2020-04-20
722
Систематическое снижение издержек - основное средство повышения прибыльности функционирования фирмы. В условиях рыночной экономики, когда финансовая поддержка убыточных предприятий является не правилом, а исключением, как это было при административно-командной системе, исследование проблем уменьшения издержек производства, разработка рекомендаций в этой области - один из краеугольных камней всей экономической теории.
Можно выделить следующие основные направления снижения издержек производства во всех сферах национальной экономики:
-использование достижений НТП;
-совершенствование организации производства и труда;
-государственное регулирование экономических процессов.
Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии. Естественно, что возможен и пограничный вариант, когда уменьшение издержек на производство изделия не изменяет его полезных свойств, но позволяет снизить цену в конкурентной борьбе. В современных условиях типичным является не сохранение потребительских качеств, а экономия на издержках в расчете на единицу полезного эффекта или других важных для потребителя характеристик. На практике это часто принимает такие формы, как, например, снижение стоимости единицы производственной мощности оборудования.
|
|
|
Реализация достижений НТП заключается, с одной стороны, в более полном использовании производственных мощностей, сырья и материалов, в том числе и топливно-энергетических ресурсов, а с другой - в создании новых эффективных машин, оборудования, новых технологических процессов. Наиболее характерная черта НТП второй половины XX столетия - переход к принципиально новому технологическому способу производства. Его преимущество не только в более высокой экономической эффективности, но и в возможности производить качественно новые материальные блага, услуги, которые существенно изменяют весь уклад жизни, приоритеты жизненных ценностей.
Что касается совершенствования организации производства и труда, то этот процесс, наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, т.е. экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического развития экономия живого труда в сравнении с экономией общественного труда дает более весомые результаты, о чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе использования производственной функции.
|
|
|
С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.
Важно значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.
В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.
Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:
1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.
По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:
Э = (СС - СН) * АН, (2.1)
где Э - экономия прямых текущих затрат;
СС - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия;
СН - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия;
АН - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.
Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.
Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.
|
|
|
2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.
При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.
Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.
|
|
|
При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).
Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.
Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.
3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:
ЭП = (Т * ПС) / 100, (1.2)
где ЭП - экономия условно-постоянных расходов;
Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом;
ПС - сумма условно-постоянных расходов в базисном году.
Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле:
ЭА = (АОК / ДО - А1К / Д1) * Д1, (1.3)
где ЭА - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений;
А0, А1 - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году;
К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году;
Д0, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года.
Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам.
Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.
4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.
5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.
Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле
ЭП = (С1 / Д1 - С0 / Д0) * Д1 , (1.4)
где ЭП - изменение затрат на подготовку и освоение производства;
С0, С1 - суммы затрат базисного и отчетного года;
Д0, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года.
Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.
Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.
Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.
Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.
Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.
Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.
Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.
РАЗДЕЛ 2
АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОДУКЦИИ ОАО «УКРНИИО ИМ. А.С. БЕРЕЖНОГО»
2.1 Общая характеристика предприятия
Полное название - открытое акционерное общество "Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров имени А.С. Бережного".
Сокращенное название - ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного".
Юридический адрес - Украина, г. Харьков, ул. Гуданова, 18.
Код ЄДРПОУ- 00190503.
Дата государственной регистрации - 16.12.1991 г., номер 148012000000193 02.
Форма собственности - государственная.
Правовой статус - открытое акционерное общество.
Основателем является региональное отделение Фонда государственного имущества Украины по Харьковской области.
Государственная часть в уставном капитале - 60,89 %; часть ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного" - 39,11 %.
Управление ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного" осуществляют:
высший орган управления - общее собрание акционеров;
Надзорный комитет;
ревизионная комиссия;
исполнительный орган товарищества - дирекция.
Дирекция избирается общим собранием в количестве 5 человек сроком на 5 лет. В состав дирекции входят директор, заместитель директора по научной работе, главный инженер, член дирекции - заведующий планово-производственным отделом, член дирекции - главный бухгалтер.
В приложении А представлена организационная структура ОАО "УкрНИИО имени А.С. Бережного".
Целью деятельности института является выполнение научно-технических работ в области огнеупоров, в том числе с использованием источников ионизирующих излучений - генерирующих устройств для проведения структурно-фазового и спектрального анализов, изготовление и поставка исследовательских партий огнеупоров и исследовательских установок для определения свойств огнеупоров и термической обработки материалов, установок для подготовки проб порошков огнеупорных материалов, удовлетворение социальных нужд и интересов трудового коллектива.
Министерством промышленной политики Украины ОАО " УкрНИИО имени А.С. Бережного" аттестовано и определено главным по вопросам научно-технического обеспечения по направлению „разработка технологий производства огнеупоров ", а именно:
по огнеупорам для доменных печей и вспомогательных устройств (воздухонагревателей, чугуновозных ковшей, миксеров и др.);
по огнеупорам для коксовых печей;
по огнеупорам для мартеновских печей, электропечей, кислородных конвертеров;
по огнеупорам для прокатного и литейного производства (агрегатов термической и термомеханической обработки металла, вагранок);
по огнеупорам для разлива и вакуумирования стали, футеровке сталеразливных и промежуточных ковшей установок МБЛЗ;
по технологии производства легковесных, волокнистых, карбидокремниевых, кремнеземистых, алюмосиликатных, глиноземистых, цирконистых огнеупоров для энергетической, стеклянной, керамической, химической, машиностроительной и других областей промышленности;
по производству и службе огнеупорных неформованных материалов, бетонов, цементов, масс;
по стандартизации, аттестации огнеупорного производства;
по метрологическому обеспечению огнеупорных предприятий.
Территория института представляет собой прямоугольник, общая площадь земельной площади которого составляет примерно 3,2 га. На этом участке расположено 25 домов, сооружений и накрытий, 0,9 км дорог с твердым покрытием.
Общее количество производственных площадей составляет 7264 м2.
Использование производственных мощностей составляет 70-80 %.
Использование помещений и других сооружений составляет 98 %.
В институте используется 446 единиц оборудования, из них:
в технологическом цехе - 203.
в ремонтно-механическом цехе-127.
в лабораториях и других подразделах института- 116.
Средний возраст оборудования составляет 30 лет.
Незавершенного строительства в институте нет.
ОАО «УкрНИИО имени А.С. Бережного" работает в условиях полного хозрасчета и самофинансирования.
Состояние работы института стабильное. Институт не имел и не имеет задолженности по выплате заработной платы, в бюджет, в Пенсионный фонд, за энергоносители, и т.п.
ОАО «УкрНИИО имени А.С. Бережного" согласно специализации своей деятельности занимается разработкой новых, а также усовершенствованием действующих технологий производства уникальных, конкурентоспособных как по цене, так и за качеством на мировом рынке огнеупорных изделий, смесей и масс. Все разработанные технологии находятся на уровне лучших мировых аналогов, а некоторые имеют уровень высший за уровень мировых аналогов.
Предприятие является единственным в Украине институтом по технологии производства и службы огнеупоров; разрабатывает и вырабатывает исследовательские партии уникальной конкурентоспособной на мировом рынке как по качеству, так и по цене огнеупорной продукции для футеровок тепловых агрегатов (с температурой эксплуатации до 2200 - 2400 ° С) всех областей промышленности.
Институт разрабатывает и внедряет в производство комплекс высококачественных и эффективных алюмосиликатных, корундовых, циркониевых, магнезиальных и карбидокремниевых огнеупорных изделий; технической керамики корундового, циркониевого, кордиеритового и карбидокремниевого составов; набивных, наливных, торкрет-масс, мертелей; теплоизоляционных легковесных и волокнистых огнеупоров.
По своим разработкам институт изготовляет уникальную конкурентоспособную на мировом рынке огнеупорную продукцию, которая позволяет работать в условиях полного хозрасчета и самофинансирования. Наличие материальнотехнической базы, достаточного оборудования и высококвалифицированного научного потенциала позволяет удерживать стабильное финансово-экономическое положение, увеличивать масштабы научно-исследовательской деятельности, а это, в свою очередь, позволяет институту на высоком уровне выполнять свои функции как главного в огнеупорной промышленности.
Стабильное финансово-экономическое положение института содействует успешной реализации социально-экономических программ. Реализация мероприятий программы, в первую очередь, заключается в практически полном обеспечении работой работающих, в своевременной выплате заработной платы.
Валовой доход за исследуемый 2007 год составил 4459,9 тыс. грн., когда в 2006 году составлял 4075 тыс. грн. Чистая прибыль составила 953,1 тыс. грн., по сравнению с 2006 годом – 1359 тыс. грн.
По результатам своей деятельности ОАО «УкрНИИО им. А.С.Бережного" есть одним из наилучших среди институтов Минпромполитики Украины.
В 2007 году в состав института входило 11 лабораторий (из них 7 технологических лабораторий по технологии производства и применению огнеупоров), технологический и ремонтно-механический цеха, конструкторский отдел, отделы и службы аппарата управления и общеинститутского персонала.
2.2 Анализ технологии производства
Технология производства цирконистых изделий (тиглей), стабилизированных окисью иттрия методом формования из зерновых масс.
1. Исходные материалы:
1) двуокись циркония, марки ЦрО 1-го и 2-го сорта;
2) окись иттрия, марки ИтО-2
3) Концентрат сульфитно-спиртовой барды.
Материалы хранятся в чистом сухом помещении, не допускается смешивание разных марок сырья, увлажнение и загрязнение посторонними примесями.
2. Подготовка материалов.
Для изготовления изделий применяются порошки, полученные из электроплавленной двуокиси циркония, стабилизированной окисью иттрия. Смесь для плавки приготавливается в следующем составе: двуокись циркония 90%, окись иттрия 10%;
Исходные материалы отвешиваются в указанном соотношении на товарных весах и подвергаются совместному помолу в вибрационной мельнице до тонины помола в основной массе менее 4-х микрон.
Далее материалы загружаются в вибромельницу и мелятся 1,5-2 часа.
3. Плавка двуокиси циркония.
3.1. Смесь после помола в вибромельнице подвергается плавке в дуговой электроплавильной печи, в ванне из нержавеющей стали с наружным водяным охлаждением. Плавка производится на блок по инструкции.
3.2. Полученный после плавки блок охлаждается в ванне, потом разбивают его на куски. Отбирают куски хорошо проплавленной двуокиси циркония. Отходы непроплавленной двуокиси циркония от предыдущих плавок, используют при последующих плавках.
3.3. Куски плавленой двуокиси циркония, науглероженные при плавке, прокаливаются в периодической печи в окислительной атмосфере по произвольному режиму с выдержкой не менее 10 часов при максимальной температуре. Погрузка материала производится в муфели из динасового кирпича, в боковых стенках муфеля оставляются отверстия для лучшего выгорания углерода. Охлаждение печи производится с максимально возможной скоростью.
3.4. Измерение температуры производят термоэлектрическим преобразователем в комплекте с вторичным прибором класса 0,5 или более точного класса, погрешность при этом определяется максимальной суммарной погрешностью комплекта.
При температуре выше 1000оС измерение температуры производится оптическим или радиационным пирометром класса 1,5 или более точного класса. Погрешность измерения определяется погрешностью пирометра. Наличие невыгоревших науглероженных кусков в прокаленной плавленой двуокиси циркония не допускается.
4. Дробление, измельчение и помол плавленой двуокиси циркония.
4.1. Дробление и измельчение прокаленной двуокиси циркония производится на щековой и валковой дробилках с последующим рассевом на вибрационных ситах на сетке с размером ячейки 2 мм или 1,5 мм. Затем порошок подвергается магнитной сепарации на сепараторе. Содержание металлического железа после магнитного обогащения не должно превышать 0,03% в перерасчете на Fe2O3.
4.2. Для получения тонкой составляющей шихты часть порошка менее 1,5 мм домалывается в вибрационной мельнице до остатка на сетке не более 5%.
5. Приготовление массы и формование изделий.
5.1. Для формования изделий с толщиной стенки до 20 мм применяется масса следующего зернового состава: порошок, фракция 1,6-0,09 мм – 55 плюс-минус 2%;
Для формования изделий с толщиной стенки более 20 мм порошок зернистостью менее 2 мм. Заготовка формованной массы производится в двухвальном смесителе. В качестве связующей добавки применяется концентрат сульфитно-спиртовой барды в количестве 1-1,5% в пересчете на сухое вещество. В смеситель сначала загружают крупную составляющую, смачивают ее раствором сульфитно-спиртовой барды и включают смеситель; затем добавляют тонкую составляющую зернистостью менее 0,09 мм и продолжают смешение. Для усреднения масса протирается через сетку с размером ячеек 3 мм и тщательно перемешивается.
5.2. Формование изделий производится прессованием на гидравлическом или механическом прессах или тромбованием вручную, если изделия не могут быть отпрессованы на прессе. Пресс-формы изготавливаются из стали с последующей термообработкой и шлифовкой в соответствии с чертежами. Размеры пресс-форм рассчитываются с учетом линейной усадки 1-1,5%. Отформованные изделия переносятся в сушильную камеру, где сушатся в течение 4-5 дней.
6. Сушка и обжиг изделий.
Высушенные изделия грузят в печь в муфеля, выложенные из магнезитового кирпича. Сырец устанавливается на подсыпку зернистостью 2-0,5 мм, изготовленную из нестабилизированной двуокиси циркония или того же состава, что и изделия. Толщина слоя подсыпки 2-5 мм.
Выдержка 6 часов. Охлаждение печи ведется в течение 2-3 суток путем поднятия шибера, постепенного открывания стенок ходка и продувкой вентилятором, но не более чем по 30о в час. Обожженные изделия после сортировки принимаются отделом технического контроля.
7. Контроль производства (см. приложение Б).
8. Упаковка, хранение и транспортировка изделий
Готовые изделия хранятся в чистом сухом помещении. Изделия заворачивают в бумагу и упаковывают в ящики с уплотнением опилками или стружкой. Отправка производится в крытых вагонах.
Анализ технологии.
Для процесса плавки благородных металлов платино-родиевой группы ранее использовались углеродистые тигли, закупаемые за рубежом. Процесс изготовления углеродистых тиглей был продолжительным и непроизводительным. Кроме того, при плавке часто металл был засорен углеродом. Процесс получения тиглей, стабилизированных оксидом иттрия, предполагает более
ускоренный процесс изготовления, изделия получаются более качественными с однородной пористой структурой, что приводит к повышению их стойкости. Процесс изготовления становится более производительным. При плавлении благородных металлов платино-родиевой группы в индукционных установках с использованием цирконистых тиглей позволяет получить более чистый металл, срок службы этих тиглей в 2 раза больше, чем у углеродистых.
Таким образом, применение цирконистых тиглей, стабилизированных оксидом иттрия, эффективно у потребителя, а именно: получение более чистого металла, повышение срока службы, отказ от покупки этих изделий за рубежом, а, следовательно, экономятся валютные средства. Для производителя этих тиглей эффективность заключается в получении дополнительной прибыли за счет производства нового вида продукции на действующем оборудовании, не снимая с производства уже существующие виды продукции.
2.3 Анализ производства и реализации продукции
ОАО «УкрНИИО имени А.С. Бережного" выполняет работы по разработке технологий и усовершенствованию действующих технологий производства огнеупоров, выпускает по своим разработкам исследовательские партии всех видов конкурентоспособной огнеупорной продукции, предоставляет услуги по метрологии и стандартизации огнеупорного производства.
В 2007 году институт выполнил 47 научных тем, в том числе 5 тем по научно-техническим услугам. В пределах этих тем выполнялись 298 работ по договорам с заказчиками на создание научно-технической продукции и 44 научно-исследовательские работы за собственные средства института на сумму 156,9 тыс. грн. Всего выполнялось 342 работы.
Общий объем работ, за вычетом налога на добавленную стоимость и акцизного сбора, составляет 20193,2 тыс. грн., что на 17,1% выше за уровень объема работ, выполненному в 2006 году, который составлял 17241,0 тыс. грн.
Большой объем работы выполнен как для предприятий Украины, так и для предприятий стран СНГ и предприятий дальнего зарубежья.
Так, объем работ, выполненный для предприятий Украины, составил 8590,2 тыс. грн. (42,5% от общего объема) против 10078,3 тыс. грн. в 2006 году. Для других стран выполнены 45 работ на сумму 11603,0 тыс. грн. (или 57,5% от общего объема), в том числе для стран СНГ выполнено 41 работу стоимостью 11276,3 тыс. грн. (или 55,8% от общего объема) против 6606,9 тыс. грн. в 2006 году; для стран дальнего зарубежья выполнено 4 работы стоимостью 326,7 тыс. грн. (или 1,7% от общего объема) по сравнению с 555,8 тыс. грн. в 2006 году.
Распределение научно-исследовательских работ по отраслям промышленности в 2007 году в сравнении с 2006 годом представлено в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Распределение НИР по отраслям промышленности
| Области | 2006 | 2007 | Абс. отклонение тыс.грн. | ||
| НИР, тыс.грн. | % к общ. объему | НИР, тыс.грн. | % к общ. объему | ||
| металлургия | 4325,1 | 25,1 | 3291,3 | 16,3 | -1033,8 |
| огнеупорная промышленность | 329,1 | 1,9 | 888,6 | 4,4 | 559,5 |
| машиностроение | 2170,8 | 12,6 | 2432,2 | 12,1 | 261,4 |
| стеклянная промышленность | 7748,6 | 44,9 | 8988,3 | 44,5 | 1239,7 |
| химическая промышленность | 1485,9 | 8,6 | 2526,9 | 12,5 | 1041 |
| другие области | 1181,5 | 6,9 | 2065,9 | 10,2 | 884,4 |
| собственные средства (количество работ) | 42 | - | 44 | - | 2 |
| Итого | 17241,0 | 100 | 20193,2 | 100 | 2952,2 |
Из приведенных данных можно сделать вывод о том, что наибольший процент научно-исследовательских работ приходится на стеклянную промышленность – 8988,3 тыс. грн., по сравнению с 2006 годом – 7748,6 тыс. грн. Также повысились объемы научно-исследовательских работ для предприятий огнеупорной промышленности на 559,5 тыс. грн., машиностроения – на 261,4 тыс. грн., химической промышленности – 1041 тыс. грн. и других областей по сравнению с предыдущим 2006 годом. Такое увеличение объемов производства нашей продукции связано с непосредственным увеличением объемов производства продукции предприятий данных отраслей промышленности. Снизились объемы научно-исследовательских работ для предприятий металлургической промышленности на 1033,8 тыс. грн. Это объясняется той же причиной, а именно незначительным снижением объемов выпускаемой продукции предприятий этого вида промышленности.
Выпуск научно-технической продукции в виде опытных партий в стоимостном выражении приведен в приложении В.
По приведенным данным можно сказать, что большую долю в общем объеме составляют корундовые, шамотные бетонные смеси, меньшую - хромокорундовые изделия, которые в предыдущем периоде не производились вовсе. В исследуемом году не было заказов на порошки электроплавленного муллита и корунда, это связано с тем, что у предприятий, которые заказывали данный вид продукции, остались запасы. В натуральном выражении объемы производства продукции снизились с 1722,73 т в 2006 году до 1670,81 т в 2007 году. Это связано, в первую очередь, с падением объемов производства предприятий, для которых изготавливается огнеупорная продукция. В то же время в стоимостном выражении объемы производства повысились с 17241 тыс. грн. в 2006 году до 20193,2 тыс. грн. в 2007 году. Это связано с тем, что повысились цены на сырье, материалы, увеличилась заработная плата, плата за газ, электроэнергию, и как следствие в 2007 году институт повысил цену на свою продукцию.
2.4 Анализ использования основных производственных фондов предприятия
Основные производственные фонды играют важную роль в развитии института. Они являются решающим фактором процесса производства, научно-технической деятельности, а их состав определяет характер материально-технической базы. Количественный рост и качественное усовершенствование основных фондов обеспечивают беспрерывный рост технической оснащенности, т.е. производительности работы. Орудия труда - наиболее активная часть ОПФ - составляют материальную основу производственных мощностей института.
Беспрерывный процесс производства материальных благ нуждается в постоянном восстановлении физически и морально изношенных основных фондов. При этом необходимой предпосылкой восстановления орудий работы есть возмещения их стоимости, которое осуществляется через амортизацию.
Для возмещения изношенной части основных фондов институт вырабатывает амортизационные отчисления в соответствии с размерами физического и морального износа основных фондов. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции, реализуются при продаже научно-технической продукции и постепенно накапливаются в виде амортизационного фонда, который предназначен для частичного или полного восстановления основных фондов.
К основным фондам ОАО «УкрНИИО им. А.С. Бережного» относятся: а) дома, сооружения; б) машины, оборудование; в) измерительные и регулирующие приборы, лабораторное оборудование; г) вычислительная техника; д) другое (транспортные средства, мебель, инструменты, инвентарь).
В таблице 2.2 приведена общая характеристика ОПФ института.
Таблица 2.2
Общая характеристика основных фондов в 2005 году
| Наименования | Балансовая стоимость, тыс. грн. | Остаточная стоимость, тыс. грн. | Средний % износа | Единиц, в том числе по срокам эксплуатации | ||
| До 5 лет | Свыше 5 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Общая стоимость основных фондов, всего: в том числе: | 13095,5 | 4199,3 |
68 | 105 | 865 | |
| Дома, сооружения | 7519,1 | 2926,3 | 61 | - | 85 | |
| Машины, оборудование | 3701,0 | 770,1 | 79 | 47 | 533 | |
| Измерительные и регулирующие приборы, лабораторное оборудования | 594,1 | 75,9 | 87 | 12 | 152 | |
| Вычислительная техника | 141,8 | 27,7 | 80 | 31 | 15 | |
| Другое (транспортные средства, мебель, инструменты, инвентарь) | 1139,5 | 399,3 | 65 | 15 | 80 | |
Как видно из таблицы 2.2. наибольший удельный вес в общей стоимости ОПФ составляют дома, сооружения - 57,42 %; 28,26 % составляют машины, оборудование; транспортные средства, мебель, инструменты и инвентарь занимают 8,7 % общей стоимости; измерительные и регулирующие приборы, лабораторное оборудование занимают 4,54 %; наименьший удельный вес составляет вычислительная техника - 1,08 % от общей стоимости ОПФ. Остаточная стоимость основных производственных фондов составляет 4199, 3 тыс. грн., т.е. износ равняется 8896,2 тыс. грн. (13095,5 - 4199,3/ 13095,5). Это говорит о том, что фонды устаревшие и имеют потребность в обновлении.
Рассчитаем некоторые показатели:
· Коэффициент износа, который рассчитывается как отношение износа к первоначальной стоимости и умноженное на 100%.
К износа = (8605,0 / 12760,3) * 100% = 67,44%;
· Коэффициент годности, который рассчитывается как отношение остаточной стоимости к первоначальной и умноженное на 100% или как единица минус коэффициент износа.
К годности = (1 – 0,6744) * 100% = 32,56%;
· Средняя норма амортизации рассчитывается как отношение разницы между износом на конец года и износом на начало года к первоначальной стоимости и умноженное на 100%.
Сред. норма аморт. = ((8605,0 – 8318,4) / 12256,6) * 100% = 2,34%.
Фондоотдача составляет 1,61(расчет приведен в пункте 2.7), соответственно фондоемкость 0,62 (1 / 1,61).
Судя по расчетам еще раз можно убедится в том, что основные производственные фонды требуют обновления, поскольку коэффициент износа равен почти 68%, когда должен стремиться к 0, коэффициент годности наоборот должен стремиться к 100%, в то время когда равен 32,56%.
В таблице 2.3 приведенные данные об обновлении ОПФ.
Таблица 2.3
Обновление основных производственных фондов
| Наименования | Валовые затраты на строительство, приобретение, тыс. грн. | Удельный вес затрат на обновление ОПФ к балансовой стоимости ОПФ, % | Затраты за счет чистого дохода на строительство, приобретение, тыс. грн. | Количество построено, приобретено, единиц |
| Дома, сооружения | - | - | - | - |
| Машины, оборудование | 181,8 | 4,91 | - | 8 |
| Измерительные и регулирующие приборы, лабораторное оборудования | 38,3 | 6,45 | - | 6 |
| Вычислительная техника | 45,6 | 32,16 | - | 8 |
| Другое (транспортные средства, инвентарь) | 25,9 | 2,27 | - | 8 |
По приведенным данным, можно сделать вывод о том, что предприятие расходует очень незначительную часть средств на обновление основных производственных фондов.
2.5 Анализ использования трудовых ресурсов предприятия
Подбор кадров на предприятии занимает одно из ведущих мест, поскольку именно от трудовых ресурсов зависит повышение эффективности работы института.
Подбор кадров имеет в составе отбор, подготовку и карьерный рост персонала. Для этого по каждой штатной единице существует должностная инструкция, которая разработана соответственно единому тарифно-квалификационному справочнику для рабочих и справочником для руководителей, специалистов и служащих.
В должностной инструкции предоставляется характеристика и поведение, которые требуются для выполнения данной должности, а также перечень необходимых знаний и навыков, которыми должен владеть человек, который хочет занимать эту должность. Принимают на должность тех, кто наиболее подходит требованиям.
При необходимости в повышении квалификации ОАО «УкрНИИО им. А.С. Бережного» отправляет своих сотрудников на повышение квалификации.
Таким образом, в институте за предыдущий год повысили квалификацию 9 сотрудников. Из них: руководителей - 3; специалистов - 4; другие сотрудники - 2.
Организация работы имеет в своем составе:
1. Организацию рабочих мест, их аттестация и паспортизация (оснащение инвентарем, научно-транспортным оборудованием, средствами контроля, рационализация условий работы на рабочих местах, улучшение планирования);
2. Обслуживание рабочих мест (рациональные средства обеспечения сырьем, материалами, инструментом, приспособлениями оборудования и т.д.);
3. Разделение работы (квалификационное, технологическое, функциональное);
4. Передовые методы и приемы работы;
5. Нормирование работы;
6. Режим работы и отдыха, техника безопасности, санитарно-гигиенические мероприятия, техническая эстетика;
7. Дисциплина труда;
8. Повышение квалификации.
Система оплаты труда.
В ОАО «УкрНИИО им. А.С.Бережного" действует повременно-премиальная система оплаты труда, в основу которой для инженерно-технических работников (ИТР) и служащих положены месячные оклады, а для рабочих исследовательского производства часовые тарифные ставки установлены с помощью тарифной сетки, где уровень часовой тарифной ставки рабочего 1 разряда с нормальными условиями труда определен как 100% прожиточного минимума на трудоспособное лицо.
Оплата труда главы правления-директора осуществляется по условиям контракта главы правления с Фондом Государственного Имущества Украины (ФГИУ) N 280 от 18.03.98г. на основании действующих законодательных документов.
Оплата труда контролеров контрольно-пропускного пункта института осуществляется повременно.
К затратам на оплату труда относятся затраты на выплату основной (в виде тарифных ставок для рабочих исследовательского производства и должностных окладов ИТР и служащих института и исследовательского производства) и дополнительной зарплаты (вознаграждение за работу свыше установленных норм) и начисляются из фонда оплаты труда.
В пределах фонда оплаты труда осуществляется премирование рабочих института по таким показателям:
- за успешное выполнение и перевыполнение объема работ по разработке и созданию научно-технической продукции в зависимости от роста объемов выполненных работ;
- за выполнение аккордных задач;
- за содействие в успешном выполнении и увеличении объемов работ по разработке и созданию научно-технической продукции;
- за содействие изобретениям и рационализации;
- за своевременную поставку продукции на экспорт;
- и прочее.
Премирование за вышеупомянутые показатели осуществляется с целью материальной заинтересованности сотрудников ОАО «УкрНИИО имени А.С.Бережного" в разработке и внедрении огнеупорных материалов и изделий, во внедрении прогрессивных технологий, которые обеспечивают повышение производительности труда, тепло-, енерго- и материалосохранении, в создании улучшенных условий труда.
Оплата труда по тарифным ставкам и окладам, выплата доплат и надбавок (см. приложение Г), а также премирование за успешное выполнение и перевыполнение задач по разработке и созданию научно-технической продукции и другие показатели осуществляется в пределах фонда оплаты труда, образованного по выполненным и принятым заказчиком научно-технических роботах и с учетом фонда оплаты труда, который поступил как частица в предыдущей оплате работы (этапов работы).
Условиями увеличения фонда оплаты труда есть увеличения объемов научно-технических работ.
Начисление вознаграждения рабочему за работу свыше установленных норм осуществляется на основании служебной записки руководителей подразделов, которая согласована с планово-производственным отделом и оформлена приказом главы правления ОАО «УкрНИИО имени А.С.Бережного".
Определенный размер доплат и надбавок устанавливается согласно нормам и определяется руководителями структурного подраздела.
Определенный размер премии рабочих основных и вспомогательных профессий исследовательского производства, научного и инженерно-технического состава института определяется руководителем структурного подраздела с учетом личного вклада рабочего в исполнение работы и может устанавливаться до 1,5 окладов (тарифов).
Определенный размер премирования рабочих аппарата управления (кроме руководящего состава, главных специалистов и инженерно-технического состава цехов и транспортного участка), рабочих группы химико-аналитических, структурно-фазовых и экологических исследований, рабочих лаборатории термомеханических, теплофизических и теплотехнических исследований, лаборатории петрографических исследований, общеинститутского персонала, осуществляется на основании усредненного процента премирования по основным лабораториям, который предоставляется планово-производственным отделом и согласовывает с правлением.
Премирование рабочих руководящего состава, главных специалистов и инженерно-технического состава цехов и транспортного участка определяется правлением ОАО «УкрНИИО имени А.С.Бережного" с учетом личного вклада каждого во исполнение объема работ института.
Премирование рабочих охраны, младшего обслуживающего персонала, рабочих столовой и медпункта осуществляется согласно отдельным положениям о премировании этих групп рабочих.
Вознаграждение отменяется или уменьшается в случае несоблюдения сроков завершения или неудовлетворенным качеством выполнения работы, при нарушении рабочими трудовой и производственной дисциплины, техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности. Основанием для этого являются распоряжения руководителя подраздела. Работникам, которые зачислены на работу с испытательным сроком, вознаграждения выплачиваются после окончания испытательного срока.
Квартальное и годовое вознаграждения, в случае их наличия, выплачиваются только постоянным рабочим за фактически отработанное время с учетом дней болезни, дней тарифного отпуска, отпуска из-за обучения и выполнения гособязательств. Если продолжительность болезни превышает 50% фонда отработанного рабочего времени, вознаграждение уменьшается по решению правления и по согласованию профсоюзного комитета.
Работникам, которые только что зачислены на работу, за первый месяц работы вознаграждение не начисляется.
Вознаграждение уволенному по собственному желанию после увольнения не выплачивается и приказ об этом не выдается.
В структуру института входят научная часть и исследовательское производство.
Среднесписочная численность работников на 01.01.08. составила 357 человек. В научной части 217 человек, на исследовательском производстве – 140 человек.
На ОАО «УкрНИИО им. А. С. Бережного» в 2007 году было принято на работу 48 человек, уволено 46 человек (по собственному желанию – 22 человека, по причине смерти – 1 человек, за нарушение трудовой дисциплины – 1 человек, по другим причинам – 22 человека).
Рассчитаем некоторые показатели:
· Коэффициент приема кадров (рассчитывается как отношение численности принятых к среднесписочной численности работников и умноженное на 100%).
К п = (48 / 357) * 100% = 13,46%;
· Коэффициент выбытия кадров (рассчитывается как отношение численности выбывших к среднесписочной численности работников и умноженное на 100%).
К в = (46 / 357) * 100% = 12,86%;
· Коэффициент оборота кадров (отношение суммы численности принятых и уволенных к среднесписочной численности и умноженное на 100%).
К о = ((48 + 46) / 357) * 100% = 26%;
· Коэффициент текучести кадров (отношение суммы численности работников, уволенных по собственному желанию и численности работников, уволенных за прогулы и другие нарушения трудовой дисциплины)
К т = (22 + 1 + 22) / 357 = 12,61%.
Результаты данных расчетов свидетельствуют о том, что количество прибывших сотрудников почти равно количеству уволенных по разным причинам (48 и 46 соответственно) и коэффициенты прибытия и выбытия подтверждают это. На предприятие это благотворно влияет, поскольку приходят новые специалисты, новые «умы», а выбывают старые в большей своей массе (а именно 22 человека) по собственному желанию. Коэффициент текучести кадров невелик и равен 12,61%. Следует сделать вывод, что в отношении кадров, предприятие работает стабильно и продуктивно.
2.6 Общий анализ затрат предприятия
ОАО «УкрНИИО им. А.С. Бережного» выпускает научно-техническую продукцию в виде исследовательских партий огнеупоров.
Затраты состоят из:
· материальные затраты;
· затраты на оплату труда;
· общепроизводственные затраты;
· административные затраты;
· затраты на сбыт;
· другие операционные затраты.
Материальные затраты. К ним относятся: сырье и основные материалы; покупные полуфабрикаты; топливо, энергия, запчасти, строительные материалы; тара, тарные материалы; вспомогательные и другие материалы.
Сырье и материалы, которые используются при производстве огнеупоров - это глинозем, двуокись циркония, шамот, карбид кремния и прочие.
Вспомогательные материалы - это материалы, которые являются дополнением основным, чтобы удержать шихту огнеупора, который разработан и изготовлен. Как правило - это вода, барда, некоторые кислоты.
Удельный вес сырья в производственной себестоимости составляет 30-35%, вспомогательные материалы - 1-2%.
Расчет нормативов и затрат сырья ведется согласно технологической инструкции на производство изделия.
В качестве топлива для осуществления технологического процесса (обжиг изделий в периодических печах) используется природный газ, нормы использования которого установлено согласно температурному режиму. В целом, удельный вес затрат на топливо в производственной себестоимости составляет 3-5%.
Затраты электроэнергии (как прямые затраты) – это затраты на работу технологического оборудования и оснастки. Количество затрат зависит от времени работы оборудования и оснастки и их номинальной мощности. Удельный вес в производственной себестоимости - 2-4%.
Затраты на оплату труда.
Оплата труда в ОАО «УкрНИИО им. А.С. Бережного» производится согласно действующего в институте положения «о системе оплаты труда». В основу этого положения заложено, что уровень тарифа рабочего І разряда с нормальными условиями работы равняется прожиточному минимуму, а именно: по состоянию на 1.01.07 г.-525 грн; по состоянию на 1.04.07 г.-561 грн; по состоянию на 1.10.07 г.- 568 грн.
В институте действует шестиразрядная тарифная сетка. Разрядный коэффициент между 1 и 6 разрядом равняется 1,81, т.е. тарифная ставка рабочего VІ разряда по состоянию на 1.10.07 г. составляет 1028,01 грн.
Тарифная система оплаты труда применяется для рабочих исследовательского производства. Для рабочих научной части (инженеры, научные сотрудники, рабочие аппарата управления) применяется схема должностных окладов.
Затраты на оплату труда включают: заработная плата по тарифам и окладами; премии и поощрения; компенсационные выплаты; оплата отпусков и другого неотработанного времени; затраты на материальную помощь; другие затраты на оплату труда.
Удельный вес заработной платы в себестоимости каждого вида продукции колеблется от 7% до 25-30%.
Общепроизводственные затраты.
Общепроизводственные затраты института - это затраты на оплату труда рабочих ремонтной службы, рабочих-ремонтников электроучастка, рабочих лабораторий, которые осуществляют испытание и исследование показателей качества огнеупоров; затраты на освещение помещений цехов и лабораторий; затраты на воду; амортизацию; износ основных фондов, отопление; затраты на ремонт и удержание основных фондов; отчисления на социальные мероприятия из заработной платы; и прочее. Эти затраты перераспределяются по каждой теме относительно основной заработной платы, которая заложена в контекстную тему с плановым коэффициентом 2,8 (рассчитывается как отношение суммы всех общепроизводственных затрат к основной заработной плате работников, непосредственно занятых в производстве продукции). Фактически же эти затраты колеблются в таких размерах: зимой 2,9-3,2, летом 2,3-2,6, абсолютная сумма этих затрат по результатам деятельности института в 2007 году составляет 4359 тыс. грн. Самую значительную часть затрат в этих затратах составляют затраты на текущий ремонт и удержание основных фондов (до 35-40%).
Как и на промышленных предприятиях в ОАО «УкрНИИО им. А.С. Бережного» общепроизводственные затраты делятся на постоянные и переменные.
Административные затраты. На ОАО «УкрНИИО им. А.С. Бережного» они составляют 14,5% относительно к производственной себестоимости.
Общая сумма административных затрат в 2007 году составила 2097,3 тыс. грн. (или 13,3% к себестоимости).
Затраты на сбыт. На ОАО «УкрНИИО им. А.С. Бережного» в 2007 году они составили 201,7 тыс. грн. Они составляют 0,5% к производственной себестоимости научно-технических работ. Это затраты на ремонтные услуги при экспорте продукции института за границу и затраты на рекламу, которые составляют незначительную сумму - 20,0-30,0 тыс. грн.
Другие операционные затраты составляют 4% к производственной себестоимости.
Соответственно 1 оставшийся процент составляет прибыль предприятия.
Первые три описанные виды затрат, а именно: материальные, на оплату труда и общепроизводственные затрат, составляют производственную себестоимость, удельный вес которой в полной себестоимости составляет 80%.
Калькулирование производственной себестоимости научно-технической продукции института огнеупоров осуществляется, в основном, с использованием П(с)БУ №16 «Затраты» и П(с)БУ №9 «Запасы».
При калькулировании себестоимости реализованных научно-технических работ института обязательно учитывается, что для определения финансового результата от реализации с доходом от реализации, используется только производственная себестоимость, в которую не учитываются административные затраты, затраты на сбыт, другие операционные затраты.
Калькулирование себестоимости продукции института ведется по каждому виду огнеупоров, которые изготовляются по каждому отдельному договору. Причем калькулированию подлежат отдельные затраты, которые несет лаборатория сначала на разработку нового вида огнеупора, потом калькулируются затраты на производство исследовательского образца или партии огнеупоров, а потом эти затраты суммируются.
Таким образом рассчитывается калькуляция затрат на производство единицы продукции, а потом составляется смета затрат в целом по договору на весь объем.
Проанализируем себестоимость 1 тигля из диоксида циркония, стабилизированного окисью иттрия, изготовленного методом прессования по предложенной выше технологии (см. приложение Д).
Производственная себестоимость составляет 80% от полной себестоимости, а оставшиеся 20% - это непроизводственные затраты. На производство 1 тигля тратится затрат на сумму 1758,31 грн., непроизводственные затраты считались следующим образом: административные – 14,5% от производственной себестоимости, составили 254,95 грн.; затраты на сбыт – 0,5% от производственной себестоимости, составили 8,79 грн.; другие операционные расходы – 4% и составили 70,33 грн. Отпускная цена (без учета НДС) рассчитывается, как полная себестоимость + прибыль (1% от производственной себестоимости). Из полученных расчетов видно, что наибольшую долю в производственной себестоимости составляют общепроизводственные затраты, наименьшую дополнительный и вспомогательный материал; в непроизводственных – наибольший удельный вес занимают административные, наименьший – затраты на сбыт.
Все затраты группируются по экономическим элементам. На ОАО «УкрНИИО им. А.С. Бережного» они группируются следующим образом (см. табл. 2.4):
Таблица 2.4
Затраты по экономическим элементам
| Затраты | 2006 | 2007 | Абс. отклонение |
| Материальные затраты | 8644,2 | 9071,8 | 427,6 |
| Затраты на оплату труда | 4480,7 | 5440,4 | 959,7 |
| Отчисления на соц. мероприятия | 1648,5 | 2026,4 | 377,9 |
| Амортизация | 517,1 | 463,5 | -53,6 |
| Другие операционные затраты | 1308,8 | 1673,4 | 364,6 |
Затраты по экономическим элементам за 2007 год составили 18675,5 тыс. грн. по сравнению с 2006 годом (16599,3 тыс.грн.)
По приведенным данным можно сделать вывод: затраты на материалы в 2005 году составили 9071,8 тыс. грн., что больше, чем в 2004 году на 427,6 тыс. грн. (8644,2 тыс. грн.); затраты на оплату труда составили 5440,4 тыс. грн., что на 959,7 тыс. грн. больше, чем в 2004 году; отчисление на социальные мероприятия составили 2026,4 тыс. грн. - на 377,9 тыс. грн. больше, чем в предыдущем году (1648,5 тыс. грн.); относительно амортизации можно сказать о том, что ее затраты снизились на 53,6 тыс. грн. (в 2004 году - 517,1 тыс. грн., а в 2005 - 463,5 тыс. грн.); другие операционные затраты увеличились на 364,6 тыс. грн.(в 2004 году - 1308,8 тыс. грн., а в 2005 - 1673,4 тыс. грн.).
Все затраты операционной деятельности группируются по следующим статьям:
· производственная себестоимость;
· административные затраты;
· затраты на сбыт;
· другие операционные затраты;
· финансовые затраты;
· другие затраты.
Из них статьями операционной деятельности являются только первые четыре статьи.
Следует обратить внимание на то, что между статьями и элементами затрат существует тесное взаимодействие, а именно: все статьи затрат состоят из определенных элементов, а все элементы затрат имеют в своем составе составляющие разных статей. Причем различают элементы и статьи затрат, которые входят в производственную себестоимость, и элементы, и статьи затрат, которые включаются в полную себестоимость и цену. Тем временем понятие «полная себестоимость» в П(с)БУ отсутствует. Таким образом, производственная себестоимость реализованной научно-технической продукции, робот, услуг состоит из следующих статей затрат:
· прямые затраты (состоят из прямых материальных затрат, прямых затрат на оплату труда и другие прямые затраты);
· общепроизводственные переменные затраты;
· общепроизводственные постоянные затраты, которые распределяются.
Другими словами в производственную себестоимость входят все затраты, кроме административных, расходов на сбыт и других операционных расходов, а именно: затраты на сырье, материалы, затраты на оплату труда и общепроизводственные затраты.
Более детально затраты на весь товарный выпуск рассмотрены в приложении Е.
Исходя из приведенных данных, следует сделать несколько выводов. В 2007 году по сравнению с 2006 годом произошли изменения, а именно: административные затраты увеличились на 547 тыс.грн. (2097,3 тыс.грн. в сравнении с 1550,3 тыс.грн.), так как появились такие затраты, как юридические услуги по представительству интересов института в судах, информационные услуги, другие затраты; затраты на сбыт уменьшились на 83,3 (201,7 тыс.грн. в сравнении с 285 тыс.грн.); относительно других операционных затрат, они также увеличились на 4833,1 тыс.грн. (11336,1 тыс.грн. против 6503,0 тыс.грн.), поскольку появились дополнительные затраты(единовременное пособие при выходе на пенсию, премии сотрудникам института к профессиональному празднику «День металлурга», премии сотрудникам института). Производственные затраты также увеличились. Это
