2014-02-18
2461
Классификация запасов может вестись по разным критериям.Материальные запасы общепринято классифицировать по целевому назначению, по времени учета и по приоритетности.
По целевому назначению создаваемые запасы могут быть классифицированы в соответствии со схемой, приведенной на рис. 1.4.
| Запасы в производственно-сбытовой деятельности |
| Технологические | Текущие | Страховые | Спекулятивные | Сезонные |
Рис.1.4. Классификация запасов по их целевому назначению.
Технологические запасы, обусловлены характером технологического процесса производства и движутся из области закупок в сбытовую область.
Текущие запасы, иначе называемые циклическими, предоставляют собой запасы объемом в одну производственную партию товаров, образуемые в пределах одного среднестатистического периода производства.
Страховые запасы, иначе называемые буферными или резервными, служат для компенсации случайных колебаний спроса или срыва поставок.
Спекулятивные запасы создаются для компенсации возможных изменений ситуации с той или иной продукцией, например, в связи с колебанием цен, курса валют, трудовыми конфликтами и др.
Сезонные запасы связаны с сезонными изменениями в поставках и транспортировке.
Переходящие запасы - это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном периоде и следующем за ним до очередной поставки. Иногда все виды запасов классифицируют иным образом – на запасы производственные и товарные.
Классификация по времени учета позволяет выделить различные количественные уровни запасов.Их соотношение показано на рис. 1.5
Желательный максимальный запас
Пороговый уровень
Текущий запас
Гарантийный запас
время
Объем заказа
Рис.1.5. Виды запасов по времени учета
Максимальный, желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный, желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.
Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени подачи очередного заказа.
Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным, желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом.
Гарантийный запас (или запас страховой) предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.
Можно также выделить и неликвидные запасы – неиспользуемые производстве
Это единственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.
Классификация по приоритетности.
Номенклатура перемещаемых и складируемых запасов на предприятиях и в структурных подразделениях дороги может состоять из сотен и тысяч наименований. Разработать и оптимизировать такое количество технологических процессов транспортировки и складирования грузов невозможно. Необходимо построить упрощенную математическую модель реальной номенклатуры материальных ресурсов, разбив ее на укрупненные группы, имеющие общие существенные свойства или параметры. Это могут быть сроки хранения, частота спроса, стоимость, дефицитность, операции информационного, юридического и финансового обеспечения и т.п.
Одним из научных методов исследования многообразной номенклатуры материальных запасов является АВС – анализ. Метод АВС был разработан как способ нормирования и контроля складских запасов в крупных распределительных центрах. АВС - класс это параметр, указывающий степень важности данной номенклатурной позиции с точки зрения управления запасами.
Метод АВС – анализ базируется на принципе Парето, суть которого сводится к тому, что контроль относительно небольшого количества номенклатурных позиций позволяет контролировать ситуацию в целом. Согласно принципу Парето надежный контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать запасы в целом.
При рассмотрении данных о номенклатурных позициях анализируется массив данных и составляется справочник номенклатурных позиций, в котором отражается информация о параметрах работы с ними, представляющая их с различных сторон. А именно для целей: разработки планов; управления запасами; расчета себестоимости, и др.
В качестве основных характеристик, существенных при управлении запасами, принято выделять следующие: место хранения, необходимость контроля и операций с ними, интервал циклического подсчета запасов, норматив и т.п. Классификация по приоритетности обычно ограничивается тремя классами АВ и С, но некоторые предприятия предпочитают более полную градацию состоящую из 4-5 классов. Рекомендуемые параметры классификации представлены в таблице 1.1
Рекомендуемые параметры APICS Dictionary Таблица1.1.
| Категория | В % от общего количества номенклатурных позиций | В % от использования в стоимостном выражении |
| А | 10-20% | 50-70% |
| В | 20% | Около 20% |
| С | 60-70% | От 10 до 30% |
На присвоение номенклатурной позиции той или иной категории контроля могут влиять разные факторы. В качестве основных можно выделить следующие факторы:
1 Годовой объем использования (потребление) номенклатурных позиций в стоимостном выражении.
2 Цена единицы номенклатурной позиции.
3 Дефицитность номенклатурной позиции.
4 Доступность ресурсов для производства номенклатурной позиции.
5 Длительность цикла для номенклатурной позиции.
6 Требования к хранению (специальные).
7 Риск воровства.
8 Срок хранения.
9. Издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени;
10. Степень стабильности конструкции изделия, в котором применяется номенклатурная позиция.
Прочие признаки могут использоваться при проведении классификации, уполномоченным на то работником предприятия, но значительная их часть с трудом поддается простой и полной формализации и соответственно, возникают трудности с накоплением и обработкой исходной информации.
Разработка номенклатуры потребляемых материальных ресурсов чрезвычайно важна, но не менее важна разработка системы группировок для целей планирования и управления запасами. И в первую очередь это классификации номенклатурных позиций запасов по таким признакам как:
· годовой объем потребления,
· стоимость,
· дефицитность,
· значимость.
Для каждой выделенной категории должны быть сформированы свои методы управления запасами.
Так с позиций значимости потребляемый ресурс при небольших издержках, может быть, значим для обеспечения бесперебойного выпуска продукции.
При большом объеме потребления даже незначительный рост цен может вызывать существенное увеличение затрат на формирование ресурсов. Вместе с тем даже резкое увеличение цен по отдельным номенклатурным позициям без учета объема потребления не должно быть использовано даже для прогнозной оценки всего уровня затрат.
Для каждой выделенной группы используются специфические методы: расчета и планирования уровня запасов, пополнения запасов, контроля наличия и состояния запасов.
Категория А - для управления запасами из данной категории применяются наиболее сложные методики, тщательно отслеживается оборот и наличие запасов на складе. Особое внимание уделяется работе с поставщиками данных запасов, так как небольшие ошибки в управлении запасами данной категории приводят к большим потерям.
Категория В - применяются те же методики управления, но в них используют более простые, приближенные расчеты. Однако большие ошибки при управлении данной категорией запасов недопустимы, так как приводят к большим потерям.
Категория С - применяются упрощенные методы управления запасами, как правило используют большой объем одного заказа, создают избыточные страховые запасы (в разумных пределах), реже отслеживается состояние запасов на складе. Затраты на скрупулезное управление данным видом запасов не компенсируются экономией от эффективного управления. Основная задача управления данной категорией запасов - постоянное наличие их на складе.
Наиболее легко задать определенный АВС - класс той или иной номенклатурной позиции по объему потребления. Но если количество номенклатурных позиций велико необходимо создание справочника.
Таким образом, управление материальными запасами сводится к двум основным задачам:
1. Определение нормы запаса или нормирование, то есть установление минимального объема создаваемого и поддерживаемого запаса.
2. Создание системы контроля уровня запасов и его проведение с целью устранения отклонений запасов от принятых норм.
Для решения поставленных задач необходимо по всем номенклатурным позициям:
· разработать научно-обоснованные нормы запасов;
· осуществлять планирование объема запасов;
· анализировать наличие и использование запасов;
· контролировать фактическое состояние запасов и оперативно регулировать их наличие.
Необходимость нормирования запасов определяется тем, что они на время хранения фактически становятся омертвленным капиталом и это заставляет оценивать финансовые возможности предприятия по поддержанию того или иного уровня запасов.
Нормой запаса принято называть заранее определенное фиксированное количество запасов, по каждой номенклатурной позиции, которое должно находится в собственности и распоряжении предприятия, и обеспечивать бесперебойный процесс производства и реализации продукции, работ и услуг. При этом норма конкретного запаса может быть рассчитана как сумма текущего, страхового, подготовительного и других планируемых видов запасов.
Величина такой нормы может быть определена и практически определяется различными методами. Классификация этих методов приведена на рис.1.6
| Методы определения нормы запасов |
| Эвристические | Опытно- статистические | Экспертные оценки | Эконо- метрические | Экономико-математические |
Рис.1.6.. Классификация методов определения норм материальных запасов.
Эвристические методы основаны на волевых решениях специалистов по материально-техническому снабжению и управлению производством. Эти решения носят творческий и, во многом, интуитивный характер, так как отражают их понимание фактического хода производственно-сбытовой и закупочной деятельности и особенностей ее прогнозирования.
Опытно-статистические базируются на методе определения норм существующих на данном предприятии, удачном или неудачном, поскольку в ходе деятельности предприятия постоянно приходится создавать и использовать различные по объемам, ассортименту и назначению материальные запасы.
Метод экспертных оценок, как и всякие экспертные методы, является разновидностью эвристических методов. В силу дороговизны, трудоемкости и организационной сложности этот метод применяется спорадически. Однако при правильном функционировании экспертных групп и адекватной обработке высказанных экспертами мнений можно определить значения норм запасов, близкие к оптимальным значениям. Метод позволяет использовать знания и опыт экспертов, являющихся специалистами в разных областях.
Эконометрические методы (называемые также методами технико-экономических расчетов) основаны на анализе и калькуляции отдельных элементов материальных запасов на базе экономических зависимостей между ними, ходом поставок и ходом производственно- сбытовой деятельности. Общий объем запаса представляется в виде отдельных номенклатурных позиций. Для этих позиций рассчитываются объемы требуемых разновидностей запасов - технологических, текущих, страховых, спекулятивных и сезонных. Каждая из этих разновидностей запасов рассматривается с учетом ее динамики. Трудоемкость этого метода при его скрупулезном и адекватном применении в большинстве случаев неоправданно велика.
Экономико-математические методы базируются на описании случайных колебаний хода поставок и потребления запасов производством методом математической статистики, без проникновения во внутреннюю технико-экономическую сущность этих процессов. Одним из самых распространенных и в то же время простых методов такого рода являются методы экстраполирования, которые заключаются в распространении на будущее параметров и норм, фактически применявшихся на данном предприятии до настоящего времени. Хотя соображения, определяющие применимость и достоверность экономико-математических моделей для целей подобной экстраполяции, достаточно сложны, сами формулы расчетов могут оказаться очень простыми и пригодными для практического использования.
Характерной особенностью норм материальных запасов является их изменчивость. Поэтому для эффективного протекания производственно-сбытового процесса необходимо динамически отслеживать и регулировать фактические уровни материальных запасов. Значительное превышение установленных норм ведет, как уже говорилось к недопустимому омертвлению оборотного капитала и повышению издержек на хранение. Значительные же отклонения уровней запасов вниз от установленных норм ведут к возникновению дефицита и связанных с этим потерь.
Сложность и трудоемкость решаемых задач, большой объем и неоднородность норм, масштабы и специфика сбора исходной информации, необходимой для их расчета, обусловливают необходимость создания такой инфраструктуры, которая обеспечивала бы функционирование нормативного хозяйства в автоматизированном и даже автоматическом режиме.
Основными являются индивидуальные (специфицированные) нормы, т.е. нормы расхода конкретной марки, типа, сорта, материала или запасной части (номенклатурной позиции по сетевому классификатору материальных ресурсов) на конкретный вид ремонта конкретного объекта или единицу конкретной работы (или их запас). Укрупненные нормы могут быть получены суммированием индивидуальных норм. Либо методом среднего взвешивания по объемам среднесуточного потребления, объемам годового расхода и по объектам.
Методики нормирования могут быть универсальными или специфическими.
Анализ показал, что подавляющее большинство норм запаса и расхода материальных ресурсов, действующих на железнодорожном транспорте, разработано опытно-статистическим методом. Это метод, при котором в качестве нормы расхода принимается фактический удельный расход материалов и запасных частей на единицу работы или ремонтируемый объект за ряд прошлых лет с учетом планируемой экономии материальных ресурсов.
Метод, достаточно прост в применении, но имеет серьезный недостаток, связанный с тем, что в фактические расходы включаются все перерасходы, вызванные плохой организацией производства.
Применение опытно - производственного метода, заключается в определении удельных затрат материалов и запасных частей на разные виды выполняемых работ путем замеров их полезного расхода, отходов и потерь, определяемых непосредственно в структурных подразделениях организации или в лабораториях.
В принципе основным для разработки норм должен быть расчетно-аналитический метод, как наиболее обоснованный и точный. Он предусматривает расчет норм расхода на основе утвержденных методик с использованием технико-экономической документации на производство работ с учетом специфики и технических характеристик нормируемых материалов и запасных частей и прогрессивных технологических процессов, а также технического состояния основных средств. Однако этот метод требует достаточно точного математического аппарата и отсутствующей у большинства организаций, статистической информации: о фактических сроках службы, деталей, узлов и агрегатов; коэффициентах сменяемости; частоте отказов и других параметров.
Особое внимание должно быть уделено, задачам контроля целевого использования ресурсов, исключающего возможность вмешательства заинтересованных лиц.
