2015-08-21
724
1.Тахометрические расходомеры относятся к наиболее точным приборам для измерения расхода жидкости. Погрешность этих приборов составляет 0,5-1%. К преимуществам относится: простота конструкции; высокая точность. К основным элементам прибора относятся: тахометрический датчик; отчетное устройство
Принцип действия прибора основан на суммировании за определенный период времени числа оборотов помещенного в поток вращающегося ротора, частота которго пропорциональна средней скорости протекающей жидкости. Т.е. расходу. Счетный механизм расходомера связан с помощью редуктора с тахометрическим ротомром. По счетному устройству определяется значение расхода.
2. Газоанализатор МН-5130 рабочий и сравнительный 2мотсы питаются от трансформатора, рабочего через зажимы 8,9, сравнительный через зажимы 6,7. Изм-ые диагонали мостов в зависимости от положения переключателя В2 подкл на вход Эл измерительного прибора шкалы которого градуируется в % объемной концентрации кислорода. Питание прибора подается от стабилизатора т.к. он должен стабильным. Так как оно должно быть стабильно т.к. влияет на точность измерений. Данный прибор используется для измерения кислорода от 0 до 100% и применяется для определения кислорода в многокомпонентных газовых смесях. Преобразованный сигнал подается на вторичный прибор.(3,4 нету)
Билет 7 1. Принцип действия основан на измерении теплопроводности измеряемго газа или газовой смеси. Теплопроводность – физическая величина, характеризирующая количество теплоты которое проходит за 1 сек через площадь 1см2 при падении температуры в 1С на расстоянии 1см. Данные газоанализаторы применяются для определения содержания водорода и двуокиси углерода в других газах. Определение содержания, какого либо газа в газовых смеси по теплопроводности производится косвенно, по изменению Эл-ого сопротивления чувствительного элемента, через который проходит измеряемая газовая смесь. Чувствительный элемент делают из платиновой нити нагревая Эл.токм. при изменении теплопроводности газовой смеси меняется теплоотдача от платиновой нити вследствие чего изменяется ее температура и Эл-ое сопротивление по этому величина сопротивления чувствительного элемента является мерой концентрации определяемого газа и газовой смеси. Газоанализатор ТП-5005 работает в диапозоне от 5до50С. Расход газа через измеряемую газовую схему составлчет 12см3/сек. В зависимости от придела измерений погрешность составлят 4 -10%. Электрическая схема имеет 2 моста: первый рабочий второй сравнительный. Рабочий мост образованный 4мя сопративлениями где R2 R4 запаяны в стеклянные ампулы с газом соответствующая началу шкалы прибора, R1 R3 находится в стеклянных открытых ампулах через которые проходит измеряемая газовая смесь. Сравнительная мост II составляет R5 R7 запаяны в стеклянные закрытые ампулы, которые соответствуют началу шкалы. R6 R8 запаяны в закрытые стеклянные ампулы с газовой смесью соответствующая концу шкалы прибора. Если изменяется состав газовой смеси, проходящая через элементы рабочего моста, то происходит изменение температуры чувствительного элемента R1 R3 и изменяется их Эл-ое сопротивление по отношению к R2 R4 т.к. равенство сопротивлений плеч моста нарушает то и нарушается равновесие моста. В цепи протекает ток пропорциональный концентрации определяемого компонента. Если теплопроводность измеряемой газовой смеси походя через, R1 R3 равна теплопроводности газа находящейся в закрытых ампулах R2 R4, то сопротивление плеч моста равно R1=R2=R3=R4 моста при этом находится в равновесии и в измеряемой цепи ток отсутствует, в случае разбаланса моста на клеммах 1,2,3 будет ток. (2го нету)
3. При измерении расхода жидкостей, как правило, используют схемы с нижней установкой дифманометра (рис. 9.9.а), соединительные линии (трубопровод) к которому на всем протяжении должны иметь односторонний уклон. При установке дифманометра выше диафрагмы, в наивысших точках при смене направления уклона трубопровода, устанавливают газосборники (рис. 9.9.б). При измерении расхода среды в горизонтальных трубопроводах соединительные линии подключают к нижней половине сужающего устройства. Рекомендуется установка отстойных сосудов. Рис.9.8 измерение расхода пара. Рис 9.8.а. Уравнительный сосуд-трубопровод-дифманометр заполняют конденсатом. Верхнее отверстие диафрагмы должно находиться на одном уровне с боковым отверстием уравнительного сосуда. Трубопровод между диафрагмой и уравнительным сосудом должен быть изолирован. Рис 9.8.б. При давлении среды перед диафрагмой больше 2 кГс/см2 и расположении дифманометра не ниже 1,5 м от диафрагмы. Рис 9.8.в. При давлении среды перед диафрагмой меньше или равном 2 кГс/см2 и расстоянии между диафрагмой и сосудами не более 4 м,при этом внутренний диаметр соединяющей их трубы должен быть не менее 25 мм. При измерении расхода газов (рис. 9.7) наиболее предпочтительным является верхний способ установки дифманометра (рис. 9.7.а). При нижней установке дифманометра (рис. 9.9.б) в нижних точках соединительных линий необходимо устанавливать отстойные сосуды для сбора конденсата. Для горизонтальных трубопроводов соединительные линии необходимо подключать к верхней половине диафрагмы (сужающего устройства). В схемах измерения расхода горячих жидкостей (рис. 9.10.б) для выравнивания плотности жидкости в соединительных диниях используют разделительные сосуды. При установке дифманометра выше диафрагмы, в наивысших точках при смене направления уклона трубопровода, устанавливают газосборники (рис.9.10.а). При измерении расхода среды в горизонтальных трубопроводах соединительные линии подключают к нижней половине сужающего устройства. Рекомендуется установка отстойных сосудов.
Билет 8 1. Наиболее распространенными расходомерами переменного перепада давления являются диф.монометры типов: поплавковые; сильфонные; мембранные и др. Поплавковые диф.монометры работают на принципе сообщающихся сосудов разных диаметров. Под действием перепада давления подведенного к обоим сосудам изменяется уровень жидкости в диф.монометре что вызывает перемещение с поплавком находящимся в одном из сосудов. Для преобразования разности давления, полученного от сужающего устройства и передачи информации на расстоянии используют поплавковые, мембранные и сельфонные диф.монометры. которые преобразуют разность давления в электрический сигнал и передает его на вторичный показывающий или регистрирующий прибор. Поплавковый расходомер состоит из двух трубочек диаметром 1,5дюйма которые подкл к выходам от СУ в положительные и отрицательные давлениям. На трубках установлены ыентели 1 и 2 для прекращения подачи давления от СУ и между ними находится вентель 3. Положительное давление подкл к узкому высокому цилиндру (1) а отрицательное к широкому цилиндру(2). Оба цилиндра соеденены между собой трубкой внутри которой находится попловок 3 специальной конструкции. Центр поплавка через отверстие и шток соединен с ферромагнитным сердечником 5 который вствлен в катушку индуктивности и образует диф трансформатор. К первичной обмотке подкл питание 24-36 В к вторичной катшуке соединены встречно и выводы подкл на вход вториного прибора. В качестве которого используют самопишущую диф.прибор КСД или прибор подобного типа. Внутрь диф.монометра заливают жидкость масло ртуть. До измерения прибор калтбруют путем установки его на ноль. Для этого путем вентель 1и2 закрывают а вентель 3 открывают в результате в цилиндрах будет одинаковое давление а т.к. цилиндры сообщающиеся то уровень жидкости в них будет одинаковым и сердечник займет положение по середине, вторичной катушки.мв результате чего индуктивность их будет одинакова по этму и напряжение во вторичной катушке также будет одинакова.С помощью органа корректировки стрелку прибора устанавливают на ноль. Затем вентель 3 закрывают а 1и2 открывают при этом давление будет поступать в цилиндр 1 что приводит к изменению штока жидкости и перемещению поплавка в цилиндре 2 в свою очередь поплавка пеермещают сердечник в диф. Трансформаторе и напряжение и разность не рана нулю. Это разность поступает на КСД где она усиливается что можно наблюдать на табло прибора.
2.Измерители запыленности осуществляют контроль запыленности воздушной среды технологических газов и концентрации аэрозольных частиц. Принцип действия прибора основан на рассеивании света размерными аэрозольными частицами. При этом существуют косвенная зависимость между размерами частиц и интенсивностью света. Прибор представляет собой фотоэлектрический счетчик аэрозольных частиц и позволяет измерять от1 до 300тыс частиц пыли. В приборе есть переключатель размера регистрирующих частиц соответственно 04, 05,06,07,08,09,1……20. Состоит из: фотоуловитель, диафрагмы, сопло, источник света, трубка, волноводы, модулятор света.
3.патенциометрический преобразователе – преобразует перемещение чувствительного элемента постоянного или переменного тока, вследствие изменения своего электрического сопротивления. Реохорд датчика представляет собой каркас из изолированного материала с намотанным на него в один ряд проводом. Для намотки используют проволоку без изоляции из нихрома. По поверхности намотки скользит подвижный контакт. В зависимости от конструкции реохорд различают два типа линейные и функциональные. Линейные – имеют постоянное сечение каркаса и диаметр проволоки и намотки мах.U является постоянной.Функциональные –обладают нелинейной характеристикой что обеспечивается специальным шагом намотки на каркасы с переменным сечением.Недостатки: наличие подвижного контакта, трудность получение линейной характеристики.
Билет 9 1го нету 2. Термо́метр сопротивле́ния — датчик для измерения температуры, сопротивление чувствительного элемента которого зависит от температуры. Может быть выполнен из металлического или полупроводникового материала. В последнем случае называется термистором.Представляет собой резистор, выполненный из металлической проволоки или плёнки и имеющий известную зависимость электрического сопротивления от температуры. Наиболее распространённый тип термометров сопротивления — платиновые термометры. Это объясняется тем, что платина имеет высокий температурный коэффициент сопротивления и высокую стойкость к окислению. Эталонные термометры изготавливаются из платины высокой чистоты с температурным коэффициентом не менее 0,003925. В качестве рабочих средств измерений применяются также медные и никелевые термометры. Действующий стандарт на технические требования к рабочим термометрам сопротивления: ГОСТ Р 8.625-2006 (Термометры сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний). В стандарте приведены диапазоны, классы допуска, таблицы НСХ и стандартные зависимости сопротивление-температура. Стандарт соответствует международному стандарту МЭК 60751 (2008). В стандарте впервые отказались от нормирования конкретных номинальных сопротивлений. Сопротивление изготовленного термометра может быть любым. Промышленные платиновые термометры сопротивления в большинстве случаев используются со стандартной зависимостью сопротивление-температура (НСХ), что обуславливает погрешность не лучше 0,1 °C (класс АА при 0 °C). Термометры сопротивления на основе напыленной на подложку плёнки отличаются повышенной вибропрочностью, но меньшим диапазоном температур. Максимальный диапазон, в котором установлены классы допуска платиновых термометров для проволочных чувствительных элементов составляет 660 °C (класс С), для плёночных 600 °C (класс С).
3.Газоанализатор типа Тп -1116 используется для непрерывного измерения водорода в воздухе производственных помещений в приделах от 0 до6 объемных %ов в 4х точках отбора. Погрешность измерения +- 2%. Принцип действия прибора основан на использовании высокой теплопроводности водорода по отношению к другим компонентам анализируемой газовой смеси. Если в воздухе помещения появляется водород то изменяется теплопроводность газовой смеси водород-воздух, поэтому изменяется температура и Эл-ое сопротивление чувствительных элементов. Датчики газоанализатора подобно датчику газоанализатора Тп и МЗ. Имеют компенсационно-моставую измерительную схему, состоящую из 2х мостов. Чувствительный элемент датчика является стекловатое нити нагреваемые током Эл схемы. Измерительная смесь проходя через чувствительный элемент изменяя их сопротивление в следствии возникает разболанс моста в измерительной диагонали появляется напряжение которое измеряется электронным показывающим прибором шкала которого выражена в объемных процентах водорода.
Билет 10 1.Влажность — показатель содержания воды в физических телах или средах. Для измерения влажности используются различные единицы, часто внесистемные.Влажность обычно характеризуется количеством воды в веществе, выраженным в процентах (%) от первоначальной массы влажного вещества (массовая влажность) или её объёма (объёмная влажность).Влажность можно характеризовать также влагосодержанием, или абсолютной влажностью — количеством воды, отнесённым к единице массы сухой части материала. Такое определение влажности широко используется для оценки качества древесины. Эту величину не всегда можно точно измерить, так как в ряде случаев невозможно удалить всю неконституционную воду и взвесить предмет до и после этой операции.Относительная влажность характеризует содержание влаги по сравнению с максимальным количеством влаги, которое может содержаться в веществе в состоянии термодинамического равновесия. Обычно относительную влажность измеряют в процентах от максимума. Психрометры — cерия приборов, предназначенных для измерения относительной влажности и температуры воздуха в наземных условиях (в помещении и на открытом воздухе). Электронный психрометр. данный приборы используются для автоматического непрерывного измерения, регулирования и записи относительной влажности воздуха и газа. Принцип действия прибора основан на определении разности температур сухого и мокрого ТС. Зависящих от влажности барометрического давления и температуры среды. Проходящий через датчик анализируемый воздух или газ оптикает ТС при чем мокрый смачивается при помощи десятилированной водой.Сухой и мокрый термометры с 2мя постоянными проволочными резисторами образуют мост. Питание осущ-ся от постоянного источника тока. При равновесии моста ток в измеряемой диагонали отсутствует. С помощью влажности газа мокрый термометр изменяя Эл-ое сопротивление – мост разбалансируется и в измеряемой диагонали возникает разность потенциалов пропорциональная разность температур сухого и мокрого ТС. Шкала прибора отградуируется в % относительной влажности.
2.Термометры сопротивления применяются как датчики измерения температуры. По материалу чувствительного элемента они бывают: ТСП и ТСМ. Конструктивно они представляют собой медную или платиновую намотку, изолированной провод на изолированном каркасе, для защиты от механических повреждений и удобства монтажа в системах автоматизации и платиновую или медную в виде спирали. Медные термосопративления при измерениях от -50 до +180С Платиновые от -200 до +650С. Наиболее распр являются ТС градуировкой 50М и 100М и 50И и 100 П, где число обозначает температуру а буква материал.
3. Пружинные манометры наиболее распр являются манометры с полой манометрической трубкой – пружиной. Которая бывает плоской одновитковой, а также многовитковой. При подаче давления в манометрическую трубку ее подвижный контакт перемещается вверз/вниз, поступательное движение с помощью зубчатого сектора преобразуются в угловое перемещение стрелки и по перемещению стрелки по шкале определяется величина измеряемого давления. Манометры с манометрической трубкой наиболее распр т.к. они просты по конструкции имеют небольшое количество деталей и имеют высокую надежность.
Билет № 11 1. Данные приборы необходимы в технологических процессах для определения концентрации какого-либо вещества в водных растворах. Концентратомеры в зависимости от назначения разделяются на солемеры, концентратомеры и др. Солемеры: применяют для определения солесодержания в технической воде, в водных растворах, в конденсате турбин и в паре котлов. Наличие даже незначительного содержания соды в паротурбинных установках и котлах ухудшает эксплуатацию теплоэнергетических установок – в оборудовании появляется накипь. Датчиком прибора является сосуд с двумя электродами, который заполнен контролируемым раствором. При изменении температуры раствора изменяется его электропроводность, поэтому для установления процента содержания соли в измеряемом растворе необходимо устранить влияние на прибор температуры раствора. Принцип работы прибора основан на измерении силы тока, протекающего через электроды, который зависит от (электрического) сопротивления прибора. Постоянно необходимо следить за электродом, чтобы он был не загрязнен т.к. внесется небольшая погрешность. Измерение электропроводности раствора также производится по схеме моста переменного тока, в котором электрод датчика составляет одно плечо моста. Остальные сопротивления являются постоянными сопротивлениями моста. Работа концентратомера сводится к следующему: последовательность электродвижущей силы систем включается мостовая схема, которая имеет постоянное напряжение. Переменным резистором напряжение компенсатора может изменяться 
50 мА. Если при тарировки в растворе, для которого известно ЭДС, развиваемая электродной системой, отличается от нормальной величины, то за счет переменного резистора можно на выходе датчика установить требуемое напряжение.
2. ПРАВИЛА МОНТАЖА ТЕРМОМЕТРОВ СОПРОТИВЛ
1. Исполнение тер-ров должно соответсвовать параметрам и св-вам измеряемой окр среды.
2.Перед установкой необходимо проверить целостность токоведущ частей и сопротивл изоляции.
3.Конец погружаемой части ТС должен размещаться для платиновых 50-70мм ниже оси измряемого потока, для медных 25-30мм.
4.на трубопроводах диаметром более 50мм ТС устанавл с помощьюспец расширителей.
5.РАб часть поверх ТС должна плотно прилегать к измеряемой поверхности а места соприкосновения должны быть очищены от металич блеска.
6.При измерении темпер сред имеющих высокое давл и большую скорость движ, погружаемые ТС монтируются в спец защитн оправах поставляемых заводом-изготовителем.
7.При темпер окр среды выше 50гр чувствит эл-т ТС должен быть теплоизолирован, а от излучения экранирован.
8.ПРи измерении темпер выше 400гр установку ТС выполн вертикально.
9. При горизонт или наклонной установке штуцер ввода проводов в головку тер-ра должен быть направлен вниз.
10. Сечение проводов должно быть в пределах от 1...1,5мм2.
11.ТС устанавл в местах где поток измеряемой среды не нарушается открытием запорн вентелей.
12.Изменение мат-ла защитн арматуры без разреш проектн организации не допускается.
13.Установка ТС измеряющих темпер воздуха в помещениях непосредственно на стенках не допускается.Эти ТС должны устанавл на конструкциях удаленных от стены минимум на 50-70 мм.
14.Подводимые к ТС кабели, провода должны быть промаркированы в соответсвии с проектом, на приборе должна быть закреплена бирка с номером позиции по проекту.
15. платин тер-ры недпускается устанавл на вибрирующем оборудловании и трубопроводов.
ПРАВИЛА МОНТАЖА ТЕРМОПАР
1.раб конец термопары должен располаг в середине измеряемого потока или должен быть плотно прижат к измеряемой поверхности.
2. при монтаже платинов термопар нельзя допускать непосредственного воздействия языков пламени или холодного потока воздуха на форфоровую оболочку, т. к. она при резких колебаниях температуры она быстро выходит из строя.
3. при измерении темпер потоков запыленных сред в отборн устр-вах устанавл спец отбоные козырьки.
4. при монтаже термопар на поверхн стен и сводов печей, тер-р следует помещать в оническом углублении, выбранном вкладке, тер-р долден соприкасаться с измеряемой поверхн на возможно большей длине.
5.при измерении темпер сред протекающих с большой скоростью необходимо обеспеч герметизацию штуцера, бабышек и т.д.
6.Свободные концы тер-ра должны иметь пост темпер т.к. колебания температур отражаются на показания прибора. Для подключ со вторичн приборами прим компенсационные провода, которые выходят из свободных концов от головки термопары.
7. при присоед компенчационных проводов должна быть соблюдена их длина и полярность.
8.для соед линий в цепях термопар провода с алюмин жилами не применяют.(мат-л не прочный, не ибкий)
9.Соед линии должны иметь минимальн сопротивл которое для всех соединит и компенсац проводов вместе с тер-ром не должно превышать значения сопротивл внешней цепи, указ в паспорте.
3. Концентрация водородных ионов PH-метров в водных растворах кислот и щелочей является показателем свойств раствора. По конструктивному исполнению датчики делятся на погружные и магистральные. Они комплектуются измеряемыми и вспомогательными электродами. Они предназначены для измерения PHсреды в технологических трубопроводах и аппаратах, работающих по давлению не выше 0,6 мПа. При измерении PH сред, находящимся под избыточным давлением, к вспомогательному электроду необходимо подать давление от стационарных источников (например, от коллектора сжатого воздуха). Это давление должно превышать давление контролируемой среды на 0,06 – 0,08 мПа. Для отбора пробы контролируемой жидкости в технологический трубопровод врезано отборное устройство с запорным краном, от отборного устройства контролируемая жидкость по трубам поступает в емкость через вентиль, которым регулируется скорость заполнения емкости, в емкость погружены электроды датчика РН-метра, которые непрерывно омываются контролируемой жидкостью, перегородка поддерживает уровень жидкости емкости, что позволяет предохранять электроды от высыхания в случае прекращения подачи контролируемой среды. Недостатки: в случае отсутствия контролируемой среды электроды высыхают и покрываются пленкой.для дальнейшей эксплуатации их необходимо демонтировать и очищать; из-за не плотности сальниковых вводов электродов происходит выбивание наружу жидкости, находящейся под избыточным давлением, при затяжке сальников стеклянные электроды выходят из строя. Питание необходимо подводить от внешних источников, данные датчики просты в изготовлении и эксплуатации и надежны в работе.
4.В зависимости от материалов заготовки необходимо установить метод обработки – встречное или попутно фрезерование. Встречное фрезерование применяют для вязких материалов, а попутное – для хрупких, чтобы не допустить выкрашивания кромки заготовки. При попутном фрезеровании, допустимом на станке с соответствующей конструкцией механизма подач, до начала работы нужно устранить зазор («мертвый ход») в паре винт-гайка механизма перемещения стола. Прежде чем приступить к наладке фрезерного станка, осуществляют его подготовку к работе, которая состоит из проверки исправности и готовности станка к выполнению различных операций фрезерования. Убедившись в исправности станка, приступают к его наладке. Наладка режимов резания. При настройке заданной карты наладки или мастером вращения шпинделя необходимо рукоятку переключателя в коробке скоростей выдвинуть на себя, а затем повернуть вправо вокруг оси в требуемое положение до совпадения установленной частоты на лимбе рукоятки со стрелкой – указателем на корпусе коробки. После этого рукоятку вдвигают обратно. Аналогичной частоте вращения шпинделя производят наладку заданной подачи в коробке при перемещении рукоятки с лимбом. Перед началом обработки на станке следует произвести надежный зажим салазок, по которым перемещается стол, а также консоли на стойке станка. В зависимости от габаритных размеров заготовки, установленной на столе, определить необходимые значения его ходов и расставить кулачки, ограничивающие ход и выключающие механическую подачу стола.
Наладка режущего инструмента. Цилиндрические и дисковые фрезы закрепляют на оправке, конический хвостовик, который затягивают в конусе шпинделя шомполом. Фрезерные оправки могут быть длинными или короткими. Свободный конец длинной оправки поддерживается кронштейном хобота в универсальных консольно – фрезерных станках с горизонтальным шпинделем.
Установку фрезы на длинной оправке горизонтального шпинделя производят с помощью промежуточных втулок, расположив фрезу как можно ближе к торцу буксы подвески. Во избежание вибрации следует обратить особое внимание на надежное закрепление фрезы на оправке непосредственно или через шомпол гайкой, а также подвеске на хоботе с помощью гайки и хобота на стойке гайкой.
Билет № 12
1.Дифференциальные и пьезометрические измерители уровня.
Система измерения основана на принципе уравновешивания гидростатического давления жидкости, уровень или расход, в которой измеряется давлением подводимого сжатого воздуха (или инертные газы), такие системы называются пьезометрическими. В таких системам сжатый воздух является разделительной средой, поэтому пьезометрический способ удобен при замерах расхода, плотности, уровня агрессивных, загрязненных и легко кристаллизирующихся сред. Датчиком в пьезосистемах является пьезометрическая трубка, к которой подводится сжатый воздух с постоянным расходом. В трубке устанавливается давление равное давлению столба жидкости над трубкой, затем это давление измеряется дифманометром. Схемы измерения уровня через фильтр, редуктор и ротаметр подает сжатый воздух в резервуар через трубку, конец которой находится на наименьшем измеряемом уровне, но не менее 80 мм до дна. При необходимости ротаметр могут заменить контрольным стаканчиком. Давление в пьезотрубке будет пропорционально столбу жидкости над ее нижним концом: 
. Если потери давления в трубке между точками А и Б уменьшается, то давление, измеряемое дифманометром в точке А – 
изменяется с достаточной точностью, будет равно давлению 
, следовательно при постоянной плотности 
шкала прибора может быть отградуирована в единицах измерения уровня.
2.Электрическая схема логометра, принцип работы.
Вторичные приборы, работающие с термометрами сопротивления называют мостами или логометрами. Простейшая измерительная схема моста имеет 4 сопротивления образующие плечи моста, в одну из диагональ подключен источник питания в другую чувствительный измерительный прибор. При выполнении условия 
ток в измерительной диагонали равен 0. Это уравнение называют уравнением баланса моста. При изменении сопротивления 
под влиянием температуры контролируемого объекта нарушается условие равновесия моста и в диагональ подключенным измерительным прибором возникает условие разбаланса. Которое подается на измерительный прибор. Прибор имеет измерительную и регулируемую часть. Измерительная представляет собой мостовую схему в одну из которой включают термометр сопротивления, к клеммам. К зажимам подключается регулирующая часть прибора. В измерительную диагональ подключают 2 рамки R1 и R2 представляющие подвижную часть измерительного механизма. Рамки включают так чтобы создаваемые или вращающиеся моменты образованные взаимодействием магнитного поля постоянного магнита и тока в рамке были направлены на встречу друг другу. Напряженность магнитного поля в зазоре неравномерно т.к. неравномерен воздушный зазор по окружности. При повороте рамок в магнитное поле постоянного магнита вращающий момент из рамок уменьшается, т.к. увеличивается воздушный зазор между рамкой и полюсным наконечником и уменьшается напряжение магнитного поля. Противодействующий момент увеличивается другой рамкой т.к. рамка входит в уменьшающийся зазор, где напряженность магнитного поля увеличивается. Под действием этих магнитных моментов устанавливается равновесие измерительной системы. Новому значению Rт соответствует новое положение равновесия моста, следовательно, угол поворота рамки со стрелкой пропорционально значению сопротивления термометра.
3.Схемы соединительных линий при измерении расхода дифманометрами. Особенности монтажа.
При установке и монтаже ДМ необходимо соблюдать следующие требования: До начала работы по установке ДМ должны быть смонтированы соединительные линии от сужающего устройства. Концы импульсных труб на вертикальном участке провода к месту установки прибора должны иметь запас 50-100 мм, при подводе труб как сверху, так и снизу. Собранный вне зоны монтажа и замаркированный узел обвязки ДМ доставляют к месту монтажа и устанавливают на заранее подготовленную опору, затем устанавливают ДМ и соединяют его с концами труб узла обвязки. Установку прибора рекомендуется выполнять, чтобы табличка без шкального ДМ или шкалы прибора была направлена в сторону места обслуживания. При стыковке с концами труб узла обвязки концы импульсных труб тщательно измеряют, после чего припуск отрезают, и концы труб разделывают (под приварку к трубам узла обвязки). Вымеряют правильность установки ДМ на опоре по уровню и отвесу, после чего концы труб обвязки сваривают прихваткой с концами импульсной трубки. Еще раз проверяют на правильность установки и окончательно закрепляют его на опоре. Окончательно затягивают гайки, соединители дренажных линий обвязки. В том случае, когда после этих установочных операций прибор не изменил своего положения относительно вертикали и горизонтали, заваривают стыки импульсных труб, тросы и трубы узла обвязки. При обнаружении перекоса прибора его устраняют с помощью крепежных и установочных гаек и при необходимости разъединяют стык соединительной прихватки. Перед сваркой или прихваткой труб ДМ должен быть прикрыт подручными средствами для его защиты. Необходимо подвести к прибору электрические соединительные линии. При монтаже ДМ необходимо следить за тем, чтобы гайки соединителей и штуцеров были затянуты по резьбу до конца; были выполнены все необходимые присоединения жил проводов и кабелей к коммутационным зажимам прибора, а также пневмотруб к переборочным соединителям и штуцерам прибора. Трубные электрические проводки должны иметь соответствующую маркировку и должны быть надежно закреплены.
4.Особенности наладки сверлильных станков с ЧПУ.
Установка заготовок небольших размеров и массы на вертикально-сверлильных станках осуществляется непосредственно на столе станка с помощью прихватов, ступенчатых и регулируемых упоров, болтов или в приспособлениях – кондукторах. Крупные заготовки на радиально – сверлильных станках устанавливают на основании станка, а средние – на ступенчатую подставку. Установка цилиндрических заготовок осуществляется в призмах с прижимом к ним струбцинами или прихватами. Обработка отверстий, расположенных по окружности ли наклонно, производится с помощью поворотных столов или стоек, на которых закрепляются каким-либо способом заготовки.
Билет № 13
1.Технология процессов пайки, ее виды и применение. Основные требования, предъявляемые к припоям.
Пайку мягкими припоями можно применять, почти для всех металлов, в разнообразных сочетаниях, включая такие легкоплавкие металлы, как олово, свинец, цинк и их сплавы. Нагрев при пайке мягкими припоями производят паяльниками, газовыми горелками, электрическим током, плавлением припоя в ваннах и т, д, В большинстве случаев для пайки мягкими припоями применяют паяльники из красной меди. Размеры паяльника должны соответствовать размерам детали, чтобы паяльник, не охлаждаясь значительно, мог нагреть кромки детали до необходимой температуры. При монтаже электрорадиоприборов, как правило, применяют электрические паяльники непрерывного действия. Высокопроизводительным способом пайки мягкими припоями является последовательное погружение деталей в раствор флюса, а затем в ванну с большим количеством расплавленного припоя, который применяется в данном случае не только как заполнитель зазоров, но и как источник тепла, быстро и одновременно нагревающий все соединяемые детали. Таким способом за одно погружение деталей в течение 1-2 мин можно спаять между собой сотни, а иногда и тысячи деталей. Прочность мягких припоев незначительна, поэтому рабочие соединения, подвергающейся большой нагрузке, рекомендуется до пайки прочно скреплять точечной сваркой, заклепками, развальцовкой, шпильками и т. д., используя припой как средство уплотнения шва для герметичности. В зависимости от характера нагрева изделия при пайке твердыми припоями различают газовую пайку, пайку погружением в металлические ванны, пайку с погружением в соляные ванны, дуговую пайку, индукционную пайку и контактную пайку. Требования, предъявляемые к припоям: - температура плавления припоя должна быть меньше температуры плавления паяемых металлов; - расплавленный припой должен хорошо смачивать паяемый металл и легко растекаться по его поверхности; - в расплавленном состоянии припой должен обладать высокойжидкотекучестью, необходимой для хорошего заполнения шва; - прочность и пластичность припоя должны быть достаточно высокими; - в паре со спаиваимыми металлами припой должен быть коррозионно-устойчивым; - коэффициент термического расширения припоя не должен резко отличаться от коэффициента расширения металла основы; - припои, применяемые для паяния токопроводящих изделий, должны иметь высокую электропроводность; - металлы, входящие в состав припоя, не должны быть дефицитными и чрезмерно дорогими.
2.Вторичные приборы для измерения температуры, термометр сопротивления. Схема милливольтметра Ш4501, принцип работы.
Термометры сопротивления и термоэлектрические преобразователи имеют разные выходные величины. У первого – электрическое сопротивление, у второго – термо ЭДС. Для измерения температуры в комплексе с указанными датчиками используют специальные приборы с однозначной измерительной величиной физической величины. Для измерения температуры с термоэлектрическими преобразователями используют милливольтметры или потенциометры шкала которых отградуирована в Цельсиях. В комплекте с термометрами сопротивления используют приборы измеряющие электрическое сопротивление к таким приборам относятся логометры и мосты, шкала которых отградуирована в Цельсиях. Милливольтметр используемый в данном приборе является магнитоэлектрической системой он имеет равномерную шкалу высокую точность и чувствительность. Под действием термо ЭДС датчика возникает электрический ток который проходит через рамку прибора создает магнитное поле. Взаимодействие этого поля с полем постоянного магнита образует вращающий момент и стрелка отклоняется пропорционально полученной ЭДС. В цепи рамки для компенсации влияния окружающей среды установлен термокомпенсатор (Rt), который имеет отрицательную температурный коэффициент. Регистрирующая часть прибора состоит из двух элементов: автогенератора – представляемый собой высоко частотный генератор с индуктивными обмотками на ферритовых сердечниках; Элемент У – трехкаскадный усилитель, нагрузкой которой является промежуточное реле с контактами которые используются для автоматической сигнализации и регулирования температуры в объекте в заданном режиме. На стрелке измерительного прибора жестко закреплен специальный экран, который при перемещении стрелки входит в зазор между катушками. На лицевой части прибора имеется утопленный шлиц задатчика для установки заданной температуры регулирования и сигнализации. Если температура ниже заданной то, экран находится вне катушек при этом генератор вырабатывает высокочастотные колебания, которые поступают на вход усилителя с выхода усилителя поступает ток достаточной величины для срабатывания реле и контакты замыкаются и включается сигнализация термометра ниже заданной. Предостережения на объекте заданной температуры, стрелка прибора становится против указателя задатчика, экран входит в зазор между катушками, генератор перестает генерировать колебания, ток на выходе усилителя становится равным нулю, поэтому реле обеспечивает замыкание 5 и 6 контактов и высвечивается сигнал «температура выше заданной» таким образом по средствам включения и выключения генератора при вводе и выводе экрана осуществляется двух позиционное регулирование. Температура к милливольтметру подключается только компенсационными проводами, а градуировка прибора должна строго соответствовать градуировке термопары. Наиболее распространенные типы милливольтметров является: Ш 4501, МР 1-02, МР 64-02.
3.Монтаж отборного устройства для измерения давления и разряжения.
К месту измерения давления на технологическом трубопроводе или металлическом кожухе технологического аппарата должна быть приварена закладная конструкция, к которой присоединяется импульсная линия, направляемая к прибору. Отборное устройство для измерения давления чистого газа до 0,1 МПа и температурой 60 
. Закладную конструкцию устанавливают заподлицо с внутренней поверхностью трубопровода и приваривают, у места присоединения устанавливают запорный вентиль. Поскольку при измерении давления и разряжения могут возникнуть дополнительные погрешности за счет влияния динамического напора струи отборные устройства следует размещать в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток плавный без завихрений т.е. на прямых участках при максимальном расстоянии от запорных и регулирующих органов, колен, комплексов и других гидравлических сопротивлений, создающих завихрения потока. Закладные конструкции отборных устройств устанавливаемые непосредственно на стенках технологического агрегата или трубопровода во избежание искажения потока, проходящего мимо отборного устройства и возникновения погрешности измерения. Не должны иметь заусенцы, не сглаживаемых краев, следов сварки, из-за которых в потоке возникают завихренья. Отборы давления или разряжения производят на трубопроводах, расположенных вертикально или горизонт. Трубопровод расположен вертикально следовательно отборное устройство расположено под углом, которое обеспечивает слив конденсата в трубопроводе. На металлургических объектах имеется большая запыленность следовательно возможно отложение твердых частиц в соединительных линиях, а также попадание пыли непосредственно в измерительный прибор. Поэтому в таких случаях отборное устройство снабжают специальными пылеуловителями – циклонами.
4.Особенности наладки шлифовальных станков с ЧПУ.
Рекомендуется выполнять наладку в такой последовательности: Проверить работу всех узлов станка в наладочном режиме и устранить возникшие неисправности; Установить скорость продольного перемещения механизма правки и произвести предварительную правку при отключенном копирном устройстве; Стабилизировать шлифовальный круг и затем проверить качество балансировки; Произвести правку шлифовального круга с помощью копирного устройства; Установить в переднюю и заднюю бабки на заданном осевом расстоянии; Установить в центрах заготовку и проверить надежность ее закрепления; Выверить взаимное расположение шлифовальной бабки с заготовкой в осевом и радиальном направлениях; Расставить упоры для изменения направления перемещения стола при продольном шлифовании; Установить заданные режимы обработки; При шлифовании длинных заготовок произвести установку люнета; Установить и настроить по эталону измеряемое устройство для контроля диаметра наружной поверхности и управления циклом станка; Произвести пробное шлифование двух трех заготовок, измерив их погрешности и откорректировав положение шлифовальной бабки и настройку измеряемого прибора; При положительных результатах обработки партии заготовок с обеспечением требуемой производительности и точности.
Билет № 14
1.Поплавковые и буйковые приборы измерения уровня. Устройство и принцип измерения.
Во многих технологических процессах необходимо контролировать уровень различных жидкостей и сыпучих материалов. Поддержание и регулирование уровня веществ в одних случаях необходимо для обеспечения работы различного оборудования и систем. Например, поддержание воды в водонапорных башнях обеспечивает подачу ее потребителям. Загрузка бункеров, например, металлизированными окатышами до определенного уровня обеспечивает правильность подачи их в загрузку печи. В поплавковом уровнемере чувствительным элементом является поплавок, который через трос и блоки 2 и 3 передает информацию на шкалу. Для натяжения троса используется груз. Также уровнемеры применяются для открытых емкостей, работающих под атмосферным давлением. Преимущества: простота конструкции, надежность системы. Недостатки: неудобство пользования шкалой. Такими же преимуществами и недостатками обладает штанговый уровнемер. Буйковый уровнемер применяется в закрытых емкостях, в тех случаях, где ограничен вход поплавка. Буек представляет себя длинный цилиндрический поплавок, вертикально погруженный в жидкость в закрытом резервуаре. Принцип действия основан на выталкивающей силе Архимеда. Чем больше уровень жидкости, тем больше выталкивающая сила, действующая на буек. Эта сила компенсируется пружиной, а информация через рычаг и стрелку передается на шкалу. Буйковые уровнемеры имеют преимущество по сравнению с поплавковыми и штанговыми, так как их информацию можно легко преобразовать в электрический сигнал с помощью переменного резистора или дифференциального трансформатора. В настоящее время наибольшее распространение получил дифференциальный метод измерения и регулирования жидкости в резервуаре.
2.Сильфонный манометр, устройство, принцип действия. Преимущества, недостатки.
Сильфонный манометр состоит из сильфона который представляет собой отрезок металлической гафлированной трубы с одного конца эта труба запаяна а с другого конца к ней присоединен резьбовой штуцер на верхней площадке сильфона размещен подвижный толкатель (передаточный механизм). Связанный со стрелкой которая перемещается по шкале. Принцип работы. Давление поступает в сильфон что приводит к его деформации что в свою очередь заставляет перемещаться передаточный механизм совместно со стрелкой по которой определенная величина измеряет давление. Толщена стенок сильфона от 0,1 до 0,3 мм и его изготавливают из фосфористой бронзы или корозийно стойкой стали. Диаметр трубки от 8 до 160 мм. Характеристика манометра практически линейна и поэтому имеют высокую точность измерения иногда для повышения жесткости сильфона внутрь его помещают винтовую пружину эти манометры изготавливаются на давление от 25 до 400 кПа и разряжение от 0 до 100 кПа. Кроме того как их применяют в ряде давлений, дифманометров и дифференциальных расходомеров. По конструкции манометры с упругими элементами бывают показывающие регистрирующие а так же манометры с преобразованием давления в электрический сигнал. Регулирующие – которые показывают и могут регулировать давление по нижнему и верхнему пределу измерения. Бывают также комбинированные манометры которые совмещают две или три функции одновременно.
3.Схемы соединительных линий при измерении расхода водяного пара.
При измерении расхода пара должно быть обеспечено равенство уровней конденсата в обеих соединительных линиях. Конденсационный сосуд устанавливается в непосредственной близости от СУ, который вместе с участком соединительных линий между сосудами и дифманометрами заполняются конденсатом, трубки соединения СУ с сосудами на участках вблизи сосудов должны распологатся горизонтально и на одном уровне. Данные трубки должны быть термоизолированны. Дифманометр следует располагать ниже СУ при абсолютном давлении пара перед СУ более 0,2 МПа. Допускается установка дифманометра выше СУ при абсолютном давлении пара перед СУ 0,02 МПа и ниже.
4.Оснащение шлифовальных станков СЧПУ.
Системами ЧПУ оснащают плоскошлифовальн, кругло и безцентрово-шлифовальн и др. станки. При создании шлифовальн станков с ЧПУ возникли технич трудкности, которые объясняются след причинами. Процесс шлифования хар-зуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и кач-ва поверхности при минимальном рассеивании размеров, с другой - особенностью, заключ в быстрой потере размерн точности шлифовальн круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы, темпер погрешности, различие припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам.Взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ шлифовального станка осущ в диалоговом режиме с помощью дисплея. В системе управления встроены диагностич системы, повышающ надежность станков. Наиболее распр круглошлифовальн станки с ЧПУ, дающие макс эффект при обработк с одной установки многоступенч деталей типа шпинделей, валов электродвигат, редукторов. Производит повыш в р-те снижения вспомогат времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработку след шейки вала, на измерени и т.д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальн станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1,5-2 раза по сравнению с ручным управл.Применение СЧАУ позволило управл многокоординатн ф-ционированием бесцентровых круглошлифовальн станков. В системе управл исп программн. модули, которые рассчитыв траектории иструмента, его коррекцию и взаимодейств с человеком. В усл серийного пр-ва применение СЧПУ обеспеч. гибкое построение цикла шлифования и правки, что позв быстро переналаживать станки на обработку др изделий.
Билет № 15
1.Магнитоэлектрические приборы с преобразованием переменного тока в постоянный.
Данная система состоит из полупроводникового преобразователя переменного тока в постоянный и прибора магнитоэлектрической системы. Применение полупроводниковых элементов основано на явлении нелинейной зависимости между приложенным напряжением и протекающим между них током.
Схема преобразователя может строиться разными способами, но в результате через измерительный механизм протекает однополярный пульсирующий ток. Приборы магнитоэлектрической системы будут проградуированы в действующих значениях переменного тока. Это значит, что на шкале прибора представлено не то значение на какое реагирует прибор, а величина, умноженная на коэффициент формы синусоиды равны 
.
2.Требования при монтаже сужающих устройств. Особенности монтажа.
К СУ относятся: диафрагма, сопло, трубки Вентури. СУ устанавливают на круглых, горизонтальных, вертикальных и наклонных трубопроводах диаметром не менее 50 мм по чертежам проекта и нормам с соблюдением «Правил измерения расхода газа и жидкости стандартными СУ». СУ устанавливаются монтажниками монтирующими технологическое оборудование и трубопроводы. Перед установкой СУ сверяют с проектом: диаметр трубопровода и место установки СУ; марку материала СУ; направление потока и правильность обозначения «+» и «-» на корпусе СУ, соответствие маркировке СУ, маркировке дифманометра или электрического счетчика работающего в комплекте с СУ. Требования предъявляемые к установке СУ, невыполнение которых может привести к недопустимым погрешностям измерения: При выборе места СУ необходимо чтобы участок трубопровода до него и после были прямыми и цилиндрическими с круглыми поэтому сначала определяют визуально, а действительный внутренний диаметр перед СУ определяют следующим образом: перед монтажом трубопровода, внутренний диаметр участка, перед СУ измеряют в двух поперечных сечениях непосредственно у СУ и на расстоянии (а так же под определенным углом в двух позициях), равном двум внутренним диаметрам от него и обозначаемом 2D20 (D20 – внутренний диаметр трубопровода перед СУ при температуре 20 ). Измерения производят не менее чем в четырех диаметральных направлениях, среднее арифметическое из результатов указанных измерений применяются в качестве действительного внутреннего диаметра трубопровода перед СУ. Результат не должен отличатся от среднего значения более чем 0,3%. Определенный таким образом внутренний диаметр должен быть равен D20 принятому для расчета СУ. На внутренней поверхности участка трубопровода длинной 2 D20 перед СУ и за ним не должно быть никаких уступов а также заметных невооруженным глазом наростов, неровностей от заклепок сварных швов грата. Должны быть выдержаны предусмотренные проектом длины прямых участков трубопроводов до и после СУ. Под длинной прямого участка понимается расстояние между ближайшими торцевыми поверхностями СУ и местного сопротивления. Установка СУ непосредственно у местных сопротивлений не допустимо. Регулирующие клапаны, задвижки и вентили особенно не полностью открытые установленные до СУ вызывают значительное возмущение потока. СУ монтируется в предварительно установленных фланцах только после очистки и продувки технологических трубопроводов, при этом плоскости фланцев должны быть параллельны между собой и перпендикулярны относительной оси трубопровода. Особое внимание необходимо обращать на плотность соединений а так же следить за правильной установкой СУ по отношению к направлению потока. Острая кромка (цилиндрическая расточка) диафрагмы должна быть направлена на встречу потоку измерительной среды. Правильность установки камерной диафрагмы можно проверить так же по стрелке выбитой на внешней поверхности камеры. Уплотнения производятся специальными прокладками между СУ и фланцами и не должны выступать внутрь трубопровода. СУ должны быть установлены таким образом чтобы в условиях эксплуатации обозначения на их корпусах должны быть доступны для осмотра если это затруднено к СУ следует прикреплять пластинку на которую наносятся данные помещенные на корпусе СУ.
3.Приборы переменного перепада давления. Устройства, преимущества, недостатки.
Такие расходомеры переменного перепада давления применяются для измерения расхода не вязких жидкостей – вода, газ, бензин, пар и другие. Он состоит из СУ которое помещают в разрез трубопровода – это СУ может иметь форму диафрагмы, сопло или трубка Вентури. СУ изготавливают из высокоуглеродистой хромированной стали, внутреннюю поверхность отверстия тщательно шлифуют для точного измерения среды отверстие СУ строго комбинированное и рассчитано на определенный расход и определенный диаметр трубопровода.
Принцип действия основан на вычислении разности давления измеряемой среды до СУ и после него. При прохождении жидкости по трубопроводу, они встречают на пути СУ отверстия, которых гораздо меньше, чем отверстия в трубопроводе. Перед ним возникает повышенное давление Р1 которое измеряет ДМ. Пройдя СУ вещество вновь попадает в трубопровод с большим диаметром и поэтому давление будет уменьш. По разности давлений можно судить о расходе вещества. Чем больше их разность, тем больше расход. Все ДМ для измерения расхода имеют неравномерную шкалу. В связи с существующей квадратичной зависимостью между перепадом давления и расходом.
4.Оснащение многоцелевых станков СЧПУ.
По назначению многоцелевые станки(МС) бывают: для обработки заготовок корпусных и плоских деталей и для обработки заготовок тел вращения. В первом случае использования МС сверлильно-фрезерно-росточной группы, а во 2ом токарной и шлифовальном рассмотрим 1ую группу, как наиболее часто исп.МС имеют след особенности 1. Наличие инструментального магазина. обеспечивает оснащенность большим числом режущих инструментов для высокой концентрации операций, в том числе точения, сверления, зенкерования. 2. Высокая точность. Для систем управления МС характерны сигнализация, цифровая индикация положения узлов станка, различные формы адаптивного управления. Обработка заготовок на МС в отличии с обработкой на других станках, имеет ряд особенностей. Установка и крепление заготовки должны обеспечивать ее обработку со всех сторон за 1 установку. т.к. только в этом случае возможна многосторонняя обработка без переустановки. Обработка на МС не требует специальной оснастки, так как крепление заготовок осуществляется с помощью упоров и прихватов. МС снабжены магазином инструментов помещенным на шпиндельной головке, рядом со станком или в другом месте. Консольный инструмент используют для обработки неглубоких отверстий, имеет повышенную жесткость и следовательно обеспечивает заданную точность обработки. Отверстия, лежащие на одной оси, но в параллельных стенках заготовки, растачивают с 2х сторон, поворачивая для этого стол с заготовкой.
Билет № 16
1.Общие сведения и классификация первичных преобразователей. Потенциометрические первичные преобразователи. Первичные преобразователи - элемент который устанавливается в тех оборудовании, который 1-ый воспринимает контролирующий параметр. Он преобразует измеряемые физ. величины в сигналы, удобные для дальнейшей передачи в измерительные или управляющие устройства. К основным признакам по которым классифицируются преобразователи относятся - принцип действия и вид вх и вых сигнала. По принципу действия бывают: ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ преобразуют контролирующую величину в один из параметров электрической цепи: сопротивление, индуктивность, емкость, следовательно для их работы необходимо подводить от внешнего источника электро энергию. К параметрическим относят след типы преобразователей: индуктивные, емкостные, потенциометрический. В ГЕНЕРАТОРНЫЕ преобразуется не электрическая энергия сигнала в электрическую энергию, значение которой пропорционально значению контролируемых параметров. К ним относят: термопары, фотоэлектрические. Они раб автономно т.е. без подвода внешней энергии. По виду ВХОДНОГО сигнала: давления, температуры, разряжения, расхода, уровня, состава и влажности веществ, плотности. По виду ВЫХОДНОГО СИГНАЛА делят на 3 гр. 1 преобразует контр величину в изменение активного сопротивления, изменение емкости, индуктивности. ПОТЕНЦИОМЕТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ Они преобразуют перемещение чувствительно элемента, постоянный или переменный ток вследствие изменения своего электрического сопротивления. РЕОХОРД датчика представляет собой каркас из изолированного материала с намотанным на него в один ряд проводом. Для намотки используют проволоку без изоляции из константа, нихрома. По поверхности намотки скользит подвижный контакт. В зависимости от конструкции реохорда различают 2 типа потенциометрических преобразователей: линейные и функциональные. ЛИНЕЙНЫЕ имеют пост сечение каркаса, диаметр проволоки и шаг намотки. Напряжение является постоянным. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ. Обладают нелинейной характеристикой, что обеспечивается спец шагом намотки на каркасы с переменным сечением. Потенциометрические преобразователи с линейным преобразователи преобразуют измеряемую физическую величину за счет перемещения подвижного контакта механически связанного с объектом управления в электрический сигнал и передача его на измерит прибор.-: наличие подвижного контакта и трудность получения линейной характеристики. Преимущества: простота конструкции и возможность отказа от усилителя.
2.Оси, валы, муфты. Их виды, обозначение на кинематических системах, назначение.
Муфты – соединительные детали, предназначенные для соединения вала двигателя и вала рабочей машины, находящихся в одной плоскости и одной оси. По конструкции муфты различают: Пальцевые – с жесткими пальцами и эластичными пальцами. В данных муфтах не позволяется иметь не соосность двух валов двигателя и рабочей машины. Соосность – расположение двух валов или осей, таким образом, когда осевая линия проходит строго через их центр. Шаровая муфта применяется в тех случаях, когда имеется не значительная не соосность двух валов в горизонтальной или вертикальной плоскости. Телескопическая муфта применяется в тех случаях, когда между валом двигателя и валом рабочей машины необходимо изменять расстояние. Муфта сцепления применяется в тех случаях, когда вал рабочей машины подключается к двигателю только после того, как он наберет необходимое число оборотов. По конструкции муфты сцепления бывают: дискозубчатые, дисковые трения (в них сцепление происходит за счет большого коэффициента трения материала, нанесенного на одну из половинок муфты). В устройствах автоматики применяются электромагнитные муфты, в которых сцепление происходит за счет электромагнитных свойств катушки с током в одной из половинок муфты. Валы – металлическая деталь цилиндрической формы, на которую неподвижно насаживают зубчатое колесо, штиф, звездочку, муфты и который вращается вместе с этой деталью в опорах или подшипниках. По конструкции валы различают: цилиндрические одноступенчатые, цилиндрические многоступенчатые. Коленчатый вал применяют в устройствах для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. Коленчатый вал применяется в тех случаях, когда ведущий вал двигателя и ведомый вал машины имеют значительную не соосность или когда они находятся в движении во всех плоскостях. Применяются на автотранспорте для передачи движения от коробки передач на ведущий мост, а в устройствах КИПиА в различных механизмах передачи. Ось в отличии от вала неподвижна и сама является центром вращения вокруг оси. На оси вращаются вспомогательные детали.
3.Оснащение шлифовальных станков СЧПУ.
Системами ЧПУ оснащают плоскошлифовальные, кругло и безцентрово-шлифовальные и др. станки. При создании шлифовальных станков с ЧПУ возникли технические трудности, которые объясняются след причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеивании размеров, с другой - особенностью, заключается в быстрой потере размерной точности шлифовального круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы, темпер погрешности, различие припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам. Взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ шлифовального станка осуществляется в диалоговом режиме с помощью дисплея. В системе управления встроены диагностической системы, повышающей надежность станков. Наиболее распространены круглошлифовальные станки с ЧПУ, дающие макс эффект при обработки с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателя, редукторов. Производит повышающих в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработку след шейки вала, на измерении и т.д. При обработке многоступенчатых валов на кругло-шлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1,5-2 раза по сравнению с ручным управлением. Применение СЧАУ позволило управлять многокоординатным функционированием бесцентровых кругло-шлифовальных станков. В системе управления используют программные модули, которые рассчитывают траектории инструмента, его коррекцию и взаимодействие с человеком. В условиях серийного производства применение СЧПУ обеспечивает гибкое построение цикла шлифования и правки, что позволяет быстро переналаживать станки на обработку других изделий.
4.Сварочные соединения, виды сварки.
Сварные соединения являются наиболее совершенными неразъемными соединениями, так как лучше других приближают составные детали к целым. Применение сварных конструкций способствует повышению технологичности и обеспечивает существенную экономию материала по сравнению с литыми: сварные стальные конструкции легче литых чугунных на величину до 50%, а литых стальных - до 30%. Сварные соединения являются наиболее прочными среди неразъемных соединений, а плотность швов обеспечивает их герметичность. Недостатками сварных соединений являются: наличие остаточных напряжений из-за неоднородного нагрева и охлаждения; возможность коробления деталей (особенно тонкостенных) и проявление скрытых дефектов (трещин, не проваров, шлаковых включений), снижающих прочность соединений. Сварка широко используется для получения изделий сложных форм из штампованных заготовок (или сочетания штампованных, кованных и литых) и в условиях единичного и мелкосерийного производства обеспечивает снижение стоимости их изготовления. Современная технология позволяет получить сварные соединения достаточной прочности практически для всех материалов.
Виды сварки. Из многочисленных видов сварки в машиностроении чаще используются ручная или автоматическая электродуговая сварка плавящимся электродом, электрошлаковая (при значительной толщине деталей) и контактная (стыковая, шовная и точечная). При ручной дуговой сварке источником тепла для местного расплавления соединяемых элементов является электрическая дуга между электродом и деталями. Этим способом свариваются стальные детали толщиной от 1 до 60 мм с короткими и неудобно расположенными сварными швами. В конструкциях со швами значительной длины наиболее производительной является дуговая автоматическая сварка под флюсом. Этим видом сварки соединяются детали из углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 2 до 130 мм и он может быть механизирован. В качестве электрода используется стальная обедненная проволока. Для соединения деталей из высоколегированных сталей, различных сплавов со специальными свойствами и цветных металлов применяется дуговая сварка в среде инертных газов - аргона и гелия - плавящимися или неплавящимися вольфрамовыми электродами. Легированные стали, алюминиевые и медные сплавы, тугоплавкие металлы и неметаллические материалы (графит, керамика и др.) хорошо свариваются в вакуумных камерах электронным лучом большой мощности (2...15 кВт, плотность 10 Вт / см) при вакууме 1,3-10 Па. При плазменной сварке в качестве источника тепла используется сжатая дуга. Ручная и автоматическая микроплазменная сварка позволяет сваривать детали толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Электроконтактная сварка применяется в крупносерийном и массовом производстве для соединения деталей из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых и других сплавов. При электро-контактной сварке разогрев соединяемых деталей происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении через них импульсов электрического тока. Для электроконтактной сварки характерна быстрота процесса, высокая степень механизации и автоматизации. Точечной сваркой свариваются листовые детали одинаковых или различных толщин, пересекающиеся стержни, листы с угловыми профилями, швеллера и т. д. Толщины свариваемых деталей из листового материала не должны различаться более чем в 3 раза. Роликовая (шовная) сварка применяется для получения герметичных швов в тонколистовых конструкциях с толщиной стенки до 2...3 мм.
Билет № 17
1.Установка поплавковых буйковых и электронных уровнемеров.
Установку поплавковых, буйковых, электронных уровнемеров выполняют с помощью закладных конструкций, которые устанавливают на технических емкостях, аппаратах, резервуарах и монтируют по типовым монтажным чертежам. Их устанавливают с помощью сварки, материал закладной конструкции должен соответствовать материалу, из которого изготовлена технологическая емкость. Закладные трубы, являющиеся заземляющими электродами прибора должны изготавливать из коррозийной стали. Если на технологических аппаратах имеются смонтированные при изготовлении присоединенные устройства, то отборное устройство и первичные измерительные преобразователи устанавливают на них, либо с применением переходных деталей. Приборы для измерения уровня закрепляют на элементах здания или сооружений с помощью кронштейнов, полок и т.д. Поплавки уровнемеров всех типов должны устанавливаться так, что бы перемещение поплавка и троса или тяги происходило без затираний, ход поплавка должен быть равен или несколько больше максимального измерения уровня.
2.Организация работ оператора станков с ЧПУ.
Функция обслуживающего персонала на станках с ЧПУ сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений и инструмента, вводу программ или к установке программоносителя заготовок, замене режущего инструмента, снятию обработанных деталей и наблюдению за работой станка. Как правило станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Перед началом работы оператор должен: 1.Проверить работоспособность станка, а для этого с помощью тест-программы проконтролировать работу устройства ЧПУ и работу самого станка, убедится в подаче смазки, в наличии масла в гидро-системе, проверить работу ограничивающих упоров. 2.Проверить надежность закрепления приспособлений и инструментов, соответствие заготовки требованиям технологическог
