Структура норм времени и последовательность проектирования трудовых процессов

Первоначально в нормировании труда уделялось внимание только техническим факторам, обусловленным спецификой технологического процесса, оборудования, инструмента и конечно качеством продукции.

Мы рассмотрели систему норм труда, необходимых для эффективной организации производства. Между этими нормами нами было установлено следующее соотношение:

Нт=Нч/Но х Ндо

Нт – норма труда

Нч – норма численности

Но – норма обслуживания

Ндо – норма длительности операции

Норма труда зависит от нормы длительности, обслуживания и численности. Норма длительности имеет сложную структуру и зависит от видов затрат рабочего времени:

Нд = tоп+tоб +tотл +tпт +tпз

tоп – оперативное время;

tоб – время обслуживания рабочего места рабочими;

tотл – время отдыха и личных надобностей;

tпт – нормируемые перерывы в работе оборудования и занятости рабочих по организационно-техническим причинам;

tпз – подготовительно-заключительное время.

tоп+tоб +tотл +tпт +tпз – называют штучным временем= tшт

А - Нд – штучно-калькуляционным временем.

Состав операционного времени можно определить как:

tоп = tо+tвн =tс+tз

tо – основное (технологическое) время;

tвн - вспомогательное время;

tс – свободное машинное время, когда станок работает без участия рабочего;

tз - время занятости рабочего –оператора, включающее время машинно-ручной работы, вспомогательное время переходов между станками и время активного наблюдения за ходом технологического процесса.

Нормирование длительности операции в настоящее время обычно устанавливается исходя из следующей типовой формулы:

Нд= tшк=tоп х (1+Котл +Коб/100) + Tпз/n

Tпз – подготовительно-заключительное время на партию из n деталей

Котл, К об – нормативы Тотл и Тоб

Недостаток формулы состоит в том, что Котл и Коб - нормативы определяются по данным ФРВ на различных предприятиях. Они не отражают истинной картины дел на данном предприятии.

Поэтому следует производить расчет нормы длительности с учетом деления затрат времени на прямые и косвенные. Прямые можно отнести к определенному виду продукции. Косвенные – относятся ко всей продукции, изготовленной на рабочих местах данного участка (предприятия).

Нд = tng +tпз

g – коэффициент, учитывающий косвенные затраты

tпз – время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием (получение инструмента и сдача его и продукции).

Определение слагаемых норм времени.

Нормы времени включают следующие виды затрат времени: оперативное, обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительное, на отдых и личные надобности, объективно-неизбежные перерывов по организационно-техническим причинам.

Оперативное время должно устанавливаться аналитически– расчетным методом на основе оптимизации режимов работы оборудования и приемов труда.

Оперативное время включает основное и не перекрываемую часть вспомогательного времени. Для оптимизации этих затрат необходимо стремиться к тому, чтобы большинство элементов вспомогательного времени (на установку деталей в приспособления) перекрывалось машинным временем.

Время на обслуживание рабочего места устанавливается на основе оптимального разделения и кооперации труда между основными и вспомогательными рабочими по обслуживанию рабочих мест заготовками, инструментом, вспомогательными материалами и т.д.

На большинстве предприятий tоб устанавливается по нормативам в процентах от основного оперативного времени.

tоб =tоп х Аоб/100

Аоб – норматив времени на обслуживание, который устанавливается на основе данных фотографии рабочего времени.

Подготовительно-заключительное время - устанавливается для изучения технической и планово-учетной документации (чертежей, технологических и маршрутных карт и др.), наладки оборудования, получения материалов и заготовок, инструмента, сдача изготовленной продукции.

Норма подготовительно-заключительного времени определяется на основе общемашиностроительных и отраслевых нормативов в зависимости от типа оборудования, оснастки, способа крепления заготовок, количества применяемых инструментов, сложности наладки.

Время отдыха и личных надобностей – устанавливается по межотраслевым методикам и рекомендациям и нормативам.

Это время линейно зависит от величины утомления:

Тотд= - 0,58У

У –показатель утомления. Находится в пределах от 10 до 77 единиц.

25-40 единиц – утомление умеренное.

В целом время на отдых не должно быть меньше 10 минут в смену. Плюс к этому добавляется 10 минут на личные надобности. Таким образом, tотл больше или равно 20 минутам в смену.

Время перерывов в работе оборудования и занятости рабочих включается в состав норм времени, если устранения этих перерывов невозможно или экономически не целесообразно.

Величина нормируемых перерывов существенно зависит от норм обслуживания, численности, соотношений между численностью основных и вспомогательных рабочих, между количеством единиц технологического и транспортного оборудования. Определяется на основе отраслевых нормативов в зависимости от выше перечисленных факторов.