Прогнозирование и планирование НТП, экономический эффект от проведения

Научно-техническАЯ, инновационная и инвестиционная ПОЛИТИКА НА ПРЕДПРИЯТИИ

МОДУЛЬ 3. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ, ИННОВАЦИОННАЯ И ИНВЕСТИЦИОННАЯ ПОЛИТИКА НА ПРЕДПРИЯТИИ.

9.1. Сущность научно-технического прогресса: основные формы, направления и мероприятия

Научно-технический прогресс (НТП) – это прежде всего непрерывный процесс открытия новых знаний, поиска прогрессивных идей и реализации их в производстве, позволяющий по-новому использовать ограниченные ресурсы и при оптимальных затратах обеспечить выпуск высококачественной продукции, пользующейся спросом потребителя. В широком смысле на любом уровне под НТП подразумевается непрерывное создание, внедрение в производство новой техники, технологий, материалов, энергии, применение ранее неизвестных методов организации и управления производством.

НТП также выступает как важнейшее средство решения различных социально-экономических задач: улучшения условий труда и повышения его творческой содержательности, роста квалификации и уровня образования занятых, охраны окружающей среды, повышения благосостояния населения. НТП как основа интенсификации производства оказывает определяющее воздействие на все факторы развития экономики, позволяет более рационально использовать трудовые ресурсы, добиваться выпуска продукции более высокого качества, имеет большое значение для укрепления обороноспособности страны.

НТП протекает в двух основных взаимосвязанных и взаимозависимых формах:

– эволюционной, характеризуемой постепенным накоплением знаний, насыщением производства традиционной и совершенствующейся техникой, технологиями;

– революционной, которой свойственны технологические прорывы, принципиально новые технологические процессы и принципы работы машин, агрегатов, двигателей, коренные качественные преобразования производительных сил, превращение науки в непосредственную производительную силу, т. е. научно-техническая революция (НТР), затрагивающая все сферы жизни общества, включая быт, культуру, психологию людей и др.

Рассмотрим основные направления развития научно-технического прогресса.

1. Комплексная механизация и автоматизация производства– это ши­рокое внедрение взаимосвязанных и взаимодополняющих систем ма­шин, аппаратов, приборов, оборудования на всех участках производ­ства, операциях и видах работ. Она способствует интенсификации производства, росту производительности труда, сокращению доли живого труда в производстве, облегчению и улучшению условий труда, снижению трудоемкости продукции. Комплексная механизация создает условия для перехода к комплексной автоматизации. Внедрение комплексности резко повышает эффективность механизации. Помимо комплексной различают и частичную механизацию производства, которая характеризуется заменой на основных операциях ручного труда механизированными инструментами и машинами. К основным показателям уровня механизации производства относят 3 коэффициента:

1) механизации производства – отношение объема продукции, выработанной с помощью машин, к общему объему продукции;

2) механизации работ – отношение количества труда, выполненного механизированным способом, к общей сумме затрат труда на производство данного объема продукции;

3) механизации труда – отношение количества рабочих, занятых на механизированных работах, к их общей численности.

Автоматизация производствахарактеризуется применением технических средств с це­лью полной или частичной замены участия человека в процессах по­лучения, преобразования, передачи и использования энергии, матери­алов или информации. Различают частичную автоматизацию, охватывающую отдельные операции, процессы, и комплексную, автоматизирующую весь цикл работ. Уровень автоматизации характеризуют те же показатели, что и уровень механизации: коэффициент автоматизации производства, коэффи­циент автоматизации работ и коэффициент автоматизации труда. Комплексная автоматизация производства предполагает автоматизацию всех основных и вспомогательных операций. В машиностроении созда­ние комплексно-автоматизированных участков станков и управление ими с помощью компьютерных технологий позволяет повысить производительность труда станочников на порядок и примерно на столько же сократить число станков.

2. Химизация производства – важнейшее направление научно-техническо­го прогресса, которое предусматривает совершенствование производ­ства за счет внедрения химических технологий, сырья, материалов, изделий в целях интенсификации, получения новых видов продукции, улучшения их качества, повышения эффективности и содержательно­сти труда, облегчения его условий. Химизация производства предоставляет большие возможности для вы­явления внутренних резервов повышения эффективности обществен­ного производства, благодаря ей значительно расширяется сырьевая база народного хозяйства, устраняется дефицит натуральных ресурсов. Это достигается благодаря более полному и ком­плексному использованию сырьевых ресурсов, а также в результате по­лучения искусственным путем многих видов сырья, материалов, кото­рые играют большую роль в экономике и обеспечивают значительное повышение эффективности производства. Важным преимуществом химизации производства является возмож­ность значительного ускорения и интенсификации технологических процессов, реализации непрерывного хода технологического процесса, что служит существенной предпосылкой для комплекс­ной механизации и автоматизации производства, а значит, и повыше­ния эффекта. К основным показателям уровня развития химизации относят:

– удельный вес химической промышленности в общем объеме промышленного производства;

– удельный вес химических мето­дов в технологии производства данного вида продукции;

– удельный вес потребляемых полимерных материалов в общей стоимости производи­мой готовой продукции;

– производство пластических масс и синтетических смол на душу населения;

– удельный вес искусственных и синтетических материалов в общем объеме потребляемых материалов и др.

Важнейшим направлением научно-технического прогресса, базой для всех других направлений является электрификация. Электрификация промышленности представляет собой процесс широкого внедрения электроэнергии как источника питания производственного силового обо­рудования в технологических процессах, а также средств управления и контроля хода производства. На основе электрификации производства осуществляются комплексная механизация и автоматизация производства. Электрификация обеспе­чивает в промышленности замену ручного труда машинным, расширя­ет воздействие электроэнергии на предметы труда. К основным показателям уровня электрификации относятся:

– коэффициент электрификации производства, определяемый как отно­шение количества потребленной электрической энергии ко всей по­требленной энергии за период;

– удельный вес электрической энергии, потребленной в технологических процессах, в общем количестве потребленной электрической энергии;

– электровооруженность труда, рассчитываемая как отношение мощнос­ти всех установленных электрических двигателей к числу рабочих.

Внедрение тех или иных технологий производства, новой продукции связано с необходимостью оценки технического и организационного уровня производства с помощью системы показателей. Рассмотрим их подробнее.

I. Технические показатели оценивают воздействие орудий труда на техническую оснащенность производства:

1. Коэффициент механизации (автоматизации) производства рассчитывается как отношение объема продукции, выработанной с помощью машин и автоматов, к общему объему продукции, р., шт.

(9.1)

где – объем продукции, выработанной с помощью машин и автоматов, р., шт.; – объем продукции, произведенной ручным способом, р., шт.

2. Коэффициент обновления техники (активной части ПФ) вычисляется по формуле

(9.2)

где – коэффициент обновления, %; – стоимость новой техники, введенной за год, р.; Ф_л – стоимость активной части ПФ на конец года, р.

3. Коэффициент выбытия (активной части ПФ) определяется по формуле

(9.3)

где – коэффициент выбытия, %; – стоимость старой техники, выбывшей за год, р.; – стоимость обновленной активной части ПФ на начало года, р.

4. Коэффициент физического износа техники – отношение фактического срока службы к нормативному.

5. Средний возраст оборудования – отношение общего количества лет фактической эксплуатации всех машин данного вида к количеству единиц этого оборудования:

(9.4)

где – средний возраст оборудования, лет; – количество данного оборудования.

II. Показатели воздействия техники на предметы труда.

1. Материалоемкость продукции – отношение удельного расхода данного вида ресурсов к объему выпущенной продукции в отчетном периоде:

(9.5)

где – расход i-го вида ресурса; – объем произведенной продукции в отчетном периоде.

2. Экономия сырья и материалов при переходе на новую технику и технологию рассчитывается по формуле

(9.6)

где – экономия материалов i-го вида; – технологическая норма расхода i-го вида материалов (сырья) на единицу продукции в соответственных единицах измерения; – объем произведенной продукции за анализируемый период, р.; – фактическое использование данного вида материалов на производство данного вида продукции.

3. Техническая вооруженность труда – отношение среднегодовой стоимости активной части ПФ к среднегодовой численности рабочих:

(9.7)

где – среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов, р.; – среднегодовая численность рабочих, чел.

4. Коэффициент механизации труда – отношение количества рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) операциях к общей численности рабочих:

(9.8)

где – численность работников, занятых на механизированном оборудовании, чел.; – общая численность рабочих, чел.

III. Показатели воздействия новой техники на рабочую силу.

1. Результат применения и воздействия новой техники и технологий на рабочую силу выражается в:

а) росте производительности труда;

б) снижении трудоемкости;

в) высвобождении численности работников и экономии (снижение затрат) рабочего времени;

г) улучшении условий труда и техники безопасности (скорость конвейера, химической реакции, температуры и др.); создании нормальных колористических параметров (световые, цветовые, звуковые).

IV. Обобщающие показатели экономической эффективности новой техники и технологии производства.

1. Срок окупаемости капитальных вложений в новую технику определяется по формуле

(9.9)

где – срок окупаемости капитальных затрат, лет; – стоимость внедряемых машин, р.; – готовый эффект от внедрения новой техники, р.

2. Коэффициент эффективности затрат на новую технику рассчитывается по формуле

(9.10)

где – эффект от новой техники, р.; – капитальные вложения в новую технику, р.

При выводе вариантов внедрения новой техники (различающейся по производительности, цене и себестоимости), производимой на них продукции, может применяться метод сравнения по приведенным затратам:

(9.11)

где – нормативный коэффициент эффективности новой техники, равный 0,15 (6,6 года).

При использовании ускоренных методов амортизации нормативный коэффициент эффективности может повышаться.

К основным мероприятиям по НТП относятся создание, производство и исполь­зование новых, реконструкция или модернизация существующих средств и орудий труда (машин и оборудования, зданий, сооружений, переда­точных устройств), предметов труда (сырья, материалов, топлива, энер­гии) и потребления, технологических процессов, в том числе содержа­щих изобретения и рационализаторские предложения, а также способов и методов организации производства, труда и управления. Мероприятия НТП должны обеспечивать получение экономичес­кого эффекта, выпуск продукции (выполне­ние работ и услуг), позволяющей наиболее полно и качественно удов­летворять общественно необходимые потребности, способствовать дос­тижению наивысшего технико-экономического уровня производства, решению социальных, экологических и других важнейших задач разви­тия национальной экономики. Показатель экономического эффекта на всех этапах реализации мероприя­тий НТП определяется как превышение стоимостной оценки результа­тов над стоимостной оценкой совокупных затрат ресурсов за весь срок осуществления мероприятий НТП. При определении экономического эффекта по условиям производства используются:

– действующие оптовые, розничные цены и тарифы на продукцию и ус­луги;

– установленные действующим законодательством нормативы платы за производственные ресурсы (производственные фонды, трудовые и при­родные);

– правила и нормы расчетов предприятий с банком за предоставленный кредит или хранение собственных средств;

– нормативы пересчета валютной выручки и т.п.

В общем виде ускорение НТП создает несколько видов эффектов: эко­номический, ресурсный, технический, социальный, экологический и информационный. Экономический эффект – это рост производительности труда и сниже­ние трудоемкости, материалоемкости и себестоимости про­дукции, рост прибыли и рентабельности. Ресурсный эффект – это высвобождение ресурсов на предприятии: ма­териальных, трудовых и финансовых. Технический эффект– это появление новой техники и технологии, от­крытий, изобретений и рационализаторских предложений, ноу-хау и других нововведений. Социальный эффект– это повышение материального и культурного уровня жизни граждан, более полное удовлетворение их потребностей в товарах и услугах, улучшение условий и техники безопасности труда и др. Экологический эффект – это улучшение состояния окружающей среды. Информационный эффект – это развитие научного и интеллектуального потенциала. Такие эффекты могут быть достигнуты только в том случае, если государ­ство будет создавать необходимые условия для ускорения НТП и управ­лять данным процессом в нужном для общества направлении. Иначе могут возникнуть отрицательные социальные последствия для общества в виде загрязнения окружающей среды, вымирания животного и растительно­го мира.

научно-технических мероприятий

Предприятия не могут рассчитывать на успешную деятельность без систематического прогнозирования и планирования НТП. Прогнозирование представляет собой научно обоснованное предвидение развития социально-экономических и научно-технических тенденций. Прогнозирование НТП на предприятии дает возможность заглянуть в будущее и увидеть, какие наиболее вероятные изменения могут произойти в области применяемых техники и технологий, а также в выпускаемой продукции и как это скажется на конкурентоспособности предприятия. Прогнозирование НТП на предприятии– это нахождение наиболее веро­ятных и перспективных путей развития предприятия в технической об­ласти.

По содержанию различают прогнозы: появления принципиально новых открытий и изобретений; появления областей использования уже сделанных открытий; появления новых конструкций, машин, оборудования, технологий их распространения в производстве. По времени прогнозы могут быть краткосрочными (до 2–3 лет), средне­срочными (до 5–7 лет), долгосрочными (до 15–20 лет). Прогнозирование НТП включает в себя: установление объекта прогноза; выбор метода прогнозирования; разработку самого прогноза и его вероятную оценку.

После прогнозирования идет процесс планирования НТП, основная задача которого – развитие предприятия на качественно новой основе. При его разработке необходимо придерживаться таких принципов, как:

1) приоритетность: в план необходимо вклю­чать самые важные и перспективные направления НТП, предусмотрен­ные в прогнозе, реализация которых обеспечивает предприятию значи­тельные экономические и социальные выгоды не только на ближайший отрезок времени, но и на перспективу;

2) непрерывность планирования: на предприятии должны разрабатываться краткосрочные, среднесрочные и долгосроч­ные планы НТП, которые бы вытекали друг из друга, что и обеспечит реализацию этого принципа;

3) сквозное планирование: планируются все составляющие цикла «наука – производство», а не отдельные его составляющие; цикл «наука – производство» включает фундаментальные исследова­ния; поисковые исследования; прикладные исследования; проектно-конструкторские разработки; создание опытного образца; технологичес­кую подготовку производства; выпуск новой продукции и ее тиражирование. (в полном объеме этот принцип может быть осуществлен только на крупных предприятиях, где есть возможность осуществления этого цикла);

4) комплексность планирования: план НТП должен быть тесно увязан с другими разделами плана экономического и социального развития пред­приятия: производственной программой, планом капитальных вложе­ний, планом по труду и кадрам, планом по себестоимости и прибыли, финансовым планом (сначала разрабатывается план НТП, а затем остальные разделы плана экономического и социального разви­тия предприятия);

5) экономическая обоснованность и обеспеченность ресурсами: в план НТП включаются только экономически обоснованные мероприятия и обеспеченные нужными ресурсами (для экономического обоснования внедрения новой техники и технологии, выпуска новой продукции на предприятии должен разра­батываться бизнес-план, необходимый для привлечения инвесторов, осо­бенно иностранных, если на предприятии нет или недостаточно соб­ственных средств для реализации выгодного проекта).

План НТП на предприятии включает разделы:

– внедрение новой техники и прогрессивных технологий;

– совершенствование управления, планирования и организации производства;

– продажа и закупка патентов, лицензий, ноу-хау;

– план по стандартизации и метрологическому обеспечению;

– внедрение научной организации труда (НОТ);

– капитальный ремонт и модернизация основных фондов;

– освоение новых видов производства, улучшение качества и обеспечение конкурентоспособности продукции;

– выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

– экономическое обоснование плана НТП.

По всем мероприятиям, включаемым в план, определяются затраты, необходимые для их выполнения, назначаются исполнители и сроки выполнения. После того как план НТП составлен и утвержден, с учетом этого плана составляются остальные разделы плана экономического и социального развития предприятия. Для корректировки остальных разделов этого плана необходимо знать, как повлияет реализация плана НТП на технико-экономические показатели деятельности предприятия в плановом периоде.

К научно-техническим и экономическим относятся мероприятия, проводимые в подразделениях предприятия по следующим направлениям:

– внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;

– расширение масштабов применения прогрессивных технологических процессов, средств механизации и автоматизации;

– улучшение использования и применения новых видов сырья и материалов;

– внедрение прогрессивных способов организации производства и труда;

– освоение производства новых видов продукции.

Расчет определяемого фактического и планового экономического эффекта от этих мероприятий проводится на уровне предприятия и его подразделений. В цехе необходимо проводить расчеты фактического эффекта.

Годовой экономический эффект мероприятий научно-технического прогресса рассчитывается на основе сопоставления приведенных затрат по базовой и новой технике. Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и нормативной прибыли (приведенных капитальных вложений):

(9.12)

где Э – годовой экономический эффект, р.; З₁ и З₂ – приведенные затраты на единицу продукции (работы), производимые с помощью базовой и новой техники, р.; А₂ – годовой объем производства продукции (работ) с помощью новой техники в расчетном году в натуральных единицах.

Затраты общественного труда складываются из текущих затрат и единовременных, капитальных. Сумма текущих и капитальных затрат, приведенных к годовой размерности посредством нормативного коэффициента, отражает полные совокупные затраты на создание, освоение и производство новой техники. Приведенные затраты рассчитываются по формуле

(9.13)

где З – приведенные затраты на единицу продукции (работы), р.; – нормативный коэффициент эффективности новой техники, равный 0,15 (т.е. капитальные вложения должны окупиться за период, не превышающий 6,6 года); С – себестоимость единицы продукции (работы), р.; К – удельные капитальные вложения в производственные фонды.

Результаты реализации мероприятий технического прогресса выражаются в снижении производственных затрат, цеховой себестоимости за счет экономии материальных и трудовых ресурсов на единицу продукции (работ).

Расчет годового экономического эффекта от производства и использования новых средств труда долговременного применения с улучшенными качественными характеристиками производится по следующей формуле:

(9.14)

где З₁ и З₂ – приведенные затраты на единицу базового и нового средства труда; – коэффициент учета роста производительности единицы нового средства труда по сравнению с базовым; В₁ и В₂ – годовой объем продукции (работы), производимой при использовании единицы соответствующего базового и нового средства труда в натуральных единицах; – коэффициент учета изменения срока службы нового средства труда по сравнению с базовым; Р₁ и Р₂ – доли отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) базового и нового средства труда, рассчитываемые как величины, обратные срокам службы средств труда, определяемые с учетом их морального износа; – экономия потребителя на текущих издержках эксплуатации и отчислениях от сопутствующих капитальных вложений за весь срок службы нового средства труда по сравнению с базовым, р.; – сопутствующие капитальные вложения потребителя (капитальные вложения без учета стоимости рассматриваемых средств труда) при использовании базового и нового средства труда в расчете на объем продукции (работ), производимой с помощью нового средства труда, р.; – годовые эксплуатационные издержки потребителя при использовании им базового и нового средства труда, р. (в этих издержках учитывается только часть амортизации, предназначенная на капитальный ремонт средств труда, т.е. без учета средств на их реновацию, а также амортизационные отчисления по собственным капитальным вложениям потребителя); А₂ – годовой объем производства новых средств труда в расчетном году в натуральных единицах.

Расчет годового экономического эффекта от производства и использования новых или усовершенствованных предметов труда (материалы, сырье, топливо), а также средств труда со сроком службы менее одного года производится по следующей формуле:

(9.15)

где З₁ и З₂ – приведенные затраты единицы базового и нового предмета труда; У₁ и У₂ – удельные расходы соответственно базового и нового предмета труда в расчете на единицу продукции (работы), выпускаемой потребителем, в натуральных единицах; – затраты на единицу продукции (работу), выпускаемой потребителем при использовании базового и нового предмета труда без учета их стоимости, р.; – сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании базового и нового предмета труда в расчете на единицу продукции (работ), производимой с применением нового предмета труда, р.; А₂ – годовой объем производства нового предмета труда в расчетном году в натуральных единицах.

Экономический эффект от производства новой продукции или продукции повышенного качества (и с более высокой ценой), а также новой продукции и продукции повышенного качества на основе изобретений и рационализаторских предложений определяется по формуле

Э = (П – Е_н К) А₂, (9.16)

где Э – годовой экономический эффект от производства новой продукции или продукции повышенного качества, р.; П – прибыль от реализации новой продукции или прирост прибыли; К – удельные капитальные вложения на производство новой продукции или удельные дополнительные капитальные вложения, связанные с повышением качества продукции, р.; А₂ – годовой объем новой продукции или продукции повышенного качества в расчетном году в натуральных единицах.

Сравниваемые варианты производства продукции должны быть сопоставимы по уровню рентабельности.

Планируемый (фактический) прирост прибыли от производства новой продукции рассчитывается по формуле

∆П_t = (Ц_t – С_t) А_t – (Ц₁ – С₂) А₁, (9.17)

где ∆П_t – планируемый прирост прибыли в t-м году р.; Ц_t и С_t – оптовая цена и себестоимость производства единицы новой продукции в t-м планируемом году, р.; Ц₁ и С₂ – оптовая цена и себестоимость производства с единицы заменяемой продукции в году, р.; Аt и А₁ – объем производства новой продукции в t-м планируемом году и заменяемой продукции в году, предшествующем внедрению новой техники, в натуральных единицах.

Планируемое (фактическое) снижение себестоимости от внедрения новой технологии, механизации и автоматизации, научной организации труда, а также от использования новой продукции потребителем определяется по формуле

∆С_t = (С₁ – С_t) А _t, (9.18)

где ∆С_t – планируемое снижение себестоимости в t-м году, р.; С₁ и С_t – себестоимость единицы продукции в t-м планируемом году и году, предшествующем внедрению новой техники, р.; А_t – объем производства в t-м планируемом году, в натуральных единицах.

Планируемое (фактическое) уменьшение численности ППП (условное высвобождение работающих) на участках, где внедряется новая техника, вычисляется по формуле

∆Ч_t = (Т₁ – Т_t) А_t, (9.19)

где ∆Ч_t – условное высвобождение работающих в t-м планируемом году, чел.; Т₁ и Т_t – трудоемкость единицы продукции в натуральном (или стоимостном) выражении до внедрения новой техники и в t-м планируемом году, чел.; А_t – объем производства в t-м планируемом году, в натуральных единицах.

Планируемая (фактическая) экономия капитальных вложений рассчитывается по формуле

∆К_э = (К₁ (В₂ / В₁) – К₂) А₂, (9.20)

где ∆К_э – планируемая (фактическая) экономия капитальных вложений на расчетный год внедрения новой техники, р.; К₁ и К₂ – удельные капитальные вложения в базовую и новую технику, р.; В₁ и В₂ – годовые объемы продукции (работы), производимые при использовании базовой и новой техники, в натуральных единицах; А₂ – годовой объем производства продукции (работы) в варианте новой техники в расчетном году в натуральных единицах.

Планируемое (фактическое) снижение материальных затрат в результате внедрения новой техники определяется по формуле

∆М_t = (М₁ – М_t) А_t, (9.21)

где ∆Ч_t – плановое (фактическое) снижение материальных затрат в t-м планируемом (отчетном) году в результате внедрения новой техники, р.; М₁ и М_t – материальные затраты на единицу продукции в t-м планируемом году, предшествующем внедрению новой техники, р.; А_t – объем производства в t-м планируемом году, в натуральных единицах.

Срок окупаемости капитальных вложений, планируемых на внедрение новой техники и дополнительные капитальные вложения, рассчитывается по формуле

Т = К_п / П_tа; (9.22)

Т′ = К_доп / П_tд, (9.23)

где Т и Т′ – срок окупаемости планируемых и дополнительных капитальных вложений, лет; К_п и К_доп – планируемые и дополнительные капитальные вложения в новую технику, р.; П_tа и П_tд – планируемая (абсолютная) и дополнительная (по сравнению с базовой техникой) прибыль от реализации годового объема новой техники на планируемый t-й год производства, р.

Сводный эффект производства от выпуска и использования новой техники определяется по формуле

Э_св = ∑ ∆П_t – Е_н ∑ ∆К, (9.24)

где Э_св – сводный эффект производства от выпуска и использования новой техники в t-м планируемом году, р.; ∑ ∆П_t – прирост прибыли (снижение себестоимости) от всех мероприятий по плану внедрения новой техники в t-м планируемом году, р. (суммируются результаты расчетов прироста прибыли от производства новой продукции и снижения себестоимости от внедрения новой технологии, механизации, автоматизации и научной организации труда); ∑ ∆К – капитальные вложения на все мероприятия по внедрению новой техники t-го года, р.