бованиям потребителя (доработка документации при постановке продукции на производство должна быть исключена). Для этого осуществляется параллельная с разработкой продукции подготовка серийного производства, включая технологическую подготовку, I подготовку кадров, освоение новых технологических процессов, операций контроля качества и т.п. Показатели качества, преду­смотренные в проекте, должны четко и однозначно отражать кри­терии приемки и отбраковки продукции.

В процессе разработки изделия реализуется функция периоди­ческой оценки проекта на наиболее важных этапах разработки изделия. При оценке применяются аналитические методы для анализа возможных отказов, а также испытания образцов.

На стадии производства организуется промышленное изготовле­ние изделий (материалов) в соответствии с плановыми заданиями и сформированным уровнем качества, а также осуществляется повы­шение качества изделий на основе опыта эксплуатации. Основным условием обеспечения качества продукции на данной стадии явля­ется изготовление ее в строгом соответствии с технической докумен­тацией. Для этого при производстве продукции осуществляются:

Ø внедрение комплексной системы технического контроля от вход­ного контроля материалов и комплектующих изделий до приемки готовой продукции с концентрацией внимания на самоконтроле, на предупредительной и регулирующей функции контроля (попадание на
последующие операции полуфабрикатов, деталей и узлов, не соответствующих требованиям документации, должно быть исключено);

Ø применение методов и средств контроля и испытаний, обес­печивающих требуемую точность и достоверность результатов;

Ø обязательное подтверждение готовности производства к выпуску и поставке продукции требуемого качества в заданных ко­личествах путем изготовления установочной серии продукции и проведения ее квалификационных испытаний;

Ø подтверждение качества выпускаемой продукции приемосдаточными и периодическими испытаниями;

Ø аттестация организационно-технического уровня производ­ства и сертификация продукции;

Ø подтверждение изменений, вносимых в техническую документацию и в процесс изготовления, расчетами, моделированием и испытаниями;

Ø гарантирование потребителю качества поставляемой продукции;

Ø анализ качества продукции в условиях эксплуатации, использование этих результатов для улучшения качества продукции путем совершенствования продукции и процесса ее изготовления;

Ø отработка и издание высокоэффективной эксплуатационной документации (включая внедрение небумажных носителей ин­формации);

Ø своевременное снятие с производства устаревшей продукции.

Планирование процесса производства предусматривает после­довательный контроль режима производства - контроль матери­алов, оборудования, процессов и технологии. Производственные операции отражаются в рабочих инструкциях и стандартах, уста­навливающих критерии качества выполнения работы. Проверка качества продукции, процесса, оборудования проводит­ся в критических точках при производстве с использованием конт­рольных карт, методик и планов статистической выборки. Это систе­матический и независимый анализ, позволяющий определить соответ­ствие деятельности и результатов в области качества запланированным показателям, а также степень достижения поставленных целей.

Возможности технологического процесса проверяются на спо­собность производить продукцию, соответствующую установлен­ным техническим требованиям. Проверка охватывает материалы, оборудование, ЭВМ, методики и персонал.

Система качества предусматривает также квалифицированную проверку специальных технологических процессов, в которых осо­бо высокие требования предъявляются к условиям труда: време­ни, температуре, влажности, запыленности и т.п. В системе оп­ределяется круг лиц, имеющих право на внесение изменений в технологический процесс. Любое изменение сопровождается оцен­кой изделия на соответствие уровню запланированного качества. Все изменения отражаются в соответствующих документах и до­водятся до сведения заинтересованных подразделений.

Оценка стабильности производства осуществляется в рамках сертификации продукции или сертификации систем качества со­гласно действующим на момент оценки методикам, с учетом спе­цифики производства данного вида продукции.

Большое внимание уделяется обеспечению системы поддерж­ки продукта (функциональному качеству). Система качества пре­дусматривает создание требуемых условий хранения, транспорти­ровки и средств защиты применяемых материалов и комплекту­ющих изделий, систематический контроль сроков годности их применения без снижения качества выпускаемой продукции. Предусматриваются также проверка условий и проведение при необходимости соответствующих профилактических работ.

Готовая продукция и материалы четко маркируются. Разраба­тываются также инструкции, регламентирующие методы хранения и упаковки продукции.

Большое значение имеет управление качеством реализации продукции. Необходимо в полной мере выполнять все требования, связанные с порядком и условиями поставки продукции, и в пер­вую очередь со своевременностью и комплектностью поставки.

На стадии эксплуатации и ремонта осуществляется ввод (при­емка) в эксплуатацию изделий, поступивших после изготовления и ремонта, а также изделий, прошедших сборку и наладку. По­ставщик должен обеспечить содействие потребителю в правиль­ной эксплуатации поставляемой продукции путем проведения тех­нических консультаций, поставки необходимых запасных частей и деталей. В условиях поставки должны устанавливаться взаим­ные обязательства поставщика и потребителя.

Система обратной связи обеспечивает контроль и получение необходимой информации по вопросам эксплуатации на протя­жении всего срока службы изделия. Особенно важно своевремен­ное получение объективной информации о показателях безопас­ности и надежности, о рекламациях, повторяемости отказов и других дефектах, возникающих при эксплуатации.

Практика показывает, что квалифицированное использование методологии TQM обеспечивает организации огромные преимущества (рис. 26).

Рис. 26. Преимущества от использования фирмой методологии TQM

Следует отметить, что концепция TQM и концепция ISO не только не противоречат друг другу, а наоборот - взаимно дополняют друг друга.

Основные принципы концепции TQM изложены в стандарте ISO 9000, являющемся методическим пособием по разработке и применению систем качества. Однако все же между формулировками стандартов семейства ISO-9000 и положениями концепции TQM существует ряд различий; некоторые из них приведены в табл. 6. Основное же отличие стандартов ISO-9000 от концепции TQM состоит в том, что стандарты, в первую очередь, направлены на снижение вероятности сделать что-либо неверно, в то время как TQM является вершиной современных методов управления качеством и ориентирована на дальнейшее повышение качества продукции, когда уже достигнут некий уровень качества.

Таблица 6