Методы обеспечения точности обработки

Метод пробных ходов и промеров. При этом методе, называемом также методом индивидуального получения размеров, станочник подводит режущий инструмент к заготовке и снимает с короткого участка пробную стружку. Толщину снимаемого слоя он определяет как разницу между размерами заготовки и готовой детали. Измерив обработанный участок и сравнив полученный размер с требуемым, станочник в случае необходимости вносит коррективы в глубину резания. Число пробных ходов и кор­ректировок инструмента зависит от квалификации станочника и требуемой точности детали. Только убедившись, что полученный размер соответствует нормативно–технической документации, он обрабатывает всю деталь.

Метод автоматического получения размеров. При этом методе станок настраивается таким образом, чтобы требуемые точность и форма детали получались автоматически. Влияние станочника на точность обработки в этом случае сводится к ми­нимуму.

На точность технологического процесса влияют различные факторы, из которых в первую очередь рекомендуется учитывать следующие: неточность станка в ненагруженном состоянии; силовые деформации системы СПИД; погрешность установки и др. Эти элементарные факторы могут приводить как к систематическим, так и к случайным погрешностям. Случайная погрешность изготовления изделия – это составляющая погрешности производства продукции, случайным образом принимающая при неизменных условиях различные модуль и (или) знак.

При тех же условиях систематическая погрешность – это составляющая, сохраняющая или принимающая закономерно изменяющиеся модуль и (или) знак. Всё зависит от конкретных условий. Так, например, если анализируется точность деталей одной партии, то погрешность, возникающая из-за неточности наладки, будет систематической погрешностью, а если анализируют детали из разных партий, то эта погрешность будет выступать как случайная погрешность. Суммарная погрешность обработки

(3.10)

где – систематическая –я погрешность; – случайная –я погрешность; – коэффициент относительного рассеивания –й случайной погрешности; – допуск на анализируемый параметр.

(3.11)

где – среднеквадратичное отклонение при –м законе распределения; – то же при нормальном законе распределения.

Суммарную погрешность обработки можно определить, и не анализируя элементарные факторы, а используя вероятностно-статистический метод. При этом методе на основании статистических данных устанавливаются закон распределения контроли­руемого параметра и его числовые характеристики (математическое ожидание и среднеквадратичное отклонение). Полученные характеристики (с учетом процента риска) сравнивают с данными, приведенными в нормативно-технической документации, и делают заключение о точности технологического процесса. Но в большинстве случаев при использовании только этого метода затруднительно выявить влияние элементарных факторов на точность обработки. Поэтому он часто используется совместно с методом расчета влияния элементарных факторов на точность обработки. Иногда метод расчета точности с учетом элементарных факторов называют расчетно-аналитическим.