Организация ремонтного хозяйства. Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10 %.

Главной причиной значительных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования является его низкое качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции за нормативный срок использования в 5-25 раз больше ее цены. По сравнению с зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонт. В свою очередь, низкое качество отечественной продукции объясняется низким качеством маркетинговых исследований и НИОКР.

Следовательно, эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологического оборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и НИОКР и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.

Организация ремонтного хозяйства крупного предприятия включает выполнение комплекса работ.

1) Анализ производственной и организационной структуры предприятия с точки зрения обеспечения пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности и автоматичности производственных процессов.

2) Анализ уровня специализации, комбинирования с целью оптимизации этих параметров.

3) Анализ технологического оборудования по показателю: необходимость данного оборудования.

4) Разработка предложений по совершенствованию форм организации производства, производственной и организационной структуры предприятия.

5) Разработка предложений по улучшению использования оборудования (по видам).

6) Разработка норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического перевооружения и капитального строительства.

7) Разработка норм потребности в запасных частях для технологического оборудования.

8) Разработка норм потребности в различных видах материалов и энергии для технологического оборудования и других элементов основных производственных фондов (ОПФ).

9) Расчет потребности в производственных площадях для ремонтного хозяйства.

10) Расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хозяйства и его фонда заработной платы.

11) Расчет показателей планово-предупредительного ремонта

12) Организация ремонтных работ.

13) Организация межремонтного обслуживания.

14) Организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства предприятия.

15) Разработка, контроль и стимулирование стратегического плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства.

Объем работ по каждому блоку определяется четырьмя основными факторами:

· сложностью и номенклатурой выпускаемой продукции;

· программой выпуска;

· уровнем специализации, комбинирования и кооперирования основного производства;

· уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства.

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования могут быть:

1) В области организации производства — развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства.

2) В области планирования воспроизводства ОПФ — применение научных подходов и методов менеджмента.

3) В области проектирования и изготовления запасных частей — унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества.

4) В области организации работ — соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ.

5) В области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ — развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.