Анализ кинематической схемы металлорежущих станков

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить метод классификации металлорежущих станков и обозначение их моделей;

изучить основные условные обозначения передач и механизмов металлорежущих станков;

определить передаточное отношение различных передач.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

В России принята разработанная экспериментальным научно- исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИИМС), единая система классификации и условного обозначения станков. Обозначение модели станка состоит из трех или четырех цифр и иногда с добавлением прописных букв (А, Ж, М, Н и т. д.). Буквы после первой или второй цифры указывают на то, что станок является модернизированным, а буквы в конце цифр означают видоизменения (модификацию) базовой модели станка. Первая цифра указывает группу, вторая обозначает тип станка в пределах данной группы, третья и четвертая характеризует технологические особенности.

Например, модель станка 1К62 означает:

1- станок относится к группе токарных;

К – модернизированный;

6 – тип станка-винторезный;

2 – высота центров в 200 мм.

Модель станка 2А150

2 – Станок сверлильной группы;

А – указывает на модернизацию базовой модели 2150;

1 – вертикально-сверлильный тип станка;

50 – наибольший диаметр сверления – 50 мм.

Модель станка 7А520 означает

7- станок протяжной группы;

А – модернизированный;

5 – тип станка (горизонтально-протяжной);

20 – тяговое усилие 20 т.

Современные металлорежущие в зависимости от технологических методов обработки, характеризующихся типом станка, видом режущего инструмента и родом обрабатываемых поверхностей, делятся на следующие группы:

1 – токарные;

2 – сверлильные и расточные;

3 – шлифовальные и доводочные;

4 – комбинированные;

5 – зубо и резьбообрабатывающие;

6 – фрезерные;

7 – строгальные, долбежные и протяжные;

8 – разрезные;

9 – разные.

Движение узлов металлорежущих станков делят на движение резания и установочные.

Движение резания подразделяют на главное движение и движение подачи.

Под основным движением подачи понимают движение, определяющее скорость деформирования металла и отделения стружки. Это движение определяет скорость резания.

Под движением подачи понимают движение, обеспечивающие непрерывность врезания режущего лезвия инструмента в новый слой металла.

Движения, при которых с обрабатываемой заготовки металл не срезается и не изменяется состояние обработанной поверхности заготовки, называют установочными. Главное движение и движение подачи могут быть непрерывными (точение, сверление, шлифование и т. д.) и прерывистыми (строгание, долбление).

Для осуществления главного движения и движения подачи в станках существует привод, под которым понимают совокупность устройств, передающих движение от источника к рабочим органам станка. Приводы могут быть механическими, гидравлическими, пневматическими, электрическими.

Кинематика станков

Передачей называют механизм, передающий движение от одного элемента к другому (свала на вал) или преобразующий одно движение в другое (вращательное в поступательное). В передаче элемент, передающий движение, называют ведущим, а элемент, получающий движение, - ведомым.

В коробках скоростей и подач станков используют передачи: ременные, цепные, зубчатые, червячные, реечные, винтовые. На кинематических схемах станков их обозначают условными символами (таблица 3.23).

 

 

Таблица 3.23

Условные обозначения элементов передач и механизмов металлорежущих станков

 

 

Каждая передача характеризуется передаточным отношением.

Передаточным отношением называют число, показывающее, во сколько раз частота вращения ведомого элемента меньше или больше частоты вращения ведущего элемента:

где i - передаточное отношение передачи; nвм, (n₂) – частота вращения ведомого вала; n_вщ, (n₁) – частота вращения ведущего вала.

Передаточное отношение цепи, состоящей из последовательного включения передаточных отношений отдельных передач, равно произведению передаточных отношений отдельных передач

i_общ = i₁· i₂· i₃·…. i_m

Частота вращения последнего звена цепи определяется путем составления кинематического уравнения по формуле

n_Z = n₁· i_общ = n₁· i₁· i₂· i₃·…. i_Z

 

Ременная передача (рис. 3.41, а) осуществляется плоскими 3, клиновыми или круговыми ремнями через шкивы 1, 2, закрепленные на ведомом и ведущим валах. Передаточное отношение передачи

где d₁ и d₂- диаметры шкивов ведущего и ведомого валов, мм; - коэффициент проскальзывания ремня ( = 0,96…0,99).

Цепная передача (рис. 3.41, б) осуществляется роликовой 1 или бесшумной цепью, соединяющей ведомую 2 и ведущую 3 звездочки. Передаточное отношение передачи

где Z₁ и Z₂- числа зубьев ведущей и ведомой звездочек

Зубчатая передача (рис. 3.41. в, г) состоит из цилиндрических (прямозубых или косозубых) или конических зубчатых колес. Передаточное отношение передачи

где Z₁ и Z₂ - числа зубьев ведущего и ведомого зубчатых колес.

Рис. 3.41. Передачи и механизмы

I zUvOT8nMS7dVCg1x07VQUiguScxLSczJz0u1VapMLVayt+PlAgAAAP//AwBQSwMEFAAGAAgAAAAh AHBlvZPDAAAA2wAAAA8AAABkcnMvZG93bnJldi54bWxEj0FrAjEUhO8F/0N4greaXUGrq1FEKBRp D1URj4/kuVncvCybuK7/vikUehxm5htmteldLTpqQ+VZQT7OQBBrbyouFZyO769zECEiG6w9k4In BdisBy8rLIx/8Dd1h1iKBOFQoAIbY1NIGbQlh2HsG+LkXX3rMCbZltK0+EhwV8tJls2kw4rTgsWG dpb07XB3CmaXnPQ0q6vz4hTv3dv2037ttVKjYb9dgojUx//wX/vDKJjk8Psl/QC5/gEAAP//AwBQ SwECLQAUAAYACAAAACEABKs5XgABAADmAQAAEwAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAW0NvbnRlbnRfVHlw ZXNdLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQAIwxik1AAAAJMBAAALAAAAAAAAAAAAAAAAADEBAABfcmVs cy8ucmVsc1BLAQItABQABgAIAAAAIQAzLwWeQQAAADkAAAASAAAAAAAAAAAAAAAAAC4CAABkcnMv cGljdHVyZXhtbC54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAcGW9k8MAAADbAAAADwAAAAAAAAAAAAAAAACf AgAAZHJzL2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA9wAAAI8DAAAAAA== ">
Червячная передача (рис. 3.41 д) состоит из ведущего червяка (винта) и ведомого зубчатого червячного колеса и предназначена для резкого снижения частоты вращения ведомого вала. Если резьба червяка имеет k заходов, а червячное колесо имеет Z зубьев, то передаточное отношение передачи.

Реечная передача (рис. 3.41 е) преобразует вращательное движение реечного зубчатого колесо или червяка в поступательное движение зубчатой рейки. Если речное колесо имеет Z зубьев, а модуль зубьев рейки равен m мм, то за n оборотов реечного колеса рейка перемещается на величину S, мм:

S = n·π· m· Z

Винтовая передача (рис. 3.41. ж) состоит из винта и гайки и служит для преобразования вращательного движения винта в поступательное движение гайки. Если шаг резьбы винта равен t мм, число заходов резьбы k, то за n оборотов ходового винта гайка переместится в осевом направлении на величину S, мм:

S = n·t· k

Для анализа движений различных органов станка применяют их кинематические схемы.

Под кинематической схемой металлорежущего станка понимают условное изображение всех механизмов и передач, которые передают движение от привода к исполнительным органам станка.

I zUvOT8nMS7dVCg1x07VQUiguScxLSczJz0u1VapMLVayt+PlAgAAAP//AwBQSwMEFAAGAAgAAAAh AMPxiOjEAAAA2wAAAA8AAABkcnMvZG93bnJldi54bWxET9tqwkAQfS/0H5Yp9EV0Y/FSYjZSlEIp IngB6duYnWaD2dmQXTX267sFoW9zONfJ5p2txYVaXzlWMBwkIIgLpysuFex37/1XED4ga6wdk4Ib eZjnjw8ZptpdeUOXbShFDGGfogITQpNK6QtDFv3ANcSR+3atxRBhW0rd4jWG21q+JMlEWqw4Nhhs aGGoOG3PVkG1Xn4ehl/n3iqsxs78YG90OpJSz0/d2wxEoC78i+/uDx3nT+Hvl3iAzH8BAAD//wMA UEsBAi0AFAAGAAgAAAAhAASrOV4AAQAA5gEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250ZW50X1R5 cGVzXS54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEACMMYpNQAAACTAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAxAQAAX3Jl bHMvLnJlbHNQSwECLQAUAAYACAAAACEAMy8FnkEAAAA5AAAAEgAAAAAAAAAAAAAAAAAuAgAAZHJz L3BpY3R1cmV4bWwueG1sUEsBAi0AFAAGAAgAAAAhAMPxiOjEAAAA2wAAAA8AAAAAAAAAAAAAAAAA nwIAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbFBLBQYAAAAABAAEAPcAAACQAwAAAAA= ">

Рис. 3.42. Кинематическая схема токарного станка модель 16К20Ф3С32

На рис. 3.42 показана упрощенная кинематическая схема патронно-центрового токарного станка модель 16К20Ф3С32.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Краткие сведения о классификации станков.

2. Кинематика станков.

3. Кинематическое уравнение цепи

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Классификация металлорежущих станков.

2. Какие движения существуют у металлорежущих станков?

3. Что называется передаточным отношением?

4. Виды передач.

ГЛАВА 4

ТЕСТЫ

Структура теста

1. Основы строения и свойства материалов. Фазовые превращения

1.1. Структура материала.

1.2. Пластическая деформация и механические свойства металлов.

1.3. Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния.

1.4. Диаграмма «железо – цементит».

2. Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов.

2.1. Основы термической обработки.

2.2. Отжиг и нормализация сталей.

2.3. Закалка и отпуск стали.

2.4. Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка.

3. Конструкционные металлы и сплавы.

3.1. Конструкционные стали.

3.2. Чугуны.

3.3. Медь и сплавы на её основе.

3.4. Алюминий и сплавы на его основе.

4. Пластмассы, резины, электротехнические материалы.

4.1. Пластмассы.

4.2. Резиновые материалы.

4.3. Материалы с особыми электрическими свойствами.

4.4. Материалы с особыми магнитными свойствами.

5. Основы ТКМ.

5.1. Основы литейного производства.

5.2. Основы сварочного производства.

5.3. Обработка металлов давлением.

5.4. Основы обработки резанием.

 

4.2. Вопросы к тестам
4.2.1. Структура материала
1. Дефект кристаллического строения, показанный на рисунке, называется…
1)порой	3)дислокацией
2)малоугловой границей зерна	4)вакансией
2. При понижении температуры равновесная концентрация вакансий …
1)увеличивается	3)практически не изменяется
2)уменьшается	4)изменяется немонотонно
3. Наименьший объем кристалла, дающий представление об атомной структуре всего кристалла, называется …
1) зерном	3)элементарной ячейкой
2) монокристаллом	4) базисом
4. Плотность дислокаций в металле возрастает при…
1) пластической деформации	3) очистке от примесей
2) отжиге	4) рекристаллизации
5. При увеличении размера зерен скорость диффузии…
1) практически не изменяется	3)уменьшается
2) увеличивается	4) изменяется немонотонно
6. На рисунке показана элементарная ячейка________кристаллической решетки.
1) ГЦК	3) тетрагональной
2) ОЦК	4) гексагональной плотноупакованной
7. Наиболее плотноупакованной является _____ кристаллическая решетка.
1) тетрагональная	3) примитивная кубическая
2) ОЦК	4) ГЦК
8. Характеристика кристаллической решетки, представляющая собой число атомов, находящихся на наименьшем и равном расстоянии от данного атома, называется …
1) коэффициентом компактности	3) координационным числом
2) базисом	4) параметром решетки
9. Зависимость свойств кристалла от направления, являющаяся следствием упорядоченного расположения частиц, называется …
1) анизотропией	3) аллотропией
2) полиморфизмом	4) изоморфизмом
10. Горячая деформация – это деформация, которую проводят…
1) при температуре выше температуры рекристаллизации	3) выше температуры начала мартенситного превращения
2) при температуре выше комнатной температуры	4) при температуре выше температуры перлитного превращения
11. Группы железоуглеродистых сплавов
1) чугуны	3) стали
2) баббиты	4) силумины
12. Диаграммы состояния двухкомпонентных систем строят в координатах
1) время-состав	3) температура-время
2) температура-состав	4) скорость охлаждения-состав
13. Дефект кристаллической решетки представляющий собой край лишней полуплоскости называется
1) двойником	3) границей зерна
2) вакансией	4) дислокацией
14. Кристаллическая решетка, элементарная ячейка которой представлена на рисунке, называется
1) тетрагональной	3) объемно-центрированная кубическая решетка
2) гранецентрированная кубическая решетка	4) примитивной кубической
15. Линейными дефектами кристаллической решетки являются
1) границы зерен	3) трещины
2) вакансии	4) дислокации
16. Линия солидус диаграммы состояния – это линия
1) растворимости	3) эвтектоидного превращения
2) начала кристаллизации	4) окончания кристаллизации
17. Основными твердыми растворами в системе железо-цементит является
1) феррит	3) перлит
2) аустенит	4) цементит
18. Образование новых равноосных зерен из деформированных кристаллов называется
1) полигонизацией	3) возвратом
2) рекристаллизацией	4) наклепом
19. Перлит может иметь строение …
1) аморфное	3) зернистое
2) пластинчатое	4) дендритное
20. Предел прочности (временное сопротивление) определяют на
1) разрывной машине	3) маятниковом копре
2) твердомере	4) прессе
21. При увеличении содержания углерода в стали
1) твердость увеличивается, пластичность – уменьшается	3) твердость и пластичность увеличиваются
2) твердость и пластичность уменьшаются	4) твердость уменьшается, пластичность - увеличивается
22. Сплав 10%Sb+90%Pb при комнатной температуре имеет структуру
1) эвтектики (Sb+Pb) + кристаллы Sb	3) твердый раствор (Sb+Pb) + кристаллы Pb
2) эвтектики (Sb+Pb) + кристаллы Pb	4) расплав + кристаллы Sb
23. Состав и количество фаз в двухфазных областях диаграмм равновесия определяют по правилу
1) Гиббса	3) фаз
2) Курнакова	4) отрезков
24. Свойство, заключающееся в зависимости свойств от направления в кристалле называется
1) изомерией	3) анизотропией
2) полиморфизмом	4) аллотропией
25. Типы фаз в сплавах
1) химическое соединение	3) твердый раствор
2) железо	4) углерод
26. Ударная вязкость – это
1) способность материала сопротивляться внедрению другого более твердого тела	3) способность материала восстанавливать первоначальную форму и прежние размеры после прекращения действия сил, вызвавших данное изменение формы
2) способность материала сопротивляться разрушению под действием динамической нагрузки	4) способность материала противостоять действию знакопеременных нагрузок
27. Фазы входящие в состав ледебурита при температуре 1000 оС
1) феррит	3) цементит
2) аустенит	4) перлит
28. Характеристика решетки, определяющая число атомов находящихся на наименьшем равном расстоянии от данного атома называется
1) параметром решетки	3) координационным числом
2) базисом	4) коэффициентом компактности
29. Эвтектика представляет собой
1) смесь жидкой и твердой фаз	3) химическое соединение определенного состава, кристаллическая решетка которого отличается от решеток исходных веществ
2) твердый раствор определенного состава	4) смесь двух фаз, образующихся в результате одновременной кристаллизации из жидкого раствора
4.2.2.Пластическая деформация и механическиесвойства металлов
1. Рост одних рекристаллизованных зерен за счет других в процессе нагрева холоднодеформированного металла называется…
1) собирательной рекристаллизацией	3) первичной рекристаллизацией
2) полигонизацией	4) коагуляцией
2. Деформация металла называется горячей, если она проводится при температуре выше …
1) комнатной	3)Ас1
2) температуры рекристаллизации	4) температуры начала мартенситного превращения
3. Определение твердости закаленных сталей по методу Роквелла производится вдавливанием в образец …
1) алмазного конуса (шкала В)	3) стального шарика (шкала С)
2) алмазного конуса (шкала С)	4) стального шарика (шкала В)
4. Основной причиной наклепа (упрочнения металла в процессе пластической деформации) является…
1)протекание фазового превращения	3)уменьшение размера зерен
2)увеличение плотности дислокаций	4)повышение плотности металла
5. При статических испытаниях определяют…
1) предел выносливости	3) ударную вязкость
2) предел текучести	4) порог хладноломкости
6. Полигонизация представляет собой…
1)процесс формирования разделенных малоугловыми границами субзерен при нагреве деформированного металла	3)образование новых равновесных зерен в процессе нагрева деформированного металла
2)процесс повышения структурного совершенства металла, деформированного в холодном состоянии, в результате уменьшения плотности дефектов кристаллического строения	4)повышение прочности металла в процессе пластической деформации
7. Свойство, характеризующее способность материала оказывать сопротивление пластической деформации или хрупкому разрушению при внедрении индентора в его поверхность, называется …
1) выносливостью	3) прочностью
2) твердостью	4) пластичностью
8. Процесс зарождения и роста новых, чаще всего равноосных, зерен с меньшим количеством дефектов в процессе нагрева деформированного металла называется…
1) наклепом	3) полигонизацией
2) возвратом	4) рекристаллизацией
9. Способность материалов сопротивляться ударным нагрузкам, без разрушения поглощать механическую энергию в необратимой форме называется …
1) твердостью	3) выносливостью
2) вязкостью	4) упругостью
10. Наклеп представляет собой …
1) процесс формирования субзерен при нагреве деформированного металла	3) изменение размеров и формы тела под действием внешних сил
2) образование новых равноосных зерен из деформированных кристаллов	4) упрочнение металла при пластическом деформировании
11. Структура, возникающая при больших степенях деформации зерен металла и приводящая к анизотропии свойств, называется …
1) субзеренной структурой	3) блочной структурой
2) мелкозернистой структурой	4) текстурой деформации
4.2.3 Процесс кристаллизации и фазовые превращения в сплавах. Основные типы диаграмм состояния
1. Линия начала кристаллизации на диаграмме состояния называется линией…
1.ликвидус	3.эвтектики
2.солидус	4.растворимости
2. В соответствии с приведенной диаграммой, сплав, содержащий 20 % серебра и 80 % меди, при температуре 1000 ос имеет следующий фазовый состав:
1. расплав и кристаллы α-твердого раствора	3. двухкомпонентный расплав
2. расплав и кристаллы β-твердого раствора	4. эвтектика, кристаллы β-твердого раствора и вторичные кристаллы α-фазы
3. В соответствии с приведенной диаграммой состояния, медь и никель…
1. практически не растворимы друг в друге в твердом состоянии	3. образуют химическое соединение
2. неограниченно растворимы друг в друге в твердом состоянии	4. обладают ограниченной взаимной растворимостью в твердом состоянии
4. Количество независимых компонентов и фаз в сплаве, содержащем 40 % серебра и 60 % меди, при температуре 779 ос составляет соответственно…
1. 2 и 4	3. 3 и 3
2. 2 и 3	4. 3 и 1
5. В соответствии с приведенной диаграммой, сплав 80% pb – 20% sn при температуре 200 ос имеет следующий фазовый состав:
1. расплав + кристаллы β-твердого раствора	3. кристаллы α-твердого раствора + эвтектика (α + β)
2. расплав + кристаллы α-твердого раствора	4. кристаллы β-твердого раствора + эвтектика (α + β)
6. Образующийся при сплавлении веществ (материалов) однофазный сплав с определенным соотношением компонентов, имеющий кристаллическую решетку, отличную от кристаллических решеток компонентов, и постоянную температуру кристаллизации, представляет собой …
1. твердый раствор внедрения	3. твердый раствор замещения
2. смесь компонентов	4. химическое соединение
7. Число степеней свободы системы Сu – Аg в точке эвтектики равно…
1. 1	3. 3
2. 2	4. 0
8. Линия начала кристаллизации на диаграмме состояния называется линией…
1.эвтектики	3.растворимости
2.солидус	4.ликвидус
9. При температуре 183 ос в сплавах системы Рb–Sn протекает …
1. эвтектоидное превращение	3. образование химического соединения
2. эвтектическое превращение	4. перитектическое превращение
10. Сплав, атомы (ионы) одного из компонентов которого замещает атомы (ионы) другого в узлах кристаллической решетки при сохранении кристаллической решетки растворителя, называется …
1. химическим соединением	3. твердым раствором замещения
2. смесью компонентов	4. твердым раствором внедрения
11. Кристаллизация сплава, содержащего 60% Sn и 40% Zn, протекает приблизительно _______оС.
1. при температуре 300	3. в температурном интервале 418-300
2. в температурном интервале 300-200	4. в температурном интервале 350-200
4.2.4 Диаграмма «железо – цементит»
1. Кристаллизация чугуна, содержащего 2,5% углерода, протекает в интервале температур приблизительно _______ос.
1) 1400 - 1147	3) 1250 - 727
2) 1559 - 1147	4) 1147 - 727
2. Предельная растворимость углерода в аустените составляет_____%.
1) 0,02	3) 0,8
2) 4,3	4) 2,14
3. Эвтектическое превращение протекает при температуре …
1) 7270С	3) 14990С
2) 11470С	4) 9110С
4. Химическое соединение железа с углеродом называется …
1)цементитом	3)аустенитом
2)перлитом	4)ферритом
5. Эвтектическое превращение в сплавах системы «железо – цементит» протекает по схеме…
1) А0,8 → Ф0,02 + Л4,3	3) Ж4,3 → А2,14 + Ц6,67
2) A0,1 + Ж0,51→ А0,16	4) А0,8 → Ф0,02 + Ц6.67
6. Двухфазной структурной составляющей сплавов системы «железо – цементит» является…
1)феррит	3)цементит
2)перлит	4)аустенит
7. Линия ES диаграммы «железо – цементит» – представляет собой линию…
1) растворимости углерода в аустените	3) ликвидус
2) солидус	4) эвтектоидного превращения
8. Твердый раствор углерода в α-железе называется…
1)перлитом	3)ферритом
2)аустенитом	4)цементитом
9. При уменьшении растворимости углерода в железе с понижением температуры избыточный углерод выделяется из твердых растворов в виде …
1)троостита	3)графита
2)цементита	4)феррита
10. В результате эвтектического превращения в сплавах системы «железо – цементит» образуется…
1)аустенит	3)перлит
2)цементит	4)ледебурит
11. Метастабильной фазой в сплавах системы «железо – цементит» является …
1)феррит	3)цементит
2)перлит	4)ледебурит
4.2.5 Основы термической обработки
1. Наиболее дисперсной феррито-цементитной смесью является…
1)троостит	3)перлит
2)сорбит	4)мартенсит
2. Перлитное превращение имеет ______ характер.
1) бездиффузионный	3) промежуточный
2) диффузионный	4) сдвиговый
3. При увеличении содержания углерода температуры начала и окончания мартенситного превращения в углеродистых сталях…
1) изменяются неоднозначно	3) увеличиваются
2) существенно не изменяются	4) уменьшаются
4. Структура, состоящая из пересыщенного α-твердого раствора, претерпевшего мартенситное превращение, и карбидов, образующаяся при распаде аустенита в условиях протекания диффузии углерода и отсутствия самодиффузии железа, называется…
1)мартенситом	3)трооститом
2)сорбитом	4)бейнитом
5. Не связан с фазовой перекристаллизацией _____ отжиг.
1) рекристаллизационный	3) неполный
2) диффузионный	4) нормализационный
6. Cорбит имеет следующий фазовый состав:
1) аустенит + ледебурит	3) феррит + цементит
2) мартенсит + цементит	4) цементит + ледебурит
7. Из показанных на диаграмме распада аустенита скоростей охлаждения критической является…
1) V1	3) V3
2) V2	4) V4
8. Схема превращения, протекающего при нагреве углеродистой эвтектоидной стали выше линии Ас1, имеетвид …
1)А →Ф + Ц	3)А →М
2) Ф + Ц →А	4)П →Т + Ц
4.2.6 Отжиг и нормализация стали
1. После полного отжига структура стали 35 состоит из…
1) мартенсита	3) перлита и цементита
2) перлита	4) феррита и перлита
2. Структура низкоуглеродистой стали после нормализации состоит из …
1) сорбита и троостита	3) феррита и перлита
2) перлита и цементита	4) перлита и сорбита
3. Выдержку после нагрева стали до заданной температуры при полном отжиге и нормализации проводят с целью …
1) начала фазовой перекристаллизации	3) завершения диффузионного превращения аустенита в перлит
2) завершения фазовой перекристаллизации	4) увеличения прокаливаемости
4. При нормализации стали ее охлаждение с температуры нагрева производят …
1) в подогретом масле	3) на воздухе
2) в воде	4) с печью
5. Нормализацию с целью устранения сплошной цементитной сетки по границам зерен перлита проводят в ____ сталях.
1) эвтектоидных	3) доэвтектоидных
2) легированных	4) заэвтектоидных
6. При неполном отжиге сплав нагревается выше линии …
1)Ас1	3)Асm
2)Ас3	4)PQ
7. Термическая обработка, при проведении которой нагревание стали проводится до полной фазовой перекристаллизации, - это …
1)рекристаллизационный отжиг	3) неполный отжиг
2) нормализация	4) отпуск
8. Структура, получаемая в результате нормализации средне- и высокоуглеродистой стали, называется …
1) перлитом	3) сорбитом
2) трооститом	4) бейнитом
9. Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят обычно с целью…
1) устранения дендритной ликвации	3) снятия остаточных напряжений
2) получения зернистого перлита	4) получения мартенситной структуры
10. Термическая обработка, заключающаяся в нагреве доэвтектоидной стали до температуры на 30–50оС выше линии Ас3, выдержке и охлаждении с печью, называется…
1) нормализацией	3) неполной закалкой
2) диффузионным отжигом	4) полным отжигом
4.2.7 Закалка и отпуск стали
1. Для обеспечения высокой вязкости и повышенной прочности ответственных тяжело нагруженных деталей, работающих в условиях высоких статических, динамических и знакопеременных нагрузок, используют _____ отпуск.
1) медленный	3) низкий
2) низкий	4) высокий
2. Термическим улучшением стали называют …
1) сочетание закалки и высокого отпуска	3) нагрев до полной фазовой перекристаллизации и охлаждение на воздухе
2) сочетание закалки и среднего отпуска	4) термообработку, обеспечивающую получение равновесной структуры
3. Структура стали У10 после неполной закалки состоит из…
1) мартенсита и феррита	3) мартенсита, цементита, остаточного аустенита
2) мартенсита и троостита	4) мартенсита, бейнита и троостита
4. Целью отпуска является …
1) сохранение высокой твердости и износостойкости	3) увеличение пределов текучести и прочности
2) увеличение закалочных напряжений, повышение вязкости и пластичности	4) устранение закалочных напряжений, повышение вязкости и пластичности
5. Структура стали 60 после полной закалки и среднего отпуска представляет собой …
1) троостит отпуска	3) феррито-перлит
2) мартенсит отпуска	4) сорбит отпуска
6. Термическая обработка по показанному на рисунке режиму 2 называется…
1) ступенчатой закалкой	3) нормализацией
2) прерывистой закалкой	4) непрерывной закалкой
7. Закаливаемость стали зависит, главным образом, от …
1) степени раскисления	3) содержания углерода
2) содержания легирующих элементов	4) металлургического качества
8. Способность стали к увеличению твердости при закалке называется…
1) дисперсионным твердением	3) металлургическим качеством
2) прокаливаемостью	4) закаливаемостью
9. После закалки высокоуглеродистых и многих легированных сталей в структуре стали, наряду с мартенситом, сохраняется остаточный аустенит, снижающий ее твердость. Для устранения остаточного аустенита используют …
1) обработку стали холодом	3) средний отпуск
2) высокий отпуск	4) термоулучшение
4.2.8Химико-термическая обработка.Поверхностная закалка
1. Скорость протекания химико-термической обработки лимитируется обычно скоростью процесса …
1) адсорбции	3) диссоциации
2) диффузии	4) кристаллизации
2. Глубина закаленного слоя при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты зависит, главным образом, от…
1) содержания углерода	3) содержания легирующих элементов
2) частоты тока	4) степени раскисления
3. Цементации обычно подвергают стали …
1) среднеуглеродистые	3) низкоуглеродистые
2) высокоуглеродистые	4) обыкновенного качества
4. При изготовлении относительно неответственных деталей из низкоуглеродистых сталей, для которых важна высокая поверхностная твердость, а другие свойства не имеют значения, применяют…
1) двойную закалку с высоким отпуском	3) однократную закалку с низким отпуском
2) закалку с цементационного нагрева с высоким отпуском	4) закалку с цементационного нагрева с низким отпуском
5. Поверхностное насыщение стали одновременно углеродом и азотом в газовой среде называется …
1) нитроцементацией	3) карбонитрацией
2) цианированием	4) азотированием
6. Для повышения окалиностойкости, коррозионой стойкости стальных деталей их подвергают …
1) цианированию	3) цементации
2) нитроцементации	4) хромированию
7. Поверхностной закалке подвергают ___ стали.
1) кипящие	3) среднеуглеродистые
2) низкоуглеродистые	4) высокоуглеродистые
8. Азотированию подвергают обычно стали …
1) низкоуглеродистые	3) кипящие
2) легированные	4) высокоуглеродистые
9. После проведения азотирования…
1) детали подвергают нормализации для измельчения зерна	3) детали подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений
2) не требуется дополнительной термической обработки деталей	4) детали подвергают закалке и низкому отпуску
10. Для изготовления цементуемых деталей целесообразно использовать сталь…
1) 18ХГТ	3) 38ХМЮА
2) У7А	4) 65Г
11. Азотирование проводят с целью
1) повышения окалиностойкости	3) получения мелкозернистой структуры сердцевины
2) повышения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости поверхностного слоя	4) увеличения пластичности поверхностного слоя
12. Для устранения крупнозернистой структуры стали используют
1) закалку	3) нормализацию
2) гомогенизирующий отжиг	4) улучшение
13. Для уменьшения количества остаточного аустенита в углеродистых сталях после закалки проводят
1) низкий отпуск	3) обработку холодом
2) гомогенизирующий отжиг	4) высокий отпуск
14. Для получения зернистого перлита в структуре заэвтектоидных сталей используют
1) гомогенизирующий отжиг	3) неполный отжиг
2) нормализацию	4) полный отжиг
15. Закаливаемость стали зависит от
1) содержания углерода	3) содержания примесей
2) легирующих элементов	4) степени раскисления
16. Кристаллическая решетка мартенсита
1) гранецентрированная кубическая решетка	3) тетрагональная
2) объемно-центрированная кубическая решетка	4) гексагональная
17. Критическая скорость охлаждения при закалке – это …
1) максимальная скорость охлаждения при которой аустенит еще распадается на структуры перлитного типа	3) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения трооститной структуры
2) минимальная скорость охлаждения, необходимая для получения мартенситной структуры	4) минимальная скорость охлаждения, необходимая для фиксации аустенитной структуры
18. Насыщение поверхностного слоя углеродом называется
1) цементацией	3) нормализацией
2) цианированием	4) улучшением
19. Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят при температурах
1) 750-780оС	3) 160-180 оС
2) 1100-1200 оС	4) 660-680 оС
20. Наибольшей твердостью обладает феррито-цементитная смесь типа …
1) пластинчатого перлита	3) троостита
2) зернистого перлита	4) сорбита
21. После цементации детали подвергают
1) нормализации	3) дополнительная термообработка не требуется
2) закалке и низкому отпуску	4) закалке и высокому отпуску
22. При повышении температуры отпуска углеродистых сталей
1) увеличивается прочность	3) прочность не изменяется
2) понижается пластичность	4) уменьшается прочность
23. При охлаждении эвтектоидной стали со скоростью выше критической аустенит превращается в
1) сорбит	3) мартенсит
2) бейнит	4) перлит
24. При среднем отпуске, углеродистых сталей мартенсит превращается в
1) сорбит отпуска	3) троостит отпуска
2) мартенсит отпуска	4) перлит отпуска
25. Режим термообработки 1 соответствует
1) ступенчатой закалке	3) непрерывной закалке в одном охладителе
2) изотермической закалке	4) прерывистой закалке
26. Рекристаллизационный отжиг сталей проводят с целью
1) устранения крупнозернистой структуры	3) устранения наклепа после холодной пластической деформации
2) уменьшения ликвации	4) снятия остаточных напряжений
27. Структура заэвтектоидной стали после полного отжига
1) пластинчатый перлит	3) феррит + перлит
2) мартенсит	4) цементит + перлит
28. Улучшением стали называется
1) закалка на мартенсит и последующий высокий отпуск на сорбит	3) закалка на троостит
2) отжиг на перлит	4) закалка на мартенсит и низкий отпуск
29. Химико-термическая обработка металлов это
1) обработка проводимая для повышения механических свойств	3) термическая обработка металлов в химически активной среде, изменяющая состав и свойства поверхностного слоя изделий
2) корректировка химического состава стали в процессе выплавки путем введения в расплав легирующих элементов	4) обработка поверхности металла химически активными веществами с целью удаления с поверхности оксидных пленок
30. Цементацию проводят с целью
1) повышения содержания углерода	3) повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя
2) получения мелкозернистой структуры сердцевины	4) увеличения пластичности поверхностного слоя
4.2.9 Конструкционные стали
1. Из приведенных сталей высококачественной является…
1) А12	3) 12Х2Н3-ВД
2) К22	4) 40ХФА
2. Раскислена только ферромарганцем сталь …
1) 08кп	3) 15Г2СФ
2)Ст3сп	4) Ст2пс
3. К сталям с повышенной обрабатываемостью резанием относится сталь …
1) У10А	3) А22
2) Р18	4) 10
4. Конструкционной качественной сталью является…
1) 30ХГСА	3) Ст2
2) 40Х	4) 9ХС
5. Для изготовления строительного швеллера целесообразно использовать сталь…
1) ХВГ	3) У7А
2) ШХ4	4) Ст3
6. Из нижеприведенных для изготовления сварных конструкций целесообразно использовать сталь …
1) 09Г2	3) У12А
2) 50С2	4) Х12М
7. Сталь 12ХН3А имеет следующий примерный химический состав (%):…
1) углерод –1,2; хром – 1; никель – 3; является качественной	3) углерод –1; хром – 12; никель – 1, азот (нитриды) – до 3 %
2) углерод – 0,12; хром – 1; никель – 3; является высококачественной	4) углерод – 0,12; хром – 1; никель – 3; азот (нитриды) – до 1 %
8. Рессорно-пружинные стали после закалки обычно подвергают …
1) низкому отпуску	3) среднему отпуску
2) высокому отпуску	4) обработке холодом
9. Алюминиевая бронза – это сплав на основе ….. в качестве основного легирующего компонента
1) алюминия с медью	3) олова с алюминием
2) титана с алюминием	4) меди с алюминием
10. Белые чугуны отличаются от серых
1) наличием в структуре химически связанного углерода в виде цементита	3) ферритной структурой основы
2) наличием аустенитной фазы	4) высокой пластичностью и вязкостью
11. В белых чугунах при комнатной температуре углерод содержится в виде
1) цементита	3) глобулярного графита
2) пластинчатого графита	4) хлопьевидного графита
12. Дюралюмины превосходят чистый алюминий по …
1) коррозионной стойкости	3) теплопроводности
2) прочности	4) электропроводности
13. Дуралюмины – это … сплавы на основе алюминия
1) жаропрочные	3) литейные
2) деформируемые, не упрочняемые термической обработкой	4) деформируемые, упрочняемые термической обработкой
14. Легированная марганцем сталь
1) 18Г2АФ	3) У7А
2) Р18	4) 40ХНМА
15. Марка легированной высококачественной стали, содержащей 0,6% углерода, 2% кремния, 1,2% хрома; 0,1% - ванадия
1) 60С2ХФ	3) 0,6С2Х1ФА
2) 6С2ХФ (перлит)	4) 60С2ХФА
16. При легировании алюминия его электропроводность
1) увеличивается	3) не изменяется
2) уменьшается	4) изменяется немонотонно
17. При увеличении содержания примесей удельная электропроводность меди
1) уменьшается или увеличивается в зависимости от вида примесей	3) уменьшается
2) повышается	4) не изменяется
18. Силумины относятся к сплавам
1) антифрикционным	3) литейным
2) деформируемым	4) жаропрочным
19. Сплав марки Л59 – это
1) латунь, содержащая 59% цинка	3) латунь, содержащая 59% меди
2) литейный сплав на основе алюминия, содержащий 59% меди	4) литейная сталь, содержащая 0,59% углерода
20. Сплавом на основе меди является
1) МЛ5	3) АМг2
2) Л80	4) Д16
21. Силуминами называются сплавы алюминия с
1) магнием	3) железом
2) кремнием	4) медью
22. Сталью обыкновенного качества является
1) У7А	3) Сталь 30
2) 40ХН	4) Ст2пс
23. Содержание углерода в цементуемых сталях составляет
1) 0,3-0,5%	3) более 0,8%
2) 0,6-0,8%	4) менее 0,25%
24. Стали марок 50Г, 50С2, 60С2ХФА используют для изготовления
1) пружин и рессор	3) режущего инструмента
2) зубчатых колес	4) кузовов автомобилей
25. Сплавом на основе меди является
1) МЛ5	3) Х12М
2) БрА5	4) Д1
26. Форма графитовых включений в ковком чугуне
1) хлопьевидная	3) дендритная
2) глобулярная	4) пластинчатая
27. Форма графита в высокопрочном чугуне
1) дендритная	3) шаровидная
2) хлопьевидная	4) пластинчатая
28. Чугун при выплавке модифицируют для
1) повышения коррозионной стойкости	3) изменения структуры основы
2) измельчения зерна	4) изменения формы графитовых включений
4.2.10 Чугуны
1. Чугун, включения графита в котором имеют пластинчатую форму, относят к …
1) ковким	3) высокопрочным
2) серым	4) белым
2. Для изготовления валков прокатных станов целесообразно использовать _____ чугун
1) отбеленный	3) белый
2) серый перлитный	4) серый ферритный
3. Более высокой прочностью обладает чугун с включениями графита _____ формы.
1) вермикулярной	3) пластинчатой
2) хлопьевидной	4) шаровидной
4. Содержание углерода в чугунах составляет ___%
1) 2,14–4,3	3) 2,14–6,67
2) 0,8–2,14	4) более 4,3
5. Чугун с включениями графита хлопьевидной формы, имеющий временное сопротивление при растяжении не менее 450 МПа и относительное удлинение не менее 7%, маркируется…
1) КЧ 45-7	3) КЧ 450-7
2) ВЧ 45-7	4) ВЧ 450-7
6. Структура ковкого ферритного чугуна показана на рисунке …
1)а	3)в
2)б	4)г
7. Последняя цифра в маркировке ковкого чугуна КЧ 55-4 указывает …
1) содержание углерода в процентах	3) временное сопротивление в 10-2 МПа
2) относительное удлинение в процентах	4) содержание кремния в процентах
8. Модифицированием магнием получают ___ чугун.
1) ковкий	3) серый
2) высокопрочный	4) белый
9. Структура заэвтектического белого чугуна при комнатной температуре состоит из …
1) вторичного цементита и перлита	3) ледебурита и первичного цементита
2) ледебурита, вторичного цементита и перлита	4) графита и перлита
10. В сером перлитном чугуне с общим содержанием углерода 3% количество химически связанного углерода составляет приблизительно ____ %
1) 3,0	3) 0,8
2) 0	4) 2,14
4.2.11Медь и сплавы на ее основе
1. Упрочняется термической обработкой (закалкой и старением) бронза…
1)БрА5	3)БрО10
2)БрС30	4)БрБ2
2. Сплав, содержащий 68 % меди и 32 % цинка, имеет марку…
1)Л68	3)БрЦ68
2)Л32	4)БрЦ32 Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:   33343536373839  Сейчас читают про: Типовые задачи с решениями. № 1. Зависимость выпуска продукции от количества используемого труда отображается функцией: Основные закономерности психического развития Теория естественного права Лексическое и грамматическое значение слова Расчет нормальной концентрации Соучастие в преступлении: понятие и признаки. Виды соучастников и формы соучастия Самый сильный аргумент, почему эволюция человека не могла быть  Отношение к делу – это мелочь, которая имеет большое значение. © Черчилль ==> читать все изречения... 6638 6480 Понравился сайт? Поделись им с друзьями: