Планирование численности персонала: основ­ных и вспомогательных рабочих, служащих

Техническая норма времени, норма выработки и другие нормы труда, их характеристика и расчет.

Для рабочих и служащих в соответствии с достигнутым уровнем тех­ники и технологии, организации производства и труда устанавливаются нормы, которые классифицируются: в зависимости от принятой едини­цы измерения на нормы времени и выработки, обслуживания и числен­ности; по степени дифференциации или агрегирования (укрупнения) — на операционные, укрупненные и комплексные; по методам обоснова­ния - технически обоснованные и опытно-статистические; срокам дейст­вия и другим признакам.

Норма времени характеризует продолжительность рабочего времени, которое необходимо для изготовления единицы про­дукции или выполнения определенного объема работ.

Норма времени состоит из следующих основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени, включающих оперативное время, время об­служивания рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

Подготовительно-заключительное время (Г_п.₃) включает время на подготовку к выполнению задания, в том числе на ознакомление с технологической документацией, получение заготовок и необходимой оснастки и т. д. Состав и продолжи­тельность подготовительно-заключительного времени зависит от типа производства.

Норма штучного времени {Т_ШТ) характеризуется временем, затраченным на выполнение определенной операции:

где Госн - основное (технологическое) время; Г_вс- вспомогатель­ное время; Г_Об - время обслуживания рабочего места; Г_0Тд - вре­мя на отдых и личные надобности; Г₀__тп - время перерывов fio организационно-техническим причинам.

Основное время включает время, затрачиваемое рабочими на воздействие на предмет труда, на изменение его формы, разме­ров, физико-химических и механических свойств и т. д.

Вспомогательное время характеризуется временем, затрачи­ваемым на загрузку сырья, съем готовой продукции, подвод и отвод инструмента, т. е. это время, затрачиваемое рабочим на выполнение приемов, без которых невозможен основной (техно­логический) процесс.

Время обслуживания рабочего места определяется време­нем, затрачиваемым на уход за рабочим местом, поддержание его в рабочем состоянии на протяжении смены, и включает вре­мя на организационное и техническое обслуживание рабочего места.

Время организационного обслуживания включает время, за­траченное на осмотр, апробацию оборудования, раскладку инст­румента и других предметов постоянного пользования (в начале смены) и на уборку рабочего места, смазывание оборудования, передачу рабочего места сменщику и т. д. (в конце смены).

Время технического обслуживания включает время, затра­ченное на уход за оборудованием, его подналадку, уборку стружки и т. д.

Таким образом, время обслуживания рассчитывают по формуле

Тоб = Т_орг + Т _техн,

где Т_орг - время организационного обслуживания;

Т_техн – время технического обслуживания.

Время перерывов на отдых и личные надобности опреде­ляют исходя из факторов утомляемости (например, 10 - 15 ми­нут на смену).

Время перерывов по организационно-техническим причи­нам включает перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, поисками материала, заготовки, рабочего, мастера, т. е. это потери времени на непроизводительную работу. Затраты времени на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего, ожидание работы и др. - это потери времени по орга­низационно-техническим причинам.

Таким образом, норма времени (Н_вр) состоит из подготови­тельно-заключительного (Т_П-3) и штучного (Т_ШТ) времени, т. е.

Нвр = Т_П-3 + Тосн + Твс + Тоб + Тотл + То-т.п.

Подготовительно-заключительное время и штучное время со­ставляют нормируемое время.

Все рабочее время, в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу, состоит из нормируемого и ненормируемого времени.

Ненормируемоё время включает потери рабочего времени по вине рабочего (Т_п._р) вследствие нарушения трудовой дисциплины.

Затраты рабочего времени определяются на принятую для расчета операцию (единицу работы).

Норма выработки определяется количеством единиц про­дукции, которое должно быть изготовлено работником (брига­дой) за определенное время:

Н_выр = Т _выр.ф : Н_вр

где Т_выр.ф - фонд выработки;

Н_вр - норма времени на единицу продукции.

Норма обслуживания определяется количеством производ­ственных объектов (например, единиц оборудования), которые работник соответствующей квалификации должен обслужить за единицу рабочего времени:

Н_об = Т_выр.ф: Н¹_вр

где Н'_вр - норма времени на обслуживание единицы оборудова­ния.

Норма численности характеризует численность работников
определенной профессии и квалификации, необходимых для вы­полнения данного объема работ.

Норма управляемости определяется количеством работни­ков, которые непосредственно подчинены одному руководителю.

Норма времени - это величина затрат рабочего времени, установлен­ная для выполнения единицы работ (продукции) одним или группой (бри­гадой) работников соответствующей квалификации в определенных ор­ганизационно-технических и природно-климатических условиях. Она из­меряется в человеко-минутах (-часах, -днях) и включает следующие элементы нормируемого рабочего времени:

Нвр = Тшт + Тп.з.;

Тшт = То + Тв + Торг + Ттех + Тп.т. + Тотл.;

Тшт = Топ + Тобс + Тп.т. + Тот.л.,

где Нвр – норма времени;

Тшт – норма штучного времени;

Тп.з. – норма подготовительно-заключительного времени;

То,Тв,Торг,Ттех,Тп.т.,Тот.л. – время соответственно, основное, вспомогательное, организационного и технического обслуживания, неустранимых перерывов (обусловленных технологией и организацией производственных процессов), на отдых и личные надобности;

Топ = То + Тв – время оперативное;

Тобс = Торг + Ттех – время обслуживания рабочего места.

Норма штучного времени (Тшт), определяемая необходимыми затратами времени на выполнение единицы работы (операции, штуки и т.д.), рассчитывается по формуле:

Тшт = Топ + Тобс + Тот.л.

Норма выработки - это установленный объем работы (количество единиц продукции), который один или группа (в частности, бригада) ра­ботников соответствующей квалификации обязаны выполнять (изготав­ливать, перевозить и т.д.) в единицу времени в определенных организаци­онно-технических и природно-климатических условиях. Она измеряется в натуральных единицах и является величиной, обратно пропорциональ­ной норме времени. В общем случае норма выработки определяется по формуле:

Нв = Т ∙ Ч: Нвр,

где Т - период (час, смена), на который устанавливается норма выработки, в тех же единицах, что и норма времени Нвр;

Ч- количество исполнителей, участвующих в выполнении данной работы.

Поскольку в большинстве случаев норму выработки устанавливают на смену, то пользуются выражением:

Нв = Тсм: Нвр

Норма обслуживания — количество производственных объектов (еди­ниц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые один или группа (брига­да) работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в тече­ние единицы рабочего времени в определенных условиях. Она предназ­начается для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственных площадей, рабочих мест и т.п. Ее раз­новидностью является норма времени обслуживания Нвр.о. — время, ус­тановленное на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и других объектов в определенных условиях:

Нвр.о. = Нвр. ∙ А ∙ К,

где Нвр — норма времени;

А - количество единиц работы при обслуживании производст­венной единицы, например, при обслуживании единицы обору­дования - количество единиц ремонтной сложности, наладок в течение смены;

К - коэффициент, учитывающий выполнение рабочим функций, не учтенных нормой времени.

Норма численности - установленная численность работников опреде­ленного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема рабств дан­ных условиях. Она позволяет также определить затраты труда по профес­сиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию или цеху, его структурному подразделению. Ее мож­но определить на основе норм обслуживания. Так, если в цехе (на участке) установлена одна норма обслуживания Но, то для каждой смены

Нч = Q: Но,

где Нч - норма численности (явочная численность рабочих в смену);

Q - объем работ в данном цехе, на участке (количество оборудования, производственных площадей и т.п.).

В целях повышения эффективности труда повременно оплачиваемых работников им могут устанавливаться нормированные задания - уста­новленные методами технического нормирования объемы работ, которые должны быть выполнены одним или группой рабочих-повременщиков за определенный период времени с соблюдением требований, предъявляе­мых к качеству продукции (работ). С учетом специфики производства объемы работ, устанавливаемые нормированным заданием, могут быть выражены в трудовых (например, в нормо-ч) или натуральных показате­лях (шт., т, м³, м и т.д.).

Методы технического нормирования труда

Нормирование труда заключается в исследовании и проекти­ровании трудового процесса для установления норм труда.

Методы нормирования затрат рабочего времени подразделя­ют на суммарные и аналитические.

Суммарные методы включают опытный, опытно-статисти­ческий методы и методы сравнения. Они отличаются тем, что устанавливают нормы времени на операцию в целом, а не на отдельные ее элементы. Нормы труда устанавливаются следующим образом: при опытном методе нормы определяются экспертным путем на основании опыта ра­ботников, при опытно-статистическом методе - на основа­нии статистических данных, зафиксированных в первичной до­кументации, отчетах, при методах сравнения — по аналогии с операциями, выполнявшимися ранее.

Общий недостаток суммарных методов заключается в том, что нормы не очень точны. Применяются эти методы, когда за­траты на установление норм аналитическими методами превос­ходят эффект от точности расчета норм суммарными методами.

Аналитические методы основаны на глубоком исследова­нии трудового процесса, разделении его на элементы, учете воз­можности рационального режима работы оборудования и трудо­вого процесса.

Технология нормирования аналитическими методами сле­дующая:

- выделение основных элементов, из которых состоит опе­рация;

- выявление факторов, которые определяют каждый эле­мент;

- обоснование рационального состава операций и последо­вательности выполнения элементов;

- определение затрат времени на каждый элемент и на опе­рацию в целом.

Аналитические методы могут быть исследовательскими, рас­четными, статистическими.

Исследовательский метод определяет норму труда на осно­вании исследования трудового процесса. При этом могут ис­пользоваться хронометраж и фотография рабочего дня, а также фотохронометраж.

При проведении хронометраэкных наблюдений необхо­димо:

- оценить состояние рабочего места, ликвидировать имею­щиеся упущения в его организации;

- разделить на элементы операцию, которую будут хроно­метрировать, и выделить фиксажные точки;

- определить продолжительность выполнения элементов анализируемых операций;

- обосновать нормы труда на каждый элемент операции;

- экспериментально проверить нормы труда.

Если хронометраж предназначен для определения длительно­сти выполнения исследуемых элементов по рассматриваемому виду продукции, то с помощью фотографии рабочего дня уста­навливают затраты времени на все виды выполняемых работ и перерывы в течение анализируемого времени.

Фотохрономет­раж характеризует структуру затрат времени, а также длитель­ность каждого элемента производственной операции.

Расчетный метод предназначен для определения трудовых норм на базе ранее обоснованных нормативов времени с учетом рационального режима работы оборудования. Этот метод заклю­чается в определении рационального содержания элементов опе­рации, обосновании наиболее эффективной последовательности выполнения элементов и структуры всей операции.

Расчетный метод требует меньших затрат, чем исследова­тельский, поскольку нет необходимости в проведении хрономет­ража, что снижает трудоемкость.

Статистический метод основан на определении статисти­ческой зависимости норм времени от факторов, определяющих трудоемкость анализируемых работ. Данный метод высокоэф­фективен, но его использование требует наличия компьютерной техники, специального программного обеспечения, высокой ква­лификации нормировщиков.

Одним их перспективных направлений нормирования труда является микроэлементное нормирование, суть которого за­ключается в том, что все трудовые действия можно разбить на простейшие элементы - микроэлементы (например, "взять", "пе­реместить" и т. п.).

Методы технического нормирования труда

Различают аналитический и суммарный методы нормирования труда.

При аналитическом методе нормы устанавливаются в следую­щей последовательности: выполняемая работа разделяется на состав­ляющие элементы (трудовые приемы, действия); проводится анализ рациональности выполнения каждого элемента трудового процесса; разрабатывается наиболее рациональная и эффективная последова­тельность их выполнения; определяются затраты времени на каждый элемент и работу в целом.

В зависимости от того, каким образом происходит установление затрат времени на элементы операции, выделяют аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный методы нормирования труда.

При аналитически-исследовательском методе затраты рабоче­го времени по каждому элементу трудового процесса устанавливаются на основе анализа и синтеза данных, полученных в результате непо­средственного исследования выполнения операции на рабочем месте, на котором организация труда соответствует принятым условиям производительной работы. Для этого проводятся хронометражные исследования.

Аналитически-расчетный метод установления затрат рабочего времени на нормируемую операцию предусматривает использование нормативов по труду и расчетных формул. Метод позволяет при уста­новлении технически обоснованных норм не прибегать каждый раз к процессам хронометража и фотографии.

Нормативные материалы представляют собой информационные справочники, в которых даны величины затрат труда при конкретных организационно-технических условиях. Это нормативы режимов ра­боты оборудования, времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса, обслуживания оборудования, подготовительно-заключительной работы, отдых и личные надобности.

При суммарном методе нормирования нормы устанавливаются в целом на всю работу без разделения на элементы и изучения усло­вий ее выполнения.

Выделяют опытный, статистический и сравнительный способы установления норм. При опытном методе нормировщик или мастер, опираясь на собственный опыт, устанавливает такую норму, чтобы работник смог получить определенную сумму заработной платы. Статистический метод предполагает установление норм, используя статистические данные о выработке, затратах времени на аналогич­ную работу в прошлом. Сравнительный метод основан на сравнении нормируемой работы с другой, близкой по содержанию, на которую имеется установленная норма.

Методика суммарного метода установления норм противоречит принципам их прогрессивности и обоснованности. Поэтому опытно-статистические нормы должны заменяться на технически обоснованные. Наиболее совершенным методом нормирования труда, нашед­шим применение в промышленности, является нормирование по мик­роэлементам. Сущность метода состоит в разложении любой ручной физической работы на основные простейшие телодвижения (микро­элементы) и определении времени, необходимого для выполнения каждого элементарного движения и их комплексов.

Важнейшим элементом использования рабочей силы является определение нормативной численности, необходимой для обеспече­ния бесперебойного производственного процесса. В основе ее расчета лежит определение баланса рабочего времени, который составляется по предприятию в целом и его структурным подразделениям. Баланс рабочего времени включает определение: среднего фактического чис­ла рабочих дней в предстоящем году; средней продолжительности ра­бочего дня и полезного фонда рабочего времени одного среднесписоч­ного работника в часах.

На основании планируемого фонда рабочего времени рассчиты­вается нормативная численность работников предприятия (фирмы). Численность работников определяют по категориям: основные и вспомогательные рабочие, руководители, специалисты, технические исполнители.

Для расчета потребности в трудовых ресурсах на пред­приятии применяются следующие методы расчета:

- по трудоемкости производственной программы;

- нормам выработки;

- рабочим местам и нормам обслуживания;

- нормам численности;

- нормативам типовых структур управления.

Метод расчета по трудоемкости производственной прог­раммы применяется для определения потребности в рабочих основного и вспомогательного производств, причем только для нормируемых видов работ, т.е. для определения потребно­сти в рабочих, занятых на работах со сдельной формой оплаты труда. Расчет осуществляется по формуле

Численность производственных рабочих-сдельщиков Ч_сд опре­деляется как

где Т_пр— трудоемкость производственной программы, н-час;

F_эф— эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

К_вн— ко­эффициент выполнения норм по плану.

Если предприятие выпускает однородную продукцию, числен­ность основных рабочих Ч_осн можно рассчитать по нормам выработки:

где N— планируемый объем работ в натуральных единицах на год;

Н_в — норма выработки одного рабочего в натуральных единицах за один час.

Метод расчета потребности по рабочим местам и нор­мам обслуживания применяется для расчета нахождения чис ленности рабочих (Ч₃), которым доводятся нормы обслужива­ния (рабочих-повременщиков). Формула расчета:

Ч₃ = (М ∙ К_см): Н_об, или Ч₃ = (S ∙ K_см): Н_об,

где М - число обслуживаемых рабочих мест, шт.;

S -обслужи­ваемая площадь, кв. м.;

К_см - коэффициент сменности;

Н_об - норма обслуживания (число рабочих мест, обслуживаемых ра­бочим, шт. - величина площади).

В отраслях, где используются аппаратурные технологические процессы (химическая, металлургическая промышленность, нефтепе­реработка), численность основных рабочих рассчитывается по нормам обслуживания

где Ч_о — число единиц оборудования;

К_см— количество смен;

Н_обс — норма обслуживания оборудования одним рабочим (единиц оборудования).

Пример. Рассчитаем плановую численность рабочих-сдельщиков про­изводственного участка по профессиям на основании данных табл. 1.

Таблица 1 - Данные для расчета

Наиме­нование изделия	Выпуск продукции, шт.	Плановая норма времени в минутах на работы
токарные	фрезерные	сверлильные
4-й разряд	6-й разряд	5-й разряд	6-й разряд	4-й разряд
А Б	100 000 50 000				-

Средний процент выполнения норм выработки установлен по плану: токари - 120%, фрезеровщики - 125%, сверловщики - 100%. Годовой фонд рабочего времени одного рабочего - 1800 ч.

Численность токарей 4-го разряда - 22 чел. (20∙100000+16∙50000): (60∙1,2 ∙1800).

Численность токарей 6-го разряда - 11 чел. (8∙100000 + 12∙50000): (60∙1,2∙ 1800).

Численность фрезеровщиков 5-го разряда - 26чел. (22∙100000+26∙50000): (60∙1,25∙1800)

Численность фрезеровщиков 6-го разряда - 9 чел. (25∙50 000): (60∙1,25∙1800).

Численность сверловщиков 4-го разряда - 21 чел. (20∙100000+950000): (60∙1,1∙1800).

Метод расчета потребностей по нормам численности (Ч₄) используется тогда, когда одно рабочее место обслужива­ется несколькими рабочими. Находится по формуле

Ч = М ∙ Н_ч ∙ К_см

где Н_ч - норма численности (т.е. численность рабочих, обслу­живающих одно рабочее место);

М - число обслуживаемых рабочих мест, шт.;

К_см— количество смен.

Расчет численности вспомогательных рабочих может произво­диться по трудоемкости работ, нормам обслуживания, нормативам численности, рабочим местам.

По трудоемкости определяется численность тех вспомогатель­ных рабочих, труд которых можно пронормировать (транспортные ра­бочие, контролеры ОТК и др.). Расчет выполняется по той же методике, как и для основных рабочих-сдельщиков.

Численность слесарей-ремонтников Ч_с, электриков, наладчи­ков определяется по нормам обслуживания:

где Q—общая сумма единиц ремонтной сложности оборудования цеха, участка;

H_oбс — норма обслуживания одним слесарем-ремонтником оборудования (единиц ремонтной сложности).

Необходимое количество вспомогательных рабочих может быть рассчитано также по нормативам численности.

Численность вспомогательных рабочих, для которых невозмож­но заранее установить планируемый объем работ (крановщики, стро­пальщики), рассчитывается по рабочим местам. В этом случае чис­ленность вспомогательных рабочих Ч_в определяется по формуле:

Ч_в.р. = К_р.м.∙ К_см

где К _р.м.— число рабочих мест.

Наиболее обоснованным методом является расчет по трудоемко­сти работ.

Расчет численности линейных руководителей, специалистов, технических исполнителей может производиться методом прямого и косвенного нормирования.

Методом прямого нормирования определяется численность тех­нических исполнителей, например машинисток, выполняющих, как правило, однообразные работы. Косвенное нормирование позволяет рассчитать численность работников с помощью нормативов численно­сти, норм обслуживания, норм управляемости.

Норматив численности применяется для определения числен­ности линейных руководителей, бухгалтеров.

Норма управляемости — это число работников, которых целесо­образно закрепить за одним руководителем. При ее расчете учитыва­ются те факторы, которые определяют загрузку линейного руководи­теля: тип производства, сложность работ и др.

Численность руководителей (Р_уп) определяется с учетом норм управляемости, объема выполняемых функций (работ) управления и структурой предприятия.

Метод расчета по нормативам типовых структур управле­ния применяется для определения потребности в служащих и учитывается при разработке штатного расписания предприятия.

Плановая численность работающих (Р_п1) может быть рассчитана на планируемый период по формуле (1.11):

Р_п1 = Р_п0 ∙ J₁ – Э_р,

где Р_п1 – плановая численность промышленно-производственного

персонала, чел;

Р_п0 – базисная численность промышленно-производственного

персонала, чел;

J₁ – индекс роста объема производства в плановом периоде по

сравнению с базисным;

Э_р – предусматриваемая экономия численности работников в

плановом периоде (по факторам экономии), чел.

Движение контингента работников ООО «Штрих-ЛТД» по категориям

за 2010-2011г.г., человек

№ п/п	Категории	2010 год	2011 год
Прибыло	Убыло	Прибыло	Убыло
1.	Рабочие
2.	Руководители	-----	------	------	-------
3.	Специалисты	-----	------		------
4.	Служащие		------	------	------
5.	Младший обслуж. персонал	-----	------
6.	Работники охраны			------	-------
	ИТОГО

Из таблицы видно, что в 2010 году произошло увольнение одного работника в категории рабочих (основных), в связи с уходом на пенсию, и принятие на его место другого работника. Также в 2010 году был уволен один работник охраны (по собственному желанию), на его место также был принят другой работник. Также в 2010 году было принято два человека по категории служащих.

В 2011 году уволилось три человека, из них два человека по категории вспомогательных рабочих, один человек по категории младшего обслуживающего персонала. Было принято пять человек (два – вспомогательных рабочих, один – специалист, один – младший обслуживающий персонал).

Списочный состав рабочих (основных и вспомогательных) и в 2010, и в 2011 году составил 52 человека.

Явочную численность рабочих можно представить как отношение эффективного фонда рабочего времени к номинальному, соответствующие значения которых примерно равны 225 и 250 рабочим дням. Из этого соотношения (225/250=0,9) следует, что списочное число рабочих больше явочного примерно на 10%, следовательно, явочная численность рабочих составит 48 человек. Так как текучесть кадров является одной из причин движения численности персонала, рассмотрим подробнее этот показатель за 2010г. и 2011г. отдельно.

Число принятых на работу в 2010 году составило четыре человека, число уволенных с работы составило два человека. Общий оборот рабочей силы за 2010 год составил 4+2=6 человек.

Среднесписочное число работников за 2010 год можно рассчитать по формуле (1.5). Оно равно:

Р_сп = (68+70): 2 = (2 ∙ 68+4 - 2): 2 = 69 человек

Число принятых на работу в 2011 году составило пять человек, число

уволенных с работы составило три человека. Общий оборот рабочей силы за 2011 год составил 5+3=8 человек.

Среднесписочное число работников за 2011 год также рассчитывается по формуле (1.5) и составляет:

Р_сп = (70+72): 2 = (2 ∙ 70 + 5 - 3): 2 = 71 человек

Текучесть кадров характеризуется коэффициентами, которые измеряются в процентах от среднесписочного числа работников.

Коэффициент оборота рабочей силы:

за 2010 год: 6: 69 ∙ 100=8,69%

за 2011 год: 8: 71 ∙ 100=11,27%

Коэффициент оборота по приему рабочей силы:

за 2010 год - 4: 69 ∙ 100=5,8%

за 2011 год - 5: 71 ∙ 100=7,04%

Коэффициент оборота по увольнению рабочей силы:

за 2010 год - 2: 69 ∙ 100 = 2,9%

за 2011 год - 3: 71 ∙ 100 = 4,23%

Коэффициент текучести рабочей силы:

Так как уволенных за нарушение дисциплины не было, то коэффициент текучести равен нулю.

Коэффициент постоянства кадров:

К постоянства = численность в течение всего года: ср.спис. ∙100%

за 2010 год: 76: 69 ∙ 100=110,1%

за 2011 год: 82: 72 ∙ 100=113,9

Коэффициент замещения:

за 2010 год: 4: 2 = 2

за 2011 год: 5: 3 = 1,7

Как мы видим, в 2011 году коэффициент постоянства кадров увеличился на 3,8%, что свидетельствует о работников сменилось больше, чем в 2010 году. Но коэффициент замещения работников в 2011 году уменьшился по сравнению с 2010 годом на 0,3. Это говорит о том, что Общество отличается относительной стабильностью кадров.