2014-04-09
706
(1) Научная организация труда на предприятии
Научная организация труда (НОД) -- это процесс внесения изменений в существующую организацию труда, добытых наукой и практикой усовершенствований, повышающих производительность труда и сохраняющих здоровье человека.
Знать 3 надачи НОД:
1) Экономическая – повышает производительность труда и позволяет эффективно использовать материальные и трудовые ресурсы
2) Психофизиологическая – сохранение в процессе труда здоровья человека и повышение его работоспособности
3) Социальная – повышение содержательности труда и всестороннее развитие человека
Направления НОД:
1. Выбор рациональных форм разделения и кооперации труда
2. Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест
3. Внедрение передовых методов труда
4. Надлежащая подготовка и повышение квалификаций кадров
5. Выбор рациональных режимов труда и отдыха
6. Совершенствование нормирования и оплаты труда
8. Укрепление трудовой дисциплины.
(2) Классификация затрат рабочего времени
| Организационное обслуживание |
| Тех обслуживание |
| Рабочее время |
| нормируемое |
| ненормируемое |
| Время простоев, не зависящих от рабочего Тпо |
| Зависящих от рабочего Тпр |
| Время выполнения работы не предусмотренной пр-венным заданием Тпн |
| Подготовительно-заключительное время Тпз |
| Время обслуживания рабочего места Тоб |
| Оперативное время |
| Отдых и личные надобности |
| основное |
| Вспомо-гательное |
Нормируемым называется время необходимое для выполнения производственного задания, оно включается в состав рабочего времени.
Ненормируемое время связано с техническими, организационными и другими неполадками на работе, в норму времени оно не входит.
Оперативным называется время, необходимое для непосредственного выполнения заданной операции.
Основным называется время, в течении которого изменяются формы, размеры и внутренняя структура предметов труда.
Вспомогательным называется время, в течении которого выполняются элементы работы входящие в оперативное время (установка и съем опалубки, подвод инструмента и т.д.)
(3) Структура нормы времени
В соответствии с классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура и производится расчет технически обоснованной нормы времени.
| Норма времени |
| Норма штучно-калькуляционного времени Тшт.к |
| Тпз |
| Тоб |
| Топ |
| Тот |
| Норма штучного времени Тшт |
| Тот |
| Топ |
| Тоб Т |
Норма времени и ее структура зависти от типа и метода организации производства.
В условиях единичного и массового пр-ва применяется норма штучного времени
В условиях серийного производсва применяется норма штучно-калькуляционного времени.
Нвр=Тшт.к= Тоб+Топ+Тот+(Тпз/п), где П-кол-во изделий партии
В расчетах технических норм времени более детально рассчитывается оперативно время, с помощью хронометража, или фотографии рабочего времени. Время обслуживания рабочего время, а также время на отдых и личные надобности чаще всего берутся в процентах от оперативного времени. При установлении нормы времени необходимо учитывать следующие условия:
1) Работа должна выполнятся рабочими с соответствующей квалификацией,
2) Условия работы должны быть оптимальными
3) Норма времени не должна включать те приемы, которые могут выполняться, одновременно с работой оборудования.
4) В норму времени не включаются затраты, на исправление брака.
5) Вспомогательную работу должен выполнять вспомогательный рабочий
6) Норма времени устанавливается на нормальные условия работы, и любые потери, зависящие и независящие от рабочего в норму времени включатся не должны.
(4) Особенности расчета нормы выработки в зависимости от типа пр-ва
1. При расчете нормы выработки в серийном типе пр-ва необходимо сменное время поделить на норму штучно-калькуляционного времери
Нвыр =Тсм /Тшт.к. (метр3/смена, Т/см, кг/см)
2. В единичном и массовом типах пр-ва норма подготовительного-заключтельного времени чаще всего дается на смену, тогда норма выработки расч формуле
Нвыр = (Тсм-Тпз) / Тшт
3. При выполнении циклически повторяющихся работ в массовом и крупно-серийном пр-ве, связанных с работой на машинах, аппаратах и агрегатах периодического действия.
Где Вц –выработка за 1 цикл, Топ.ц..- оперативное время одного цикла работы оборудование
4. Обслуживание непрерывно действующих, аппараторных и им подобных систем с заданным ритмом работы и определенным нормативом технической производительности в единицу времени
А – часовая производительность автоматической линии или аппарата
Кисп – коэффициент использования сменного времени в данной формуле учитывает необходимость технических или технологических (регламентированных) остановок оборудования. Вркемя на отдых и личные надобности рабочего может быть использована как во время остановок оборудования, так и во время работы машины. В последнем случаи время на отдых считается перекрываемым временем работы оборудования.
ТЕМА: 2.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ.
1. Сущность, цели и задачи технического нормирования труда
2. Технические обоснованные нормы, этапы их разработки и классификация
3. Особенности расчета нормы обслуживания и нормы численности на предприятии
(1)
Нормирование труда – это изучение существующей организации труда и установление меры его затрат на выполнение определенных операций с учетом производственных возможностей и опыта передовиков.
Главная задача нормирования труда – установление технически обоснованных норм на все виды выполняемых работ и проведение мероприятий по их внедрению.
К задачам нормирования труда также относятся:
1. Изучение передовых методов труда.
2. Обеспечение рациональной организации труда
3. Разработка норм по труду
5. Вскрытие резервов пр-ва.
Цель технического нормирования труда – наиболее полно выявлять и использовать все презервы повышения производительности труда, снижать затраты на выпуск продукции, улучшать использование производственных мощностей, а также внедрять рациональную организацию трудового процесса.
Функции технического нормирования труда
1) Функция меры (предполагает измерение и расчет норм и нормативов)
2) Функция учета
3) Функция контроля
4) Функция стимулирование работников для повышения эффективности труда
Норма – это предельно допустимая величина (min/max) расходования какого вида ресурса на единицу продукции (например кг цемента 1 м3 жби)
Норматив – это относительный показатель характеризующей установленную степень однородности использования производственных ресурсов (марка используемого цемента, влажность песка, доля з/п в с/с)
Нормы и нормативы могут устанавливаться как на основе ГОСТов, как и на основе заводских ТУ. Они могут быть предметные, подетальные, пооперационные.
. Динамика нормирования
Полная ревизия норм и нормативов на предприятиях может проводится ежегодно. Кроме того существуют сезонные пересмотры норм и нормативов, а также оперативное регулирование нормативной базы.
Причинами пересмотра норм могут быть: изменение техники и технологии, характеристик сырья, ассортимента продукции.
(2)
Техническими обоснованными нормами - называются такие нормы которые устанавливаются на основе комплексного анализа и учет наиболее рационального использования оборудования, технологического процесса организации труда и рабочего места.
Этапы разработки технически обоснованных норм:
1. Изучение технологического процесса, организации труда и обслуживания рабочего места
2. Проектирование и внедрение необходимых организационно-технических мероприятий по рационализации трудовых процессов.
3. Исследование и расчет длительности как отдельных операций технологического процесса, так и всей операции в целом, а также новых норм.
Различают следующие нормы по труду (классификация по назначению) {А.К. Федея «организация пр-ва и управление предприятием» стр.76-77; Астанский }
1. Норма времени – это количество времени, которое необходимо затратить на изготовление единице продукции, по действующим нормативным документам
2. Норма выработки – количество изделий, которое рабочий должен произвести за единицу времени, по действующим нормативным документам
3. Норма обслуживания – число рабочих мест который должен обслужит 1 рабочий, по действующим нормативным документам
4. Норма численности – количество рабочих, которые необходимы для обслуживания одного рабочего места, по действующим нормативным документам
5. Норма управляемости – количество работников, которые приходятся на одного руководителя, по действующим нормативным документам.
6. Нормированное задание – установленный объем работ, который должен быть отработан одним рабочим или бригадой за определенный период времени, соблюдая установленные требования к качеству продукции.
(3)
3.1 расчет нормы обслуживания
Норма обслуживания или в единицах оборудования или через количество рабочих мест которые должен обслужить один рабочий.
Норма обслуживания рассчитывается по формуле.
где, – норма времени одного станка
- норма времени на переход от одного станка к другому
– кратность обслуживания каждого станка
a. расчет нормы численности – рассчитывается по одной из следующих фрмул
а. при обслуживания одним работником нескольких единиц оборужования
а.1 норма численности в смену
М – число установленного оборудования
- норма обслуживания в смену
а.2.
а.3 плановая или списочная норма численности рассчитывается умножением явочной нормы численности за смену на коэффициент перевода из явочной численности в списочную
Б) при обслуживании единице оборудования несколькими рабочими
Б.1. норма численности в смену
- кол-во агрегатов
- норматив численности работающих, обслуживающий 1 станок
.2. норма численности в сутки
Б.3. плановая численность обслуживания
Б.4.
Задача 1 Рассчитать суточную норму численности (явочною и списочную) обслуживающих рабочих вт цехе, если известно, что на первом участке установлено 50 станочков, при номе обслуживания 1 рабочим – 5 станков/смену, коэффициент сменности 1,4. На втором участке цеха установлено 6 агрегатов, каждый из который обслуживает по 3 человека, Ксм=2, Кпрев=1,15.
1. Суточная норма численности на 1 участке
2. Суточная норма численности на 2 участке
3. Списочная норма численности цеха
Принимаем 57 человек.
2.4 ХРОНОМЕТРАЖ, КАК МЕТОД НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
Хронометраж - метод изучение затрат рабочего времени на выполнении отдельных элементов операции и всей операции в целом путем наблюдения.
Главная цель хронометража – рассчитать нормы времени
Анализ хронометражных наблюдений. Замеры хронометража компонуются сначала в табличную форму, а затем представляются в виде графика. Прежде чем рассчитать норму времени на операцию, необходимо проверить хроноряд на устойчивость, с помощью коэффициента устойчивости
Под хронометражем в нормировании труда понимают изучение операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных ее элементов, вспомогательных приёмов и движений, многократно повторяющихся при выполнении операции,
Применяется для:
1. Определения норм основного и вспомогательного времени в условиях массового
производства;
2. Для уточнения и проверки технических норм, установленных аналитическим методом с
целью выявления совмещений и перекрытий, не учтённых при расчёте в условиях серийного производства;
3. Для изучения методов работы новаторов производства и для передачи опыта другим
рабочим.
Виды хронометража:
1. Установочный - разбить операцию на элементы и замерить каждый из них, составить хроноряд, найти среднее значение, получить норму на операцию
2. Сплошной - устанавливается норма в целом на все операции
3. Проверочный
4. Фотохронометраж
Наблюдение провидится с помощью точных мерителей времени: киносъёмки,
секундомеров и т.д.
Последовательность проведения хронометража:
1. Предварительное знакомство с операцией, подлежащей хронометрированию;
2. Внесение возможных изменений в операцию для более удобного её выполнения;
3. Обеспечение всем необходимым рабочего места и рациональная его организация;
4. Выбор исполнительской работы;
5. Разбивка операции на составляющие элементы. В массовом и крупносерийном
производстве операцию разбивают на целые комплексы приёмов. При этом выделенные элементы операции должны быть типовыми для данного вида работ, а по объёму содержания должны соответствовать нормативным материалам, которые применяются для расчёта норм;
6. Установка фиксажных точек, чтобы отделить один элемент операции от другого. Данные
точки являются границами между элементами;
7. Определение факторов, влияющих на производительность каждого элемента;
8. Проведение инструктажа рабочего о порядке выполнения операции;
9. Заполнение некоторых разделов хронометражных карт.
При замерах продолжительность операции фиксируют по текущему времени или по отсчётам времени для каждого элемента. Продолжительность элементов вычисляется вычитанием из текущего времени значения предыдущего замера. Число замеров выбирается в зависимости от типа производства и продолжительности отдельных элементов операции по справочной таблице.
Замеры хронометража компонуются сначала в табличную форму, а затем представляются в виде графика. Прежде чем рассчитать норму времени на операцию, необходимо проверить хроноряд на устойчивость, с помощью коэффициента устойчивости
В результате хронометражных наблюдений по каждому элементу операции создаются многократные замеры их продолжительности (хронометражные ряды).
Каждый хроноряд при обработке проверяется на устойчивость с помощью коэффициента устойчивости хроноряда:
Ку = tmax / tmin,
где: tmax и tmin - максимальная и минимальная продолжительность выполнения данного вида операции. Если Ку больше нормативного, то хроноряд очищается от экстремальных значений или наблюдение повторяется вновь.
Значение сравнивается с нормативным значением, который зависит от тива пр-ва. Если расчетный коэффициент устойчивости меньше, либо равен нормативному, то хроноряд считается устойчивым. Тогда норма времени на операцию, рассчитывается как среднее арифметическое всех замеров времени. Если коэффициент устоцивости норморяда превышает нормативный, то поступоают следующим образом:
1. Из расчетного хроноряда удаляетя одно из пограничных значений(max/min) которое отстоит больше всего от ближайших значений.
2. Поаторно проверяем хроноряд на устойчивость с новым пограничным значеием. Если хроноряд при повторной прверке окажется устойчивым, то можно рассчитывать норму времени как среднее из оставшихся значений.
3. Если хроноряд сново оквазывается неустойивым то переходим к выполнению пункта 1.
Допустимая величина коэффициента устойчивости зависит от характера выполняемой работы и типа производства. По методике НИИ труда допустимая точность хронометражных наблюдений устанавливается в следующих пределах:
массовое производство - 3 - 5%; крупносерийное производство - 5 - 8%; серийное производство - 8 - 10%; мелкосерийное и единичное производство - 10 - 20%.
Если расчётное значение коэффициента устойчивости превышает допустимое значение, то из хроноряда нужно исключить неправильные случайные замеры и провести повторную проверку ряда на устойчивость. По каждому устойчивому хроноряду определяют сумму времени и среднее значение каждого элемента операции по времени.
Задача. В результате обработки хронокарты получены следующие данные затрат времени в минутах на операцию «резка изделий из мелкоячеестого бетона» необходимо построить хроноряд, построить их графически и рассчитать норму оперативного времени на всюю операцию если известно, что нормативный коэфициент устойчивости для крупносерийного пр-ва равен 1,37.
| Элемент опраций | Номера наблюдений | |||||
| Уст-ка на пост | 1,1 | 1,4 | 0,8 | 0,9 | 1,2 | 1,1 |
| резка | 4,7 | 4,9 | 4,3 | 4,0 | 4,9 | 4,6 |
| Снятие с поста | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 0,8 | 0,9 | 1,1 |
3)снятие
2)резка
1) установка
1.1 Куст= tmax / tmin =1,4/0,8=1,75>1,37
х/р неуст ⇉убираем Тмах = 1,4
1.2 Куст= tmax / tmin =1,2/0,8=1,37 ⇉не устойчивый
Определяем опеативное время = (1,1+0,8+0,9+1,1)/4 =0,98
2.5. ТЕМА: ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ.
1. (30) организация рабочего места и этапы создания специализированных рабочих мест
2. Аттестация рабочего места по условиям труда (изучить на практику)
Общие вопросы на тех практику
1. Номенклатура продукции выпускаемой на пр-ии, в том числе образец прайс-листа и его характеристики: см.маркетинг
2. Технологический цикл(схема) изготовления одного вида продукции отрасли псм, выпускаемой на пр-ии. (Желательно балансовая стоимость оборудования цеха)
3. Общая, производственная и организационная структуры на базовом пр-ии(схема, описание схемы),Должностные инструкции специалистов экономического профиля
4. Тип пр-ва и тип производственной структуры, формы специализации цехов на базовом предприятии.
ПОДГОТОВИТСЯ К ТЕМ КОНТРОЛЮ НА ПЕРВОМ ЗАНЯТИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ ТРУДА
Индивидуальное задание на тех практику и курсовую работу.
Тема: Производственная мощность предприятия
(1)
