Производственная мощность предприятия

Важнейшей количественной характеристикой промышленного предприятия, оценивающей его производственно-технический по­тенциал, является производственная мощность, т.е. максимально возможный годовой объем производства продукции заданного каче­ства, ассортимента и номенклатуры изделий при условиях полного использования фонда времени работы и паспортной производи­тельности оборудования с учетом применения прогрессивной тех­нологии и передовых методов организации и управления производ­ством.

Производственная мощность предприятия в рыночных условиях служит важнейшим средством гибкого реагирования производства (предложения) на изменения рыночного спроса в краткосрочном периоде. Разница между величиной производственной мощности и фактическим объемом производства и реализации продукции пред­ставляет собой реальный резерв оперативного реагирования на по­вышение спроса на эту продукцию. При разработке стратегических планов развития предприятия учитываются показатели действующей производственной мощности с учетом ее возможных изменений (увеличение или уменьшение) в долгосрочном периоде. Производст­венная мощность служит базой, основой разработки плановых пока­зателей производственной программы предприятий с непрерывными и поточными производствами, выпускающими ограниченную но­менклатуру изделий, обладающих, как правило, однородными потре­бительскими свойствами. В дискретных производствах, характери­зующихся производством широкой номенклатуры качественно раз­нородной продукции, расчет производственной мощности осуществ­ляется с обязательным учетом, а чаще всего на основе таких показа­телей производственной программы, как планируемая номенклатура изделий и ее структура. В соответствии с этим используются различ­ные методики расчета производственной мощности таких предприятий. Как в первом (непрерывные процессы производства), так и во втором (дискретные производства) случаях производственная мощ­ность определяется мощностью ведущего передела. Ведущим переде­лом считается: при расчете мощности предприятия в целом — цех (производство); при расчете мощности цеха — участок или отдель­ный агрегат (аппарат), где выполняются основные технологические операции по производству продукции и в которых сосредоточена преобладающая по стоимости часть оборудования.

Производственная мощность предприятия (цеха) с непрерывными процессами производства определяется такими показателями, как:

• паспортная или фактически достигнутая часовая производительность ведущего оборудования, выраженная в натураль­ных единицах измерения (q_n, q_ф), н.е./час;

• количество одноименных параллельно работающих в одной технологической линии аппаратов (N);

• максимально возможный годовой фонд времени работы обо­рудования, который для непрерывных производств составляет календарный фонд времени за минусом времени, необходи­мого на проведение остановочных ремонтов (Т_м), час.

При этом различают практическую и экономическую производ­ственную мощность. Практическая мощность — это максимальный объем производства, который может быть получен в реальных усло­виях работы предприятия: максимальная часовая производитель­ность ведущего оборудования, фактически достигнутая в какой-то период функционирования предприятия (q_ф) и полное фактическое использование максимально возможного фонда времени работы оборудования (Т^ф_м). Экономическая мощность представляет собой тот максимально возможный объем производства, который не при­водит к снижению экономической эффективности деятельности предприятия, обусловленному действием закона убывающей отдачи. При расчете такой мощности используется паспортная часовая производительность ведущего оборудования (q_n) и максимально возможный фонд времени его работы (Т_м). Как практическая, так и экономическая производственная мощность предприятий с не­прерывными процессами производства оценивается в тех же едини­цах измерения, что и объем производства в т, м, м3, шт., т.е. в на­туральных единицах измерения (н.е.).

Расчет практической производственной мощности (М_п) произ­водится по выражению:

М_n=q_ф * N * Т^ф_м, н.е./год (2.16)

Экономическая производственная мощность (М_э) рассчитыва­ется следующим образом:

М_э=q_ф * N * Т_м, н.е./год (2.17)

Главное отличие экономической производственной мощности от практической заключается в том, какая часовая производитель­ность ведущего оборудования принимается в качестве базы расчета показателя мощности. Паспортная часовая производительность, используемая при расчете экономической производственной мощ­ности, предусматривает такую интенсивную нагрузку на аппараты и агрегаты, входящие в состав ведущего оборудования, которая реко­мендована соответствующей документацией (паспортом).

При ее соблюдении изготовителем гарантируется безаварийная ра­бота такого оборудования и достижение, при прочих равных условиях, проектных экономических показателей. Фактически достигнутая часо­вая производительность оборудования может по разным причинам отклоняться от паспортной как в сторону снижения, так и в сторону ее увеличения. Эти отклонения могут иметь различные последствия. В случае снижения фактической часовой производительности по отно­шению к ее паспортному значению могут наступить негативные по­следствия экономического характера: снизится эффективность исполь­зования ОПФ, возрастут удельные постоянные затраты, сократится объем получаемой прибыли. Когда фактически достигнутая часовая производительность ведущего оборудования превысит паспортное зна­чение и, в особенности, если это превышение будет значительным, то могут иметь место негативные последствия как технического, так и экономического характера. Перегрузка оборудования по интенсивно­сти может стать причиной всевозможных поломок, внеплановых оста­новок и даже аварий на производстве. С экономических позиций та­кая перегрузка оборудования, в условиях безаварийной его работы, может обеспечить, с одной стороны, рост эффективности использова­ния ОПФ, некоторого сокращения текущих затрат за счет снижения удельных постоянных расходов. Однако, с другой стороны, в такой ситуации не исключены и негативные экономические последствия, обуславливаемые действием закона убывающей отдачи, которое может быть вызвано именно этими обстоятельствами.

Расчет часовой производительности оборудования, используе­мого в непрерывных процессах производства (q) осуществляется по выражению:

q = (Q * С_и) / (t_ц*100), н.е./час, (2.18)

где Q — масса исходного сырья, загружаемого в один аппарат (агрегат) и подлежащего переработке в нем в течение одного техноло­гического цикла, н.е.;

С_и — степень использования (извлечения) полезного вещества, со­держащегося в исходном сырье и переходящего в готовый продукт, %;

t_ц — длительность одного технологического цикла, ч.

В случае расчета производственной мощности предприятий, выпускающих продукцию разного ассортимента, отдельные виды которой обладают несколько разными потребительскими свойства­ми, но производимой на одном и том же оборудовании, работающем в том числе и в непрерывном режиме, выпуск осуществляется исходя из заданной (запланированной) структуры производства та­кой продукции (например, производство цемента разных марок, автопокрышек разных типоразмеров, полиамидных смол различно­го назначения и т.д.). В соответствии с указанной структурой рас­пределяется фонд времени работы такого оборудования, на основа­нии чего рассчитывается производственная мощность предприятия по отдельным позициям всего ассортимента выпускаемой продук­ции в натуральных единицах измерения, а общая производственная мощность такого предприятия по всему ассортименту продукции выражается в условно-натуральных единицах измерения (условные тонны, условные штуки и т.д.).

Иногда производственная мощность предприятия с многоно­менклатурными производствами может быть рассчитана в стоимо­стном выражении. В таком случае суммарная производственная мощность предприятия, выраженная в денежной форме (М_с), оп­ределяется по выражению:

, млн. руб. (2.19)

где — экономическая производственная мощность предприятия по одному виду продукции, н.е.; Ц_; — оптовая цена предприятия за единицу j-го вида продукции, руб./н.е.

Производственная мощность предприятия с прерывными (дис­кретными) процессами производства формируется под влиянием тех же факторов, что и в непрерывных процессах (часовая произво­дительность используемого оборудования, количество установлен­ных единиц однотипного оборудования и максимально возможный фонд времени работы этого оборудования). Основное отличие со­стоит в расчете фонда времени работы оборудования, продолжи­тельность которого зависит от режима работы предприятия в целом. В случае трехсменного (или четырехсменного) режима и установ­ленной продолжительности одной смены в часах максимально воз­можный фонд времени оборудования определяется как разница между годовым календарным фондом времени и временем, необходимым для проведения всех видов ремонтов и остановочного об­служивания этого оборудования, а также временем простоев обору­дования, связанным с выходными, праздничными днями. При од­носменной или двухсменной работе предприятия максимально воз­можный фонд времени работы оборудования в течение года опре­деляется путем умножения продолжительности одной смены в часах (с учетом ее сокращения в предвыходные и предпраздничные дни) на число смен в сутки и на количество рабочих дней в данном году.

В аналитической и плановой практике работы предприятия для поиска и реализации резервов увеличения производственной мощ­ности производят расчет и графическое изображение профиля про­изводственной мощности. Такой профиль представляет собой рас­считанную по единой методике и выраженную в одних и тех же единицах измерения производственную мощность всех связанных между собой в единой технологической цепочке переделов, участ­ков или отдельных аппаратов, занятых производством одного вида продукции. Чаще всего профиль производственной мощности рас­считывается в пересчете на единицу готовой продукции, а иногда — в единицах измерения основного вида сырья, поступающего на пе­реработку в данную технологическую цепочку.

Оценка эффективности использования производственной мощ­ности предприятия (цеха) может быть обеспечена соотношением ее величины к фактически достигнутому объему производства продук­ции. Уровень использования производственной мощности предпри­ятия (Км) рассчитывается по выражению:

К_м = Q_ф / М_э * 100, % (2.20)

где Q_ф — фактический объем производства продукции, н.е.; М_э — экономическая производственная мощность предприятия (цеха), н.е.

Уровень использования производственной мощности предпри­ятия характеризует степень практического использования промышленно-производственного потенциала, которым обладает предпри­ятие. Для установления причин недостаточно высокого уровня ис­пользования производственной мощности необходимо оценить меру использования всех факторов, определяющих ее величину (см. формулу 2.17): часовой производительности (q_n), фонда времени работы оборудования (Т_м) и числа одноименных аппаратов (N). Уровень использования часовой производительности ведущего оборудования (К_п) можно рассчитать отношением фактически достигнутой произ­водительности оборудования к ее паспортной величине, т.е.:

К_n = q_ф / q_n * 100, % (2.21)

где q_n, q_ф — паспортная часовая производительность оборудования, заложенная в расчет мощности и фактически достигну­тая, соответственно.

Степень использования максимально возможного фонда време­ни работы оборудования определяется отношением фактического времени работы оборудования к фонду времени, заложенного в расчет мощности, и рассчитывается по выражению:

К_t = Т_ф / Т_м * 100, % (2.22)

где Т_ф. — фактическое время работы оборудования за год; Т_м — фонд времени работы оборудования, заложенный в расчет производственной мощности.

Мера использования установленного количества однотипных аппаратов (агрегатов) оценивается отношением среднегодового фактического их количества (N_ср) к их числу, заложенному при рас­чете мощности (N):

К_к = N_ср / N * 100, % (2.22)

Очевидно, что общий коэффициент использования мощности определяется перемножением указанных выше частных коэффици­ентов, т.е.:

, % (2.23)