Методы исследования трудовых процессов

Нормирование труда невозможно без информации о протекающих трудовых процессах. В ходе изучения которых определяется структура трудовых операций и структура затрат рабочего времени.

Собирается информация о факторах, влияющих на протекание трудовых процессов, о качестве и ошибках в ходе выполнения операций.

Исследование трудовых процессов предполагает комплексный анализ всех его характеристик, влияющих на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов.

Существуют разнообразные методы исследования трудовых процессов.

Хронометраж – служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся элементов операций.

Проведение хронометража обычно начинается с выбора объекта наблюдения. В качестве таких объектов выступают рабочие, бригады, результаты которых находятся на уровне между средней производительностью и производительностью передовых рабочих.

Хронометраж помогает выявить причины невыполнения норм отельными рабочими, что позволяет определить ошибочные нормы.

После определения объекта наблюдения составляется полное описание операции, которое вносят в хронокарту.

Хронокарта – это специальный документ, где записываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, применяемых материалах, рабочих и уровне обслуживания рабочего места, а также данные об организации.

При выполнении хронометража исследуемая операция разделяется на отдельные элементы: комплексы приемов, далее на действия и движения. Степень данной детализации трудового процесса зависит от типа производства. Наибольшая детализация приходится на массовый выпуск продукции.

После разделения трудового процесса на отдельные элементы, устанавливают границы этих разделений – фиксажные точки. Фиксажные точки – это ярко выраженные моменты начала и окончания элементов операции. Например, прикосновение рабочего к предмету труда, звук начала работы оборудования и т.д. Для каждого элемента операции устанавливают начальную и конечную фиксажные точки.

Также при хронометраже необходимо определить оптимальное количество наблюдений. Это связано с тем, что длительность операций является случайной величиной. Поэтому на этапе подготовки к хронометражу используют нормативные оценки вариаций для различных производственных условий.

Одной из таких оценок является коэффициент устойчивости:

Ку = tмах/tмin

tмах – максимальная продолжительность наблюдаемого элемента операции;

tмin – минимальная продолжительность наблюдаемого элемента операции.

Методика выполнения хронометража определяется применяемыми техническими средствами.

После получения необходимого количества замеров, производится обработка данных наблюдения.

Для каждого элемента операции мы получаем ряд значений его продолжительности – хронометражный ряд.

Далее необходимо исключить те замеры, которые были произведены при отклонениях от нормального режима работы – дефектные.

Затем анализируется хроноряд. Рассчитываем фактический коэффициент устойчивости и сравниваем с нормативным.

Если Куф меньше или равен Кун, то мы имеем устойчивый хроноряд. Если Куф больше Кун, то необходимо исключить максимальные значения замеров и рассчитать еще раз.

Также рассчитываем и среднюю продолжительность каждого элемента операции, как среднее арифметическое значений хроноряда, соответствующих нормальным условиям работы.

Если отклонения от среднего значения одинаково вероятны как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, то все нормально.

Последний этап хронометража – это анализ полученных результатов.

На основе данного анализа даются рекомендации по выявлению лишних действий, движений, уменьшению длительности, установлению необходимого времени для выполнения операции.

Оценка темпа работы при помощи хронометража.

Для реализации данной задачи необходимо при замере затрат времени фиксировать не только фактическую величину затрат времени на выполнение операции или конкретного трудового движения, но и рассчитываем коэффициент эффективности трудовых движений по формуле

Кэф = Тн/Тф

Кэф – коэффициент эффективности

Тн – нормативное время выполнения элемента операции

Тф – фактическое время выполнения элемента операции

Для того, чтобы сделать вывод о рациональном выполнении операции необходимо, чтобы Кэф был примерно равен «1». Обычно он находится в пределах от 0,45 до 1, 15.

Далее мы определяем нормативное время для каждого элемента операции (реальное нормативное время).

Для этого мы выбираем наиболее часто встречающиеся при проведении хронометража результаты Тф и Кэф.

Тнф = Тф х Кэф

Такое, полученное экспериментально нормативное время выполнения элемента операции учитывает не только продолжительность времени, но и темп работы, и степень рационализации приемов труда.

Выбор оптимального количества замеров при проведении хронометража.

С одной стороны качество хронометража зависит от количества замеров, чем больше, тем точнее. С другой стороны необоснованное увеличение количества замеров приводит к значительному повышению стоимости хронометража, что тоже нежелательно. Поэтому необходим научный подход к обоснованию оптимального количества хронометражных наблюдений.

Данной проблеме посвящены многие исследования, которые обосновывают свои рекомендации на формулах математической статистики.

Однако, применяемые методики не оправдывают себя на практике.

Для решения данной проблемы мы должны связать оптимальное количество наблюдений хронометража и минимум суммарных затрат, связанных с проведением хронометража.

Таким образом, общая сумма затрат на продукцию по операции, которая была объектом хронометражных наблюдений состоит из двух слагаемых:

· затраты на продукцию при выполнении операции;

· затраты на продукцию по данной операции от хронометражных наблюдений.

Затраты на продукцию будут изменяться в зависимости от величины потерь, которые в свою очередь обусловлены погрешностью норм времени, являющимися функцией количества замеров хронометражных наблюдений.

Затраты на хронометраж складываются из затрат на подготовку и проведение хронометража и суммирования затрат на проведение хронометража по каждому элементу изучаемой операции.

Затраты на подготовку хронометража не зависят от количества измерений остаются постоянной величиной. Затраты на проведение хронометража по каждому элементу изучаемой операции переменная величина.

Фотография рабочего времени (ФРВ) применяется для установления структуры рабочего времени, его затрат на протяжении рабочей смены.

Термин «фотография» объясняет суть данного метода. При ФВР фиксируются затраты на все виды работ и перерывов, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени.

Основными элементами этого метода являются: подготовка, проведение, обработка результатов наблюдения, их анализ и разработка мероприятий по улучшению использования рабочего времени.

Процесс подготовки связан с изучением технологического и организационного процесса конкретного рабочего места, а также разделения и кооперации труда между отдельными работниками.

Если мы применяем данный метод для изучения вновь создаваемой операции, то необходимо сначала разработать условия, которые будут соответствовать нормативам и нашим пожеланиям в данном конкретном случае.

Реализация данного метода может быть двумя способами:

· непосредственным замером времени;

· моментными наблюдениями.

В первом случае в наблюдательном листе записывают действия исполнителя и перерывы в работе так, как они происходят.

В графе «перекрываемое время» указываются номер элемента операции, который перекрывает данный элемент, и продолжительность перекрываемого времени.

Бланк «Наблюдательный лист».

Элементы операции и виды работ	Текущее время	Индекс	Перекрываемое время №/ минут	Продолжительность, минут
часы	минуты

При обработке данных в наблюдательном листе против записи затрат времени ставится их индекс и путем вычитания предыдущего времени из последующего определяется величина этих затрат.

На основании этих затрат времени составляется сводка затрат рабочего времени:

Индекс	Виды работ и затрат раб. времени	Повторяемость за смену	Продолжительность	Перекрываемые затраты в минутах

Далее проводится анализ результатов наблюдений. Определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени. Устраняются причины, сравниваются полученные результаты с нормативными величинами.

Суммируются время перерывов на отдых и личные надобности и устанавливаются на основе нормативов для данных условий труда. Составляются балансы затрат рабочего времени. На их основе устанавливают доли оперативного времени, времени потерь и времени обслуживания.

Например,

Коп =Топ/Тнабл. х 100%

К оп – удельный вес оперативного времени

Топ – время операции

Тнабл. – время наблюдений

Из общего баланса затрат рабочего времени исключают время потерь.

Сопоставление фактического и нормативного балансов позволяет определить возможность роста производительности труда.

П = Топ – Т оп. Факт./Топ факт х 100%

Такая методика может быть реализована как:

· индивидуальная фотография (1 исполнитель);

· групповая фотография (бригада или несколько человек);

· самофотография;

· фотография использования оборудования (фиксируется время фактической его работы).

Метод моментных наблюдений. В этом случае замеры затрат рабочего времени происходят через равные промежутки рабочего времени или через случайно выбранные промежутки времени.

Полученная предварительная оценка, качество замеров уточняется по результатам наблюдений.

При проведении замеров длительности элементов операций наблюдатель должен определять фиксажные точки и соответствующие им моменты времени, фиксировать в наблюдательном листе все отклонения от нормального режима работы.

Фиксация через равные промежутки времени выбирается, когда количество объектов наблюдения не превышает 10. Интервал наблюдений 1-3 минуты. Если количество объектов наблюдения больше 10, то целесообразно фиксировать затраты времени через случайные отрезки времени.

По сравнению с методом фотографии рабочего времени имеем ряд преимуществ таких как:

· возможность анализа структуры рабочего времени при любом количестве объектов наблюдения;

· обеспечение значительно большей достоверности структуры затрат времени так как при фиксации состояний объектов не оказывается психологическое давление на рабочих. Наблюдатель присутствует в непосредственной близости от рабочих короткий промежуток времени;

· достоверность этого метода не изменится, если процесс наблюдения прервать и продолжить через насколько смен;

· сокращение времени работы наблюдателей в 5-10 раз.

Порядок проведения:

1. Выбор состояний объектов наблюдения, которые мы будем фиксировать. Каждому такому состоянию присваиваться соответствующий индекс, который означает то или иное состояние объекта наблюдения. Например,

· А – оборудование действует;

· В – простой оборудования, связанный с его техническим обслуживанием;

· С – оборудование простаивает во время ожидания обслуживания;

· Д – простой, нет работы и др.

2. Определение маршрута обхода наблюдаемых объектов. Обычно устанавливают несколько маршрутов в зависимости от планировки цеха. Каждому маршруту присваивается №. Например, 1,2 и т.д. Объекты наблюдения и маршруты заносятся в наблюдательный лист.

Маршруты и объекты наблюдения	Обходы
1,2,3,4	2,4,3,1	4,3,1,2
Время начала обходов Маршрут 1 1 станок 2 станок 3 станок	8.00	8.20	8.40

Момент начала обходов определяется исходя из времени одно обхода всех маршрутов.

Если один маршрут – 30 минут, то за 8 часов можно сделать

480: 30 = 16 обходов.

Предлагаемая форма наблюдательного листа позволяет получить информацию о времени использования оборудования, о его обслуживании, простоях и их причинах.

3. Просчитывается общее количество моментов работы оборудования, простоев (по шифрам).

На основе полученных данных определяем:

3.1. Долю сменного фонда времени, в течение которого оборудование работало:

Ка = Ра/n;

Ра – работа оборудования

n – количество наблюдений

3.2. Долю сменного фонда времени в течение которого оборудование простаивало во время обслуживания

Кв = Рв/n

Рв – обслуживание работниками

n – количество наблюдений

3.3. Долю сменного фонда времени, в течение которого оборудование простаивало в ожидании обслуживания:

Кс =Рс/ n

Рс – простой на ожидании обслуживания;

n – количество наблюдений

3.4. Среднее количество действующих единиц оборудования:

А = N/Ка

N – общее количество наблюдаемых единиц оборудования.

3.5. Среднее количество единиц оборудования, простаивающих во время обслуживания

В = N х Кв

И т.д.

3.6. Коэффициент занятости рабочих обслуживанием единицы оборудования

К = Рв/ Рв +Ра

Определение количества моментных наблюдений.

Структура затрат рабочего времени существенно различается по сменам и рабочим местам. Поэтому очень важно определить необходимое количество наблюдений для получения достоверных данных. Доли затрат рабочего времени, которые устанавливаются методом моментных наблюдений (Ка, Кв и т.д.) являются случайными величинами.

Обычно на практике производится расчет экономических затрат на определенное количество наблюдений при различных погрешностях и выбирается оптимальный вариант при минимальных затратах.