2020-06-10
1378
К основным характеристикам паровых котлов относят:
• Паропроизводительность – количество пара, которое вырабатывает котел за единицу времени (кг/ч);
• Рабочее давление пара в котле – это избыточное давление пара в котле, в паровом коллекторе, в сепараторе котла (кг/см2);
• КПД;
• Вид и количество потребляемого топлива.
http://metallicheckiy-portal.ru/articles/teploenergetika/kotli/xarakteristiki_parovix_kotlov_i_ix_osobennosti
https://msd.com.ua/sudovye-paroproizvodyashhie-ustanovki/xarakteristiki-parovyx-kotlov/
б эксплуатационных свойствах паровых котлов можно судить по
Следующему ряду показателей;
• маневренности, характеризующейся скоростью подъема давления пара в котле из холодного состояния, состояния горячего резерва, и скоростью изменения нагрузки котла;
• надежности действия во всех условиях повседневной деятельности судна и повседневной и боевой деятельности корабля;
• скрытности действия, характеризующейся бездымностью,
Бесшумностью работы и достижением минимального уровня теплового поля, создаваемого при работе котла;
• живучести, характеризующейся способностью котла противостоять ударным нагрузкам, работать при наличии кренов и дифферентов;
• простотой устройства, эксплуатации и ремонта, доступностью ремонта отдельных элементов в условиях судна;
оборудование редуцирующей нитки газораспределительного пункта
https://www.ngpedia.ru/id186866p1.html
10.
что контролируют при эксплуатации трубопроводов и арматуры
Вопрос. Что необходимо контролировать при эксплуатации трубопровода?
Ответ. При эксплуатации трубопроводов и арматуры в соответствии с действующими инструкциями должны контролироваться:
- а) величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов (реперов);
- б) отсутствие защемлений и повышенной вибрации трубопроводов;
- в) плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;
- г) температурный режим работы металла при пусках и остановах;
- д) степень затяжки пружин подвесок и опор в рабочем и холодном состоянии — нс реже одного раза в два года;
- е) герметичность сальниковых уплотнений арматуры;
- ж) соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;
з) наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, винтовых пар шпиндель — резьбовая втулка в редукторах электроприводов арматуры (334).
При заполнении средой неостывших паропроводов должен быть осуществлен контроль разности температур стенок трубопровода и рабочей среды, которая должна быть выдержана в пределах расчетных значений (335)
При эксплуатации трубопроводов и арматуры в соответствии с действующими инструкциями должны контролироваться:
размеры тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов;
отсутствие защемлений и повышенной вибрации трубопроводов;
плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;
температурный режим работы металла при пусках и остановах;
степень затяжки пружин подвесок и опор в рабочем и холодном состоянии - не реже 1 раза в 2 года;
герметичность сальниковых уплотнений арматуры;
соответствие показаний указателей положения (УП) регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;
наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, винтовых пар шпиндель - резьбовая втулка, в редукторах электроприводов арматуры.
https://bazanpa.ru/minenergo-rossii-prikaz-n229-ot19062003-h741827/pravila/4/4.9/
время действия наряда допуска, возможность продления наряда допуска
Наряд может выдаваться на срок, не превышающий 15 календарных дней со дня начала проведения работ. Он может быть продлен на срок до 15 календарных дней со дня его продления. Наряд остается действительным при перерывах в работе. Продление наряда осуществляется работником, который выдавал наряд, либо другим лицом, которое имеет право на выдачу нарядов на работу в электроустановках.
Разрешение на продление наряда может передаваться по радио, телефону или с нарочным допускающему, производителю работ или ответственному руководителю, который в таком случае указывает в наряде фамилию и инициалы работника, продлившего наряд, за своей подписью.
Наряды, по которым работы полностью закончены, хранятся в течение 30 суток. По истечении этого времени они могут быть уничтожены. При авариях, несчастных случаях или других инцендентах, произошедших во время выполнения работ по нарядам, бланк наряда необходимо сдавать в архив и хранить его там вместе с материалами расследования.
Учет выполняемых по нарядам работ ведется в специальном Журнале учета работ по нарядам и распоряжениям.
действия слесаря-ремонтника 5 разряда при появлении запаха топливного газа
https://lektsii.org/12-13660.html
При появлении в помещении запаха газа следует немедленно прекратить пользование газоиспользующим оборудованием (перекрыть краны на газоиспользующем оборудовании, краны на газопроводах перед газоиспользующем оборудованием, вентили газовых баллонов), открыть окна для проветривания помещения, немедленно сообщить в аварийную службу по тел. 104. При этом в помещении запрещается зажигать огонь, курить, включать и выключать электроприборы и электроосвещение, пользоваться электрозвонками. Необходимо также удалить из загазованного помещения людей и домашних животных.
При появлении запаха газа в помещении, возникновении взрыва у газопотребляющего агрегата необходимо немедленно прекратить подачу газа, путем закрытия задвижек на аварийном участке.
Принять возможные меры к спасению людей, к предотвращению загазованности котельной, удалению из помещения газа путем открытия дверей, окон, и ликвидации аварии, принимая при этом все меры личной предосторожности и следя за тем, чтобы никто не включил электроискрообразующие приборы.
Выставить охрану для предупреждения появления посторонних лиц в опасной зоне.
Немедленно сообщить об аварии главному инженеру и ответственному за газовое хозяйство котельной, аварийной газовой службе.
Если прекращение подачи газа произошло из-за выхода из строя газового оборудования, необходимо закрыть отключающее устройство на вводе газопровода и после устранения неисправности, выполнить все требования главы «Обязанности при приемке газа» настоящей инструкции.
Внимание, важно!
При этом запрещается:
1. Выполнять газоопасные работы без наряда.
2. Оставлять без присмотра работающее газовое оборудование.
3. Сдавать смену с неисправным газовым оборудованием.
4. При розжиге горелок заглядывать в лючки топок.
5. Устранять утечки на работающем агрегате.
6. Использовать огонь для отыскания мест утечки газа.
7. Производить ремонтные работы газового оборудования и обход подземных газопроводов бригадой менее 2 человек.
8. Пользоваться открытым огнем в ГРУ.
9. Производить сварочные работы в ГРУ, на газопроводах, если обнаружена утечка газа или чувствуется его запах.
https://tech.wikireading.ru/12498
устройство ДА-25
http://ds22.su/deaerator-da-2515
http://promteploenergy.ru/da-25
11.
виды оперативных состояний теплоэнергетического оборудования организации
Любое энергетическое оборудование может находится в следующих оперативных состояниях:
1) в работе(в том числе в автоматическом резерве, под напряжением);
2) в резерве;
3) в ремонте;
4) в консервации.
http://operby.com/operativnoe-sostoyanie-oborudovaniya.html
какие работы в тэу выполняются по наряду допуску
2.1.5. По нарядам выполняются следующие работы:
- ремонт теплопотребляющих установок,
- ремонт вращающихся механизмов,
- огневые работы на оборудовании, в зоне действующего оборудования и в
производственных помещениях,
- установка и снятие заглушек на трубопроводах (кроме трубопроводов воды с
температурой ниже 450С),
- ремонт грузоподъемных машин (кроме колесных и гусеничных самоходных),
крановых тележек, подкрановых путей,
- монтаж и демонтаж оборудования,
- врезка гильз и штуцеров для приборов, установка и снятие измерительных
диафрагм и расходомеров,
- ремонт трубопроводов и арматуры без снятия ее с трубопроводов, ремонт и
замена импульсных линий,
- вывод теплопроводов в ремонт,
- гидропневматическая промывка трубопроводов;
- испытание тепловой сети на расчетное давление и расчетную температуру
теплоносителя,
- работы в местах, опасных в отношении загазованности и поражения
электрическим током и с ограниченным временем пребывания,
- работы в камерах, колодцах, аппаратах, резервуарах, баках, коллекторах,
туннелях, трубопроводах, каналах,
- химическая очистка оборудования,
- нанесение антикоррозийных покрытий,
- теплоизоляционные работы,
- сборка и разборка лесов и крепление стенок траншей, котлованов,
- земляные работы в зоне расположения подземных коммуникаций, ремонт
4.1.6. По нарядам выполняются следующие работы:
- ремонт котельных агрегатов (работа внутри топок, барабанов, на конвективных поверхностях нагрева, электрофильтрах, в газоходах, воздуховодах, в системах пылеприготовления, золоулавливания и золоудаления);
- ремонт турбин и их вспомогательного оборудования (конденсаторов, теплообменных аппаратов, масляных систем);
- ремонт конвейеров, устройств, сбрасывающих топливо с ленточных конвейеров, питателей, элеваторов, дробилок, грохотов, вагоноопрокидывателей, багеров;
- ремонт электромагнитных сепараторов, весов ленточных конвейеров, щепо- и корнеуловителей, а также механизированных пробоотборников твердого топлива;
- ремонтные работы в мазутном хозяйстве;
- ремонт насосов (питательных, конденсатных, циркуляционных, сетевых, подпиточных и др.) и мешалок, перечень которых устанавливает работодатель;
- ремонт вращающихся механизмов (дутьевых и мельничных вентиляторов, дымососов, мельниц и др.);
- огневые работы на оборудовании, в зоне действующего оборудования и в производственных помещениях;
- установка и снятие заглушек на трубопроводах (кроме трубопроводов воды с температурой ниже 45 град. C);
- ремонт грузоподъемных машин (кроме колесных и гусеничных самоходных), крановых тележек, подкрановых путей, скреперных установок, перегружателей, подъемников, фуникулеров, канатных дорог;
- демонтаж и монтаж оборудования;
- врезка гильз и штуцеров для приборов, установка и снятие измерительных диафрагм расходомеров;
- установка, снятие, проверка и ремонт аппаратуры автоматического регулирования, дистанционного управления, защиты, сигнализации и контроля, требующие останова, ограничения производительности и изменения схемы и режима работы оборудования;
- ремонт трубопроводов и арматуры без снятия ее с трубопроводов, ремонт или замена импульсных линий (газо-, мазуто-, масло- и паропроводов, трубопроводов пожаротушения, дренажных линий, трубопроводов с ядовитыми и агрессивными средами, трубопроводов горячей воды с температурой выше 45 град. C);
- работы, связанные с монтажом и наладкой датчиков;
- работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности и поражения электрическим током и с ограниченным доступом посещения;
- работы в камерах, колодцах, аппаратах, бункерах, резервуарах, баках, коллекторах, туннелях, трубопроводах, каналах и ямах, конденсаторах турбин и других металлических емкостях;
- дефектоскопия оборудования;
- химическая очистка оборудования;
- нанесение антикоррозионных покрытий;
- теплоизоляционные работы;
- сборка и разборка лесов и креплений стенок траншей, котлованов;
- земляные работы в зоне расположения подземных коммуникаций;
- загрузка, догрузка и выгрузка фильтрующего материала, связанные со вскрытием фильтров;
- ремонтные работы в хлораторной, гидразинной и аммиачной установках;
- водолазные работы;
- работы, проводимые с плавучих средств;
- ремонт водозаборных сооружений (работа, при которой возможно падение персонала в воду);
- ремонт дымовых труб, градирен, сооружений и зданий.
https://sudact.ru/law/pravila-tekhniki-bezopasnosti-pri-ekspluatatsii-teplomekhanicheskogo-oborudovaniia/pravila-tekhniki-bezopasnosti-pri-ekspluatatsii/razdel-4/4.1/
какие работы в теплоэнергетических установках выполняются по наряду допуску
3.1.3. Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае возникновения в процессе производства работ опасных и (или) вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы прекращаются, наряд-допуск аннулируется. Работы возобновляются только после выдачи нового наряда-допуска.
3.1.4. К работам на тепловых энергоустановках, на производство которых выдается наряд-допуск, относятся:
1) ремонт котельных агрегатов (работа внутри топок, барабанов, на конвективных поверхностях нагрева, электрофильтрах, в газоходах, воздуховодах, в системах пылеприготовления, золоулавливания и золоудаления);
2) ремонт теплопотребляющих установок;
3) монтаж и демонтаж тепловых энергоустановок;
4) электросварочные и газосварочные работы, выполняемые внутри аппаратов, резервуаров, баков, в колодцах, в коллекторах, в тоннелях, трубопроводах, каналах и ямах;
5) ремонт грузоподъемных машин (кроме колесных и гусеничных самоходных), крановых тележек, подкрановых путей;
6) вывод теплопроводов в ремонт;
7) установка и снятие заглушек на трубопроводах (кроме трубопроводов воды с температурой ниже +45 °C);
8) испытание тепловых сетей на расчетное давление и температуру теплоносителя;
9) гидропневматическая промывка трубопроводов;
10) производство монтажных и ремонтных работ вблизи действующих тепловых энергоустановок;
11) ремонт вращающихся механизмов;
12) теплоизоляционные работы на действующих трубопроводах и тепловых энергоустановках;
13) нанесение антикоррозионных покрытий;
14) ремонтные работы в мазутном хозяйстве;
15) работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности, поражения электрическим током и с ограниченным доступом посещения;
16) ремонт дымовых труб, градирен, зданий и сооружений.
http://ohranatruda31.ru/ohrana-truda/instruktsii-po-ohrane-truda/pri-ekspluatatcii-teplovyh-energoustanovok.html#
охарактеризовать аварийные ситуации первого уровня "А" в ЦЭОК
Для каждой стадии развития аварий устанавливается соответствующий код.
3.2. Уровни развития аварии подразделяются:
3.2.1. Первый уровень (А) характеризуется возникновением и развитием аварийной ситуации в пределах одного технологического блока без влияния на смежные; локализация аварийной ситуации на первом уровне возможна производственным персоналом без привлечения спецподразделений, с немедленным уведомлением должностных лиц, предусмотренным списком и схемой оповещения ПЛАС.
3.2.2. Второй уровень (Б) характеризуется развитием аварийной ситуации с выходом за пределы блока и возможным продолжением ее в пределах технологического объекта (установки, цеха, производства). Локализация возможна с привлечением военизированных газоспасательных, пожарных частей и других спецподразделений предприятия.
3.2.3. Третий уровень (В) характеризуется развитием аварии с возможным разрушением смежных технологических объектов, зданий и сооружений, построек на территории предприятия и за его пределами, а также поражением вредными веществами персонала предприятия и населения близлежащих населенных районов. Ликвидация аварий и их последствий, операции по эвакуации и спасению людей осуществляются под руководством региональной Комиссии по чрезвычайным ситуациям с привлечением штаба ГО и необходимых организаций и предприятий.
https://cyberpedia.su/13xd37e.html
https://ohranatruda.of.by/kakie-stadii-i-kakie-urovni-razvitiya-chrezvychajnoj-situacii-mogut-imet-mesto.html
устройство термического деаэратора атмосферного ДА-300
https://tt-k.ru/Pasport_DA.pdf
основные характеристики деаэратора атмосферного ДА-25
http://dlyakotlov.ru/catalog/kotelnoe-oborudovanie/deaeratory-atmosfernye
http://remenergo.pro/catalog/deaeratory/deaeratory-atmosfernye-da/deaerator-da-25-8/#ad-image-0
12.
кто руководит ликвидацией технологических нарушений на источнике теплоты
Ликвидацией технологических нарушений на источнике теплоты руководит начальник смены источника тепловой энергии
http://base.safework.ru/law?doc&nd=33301288&nh=0&ssect=42
дейсчтвия слесаря-ремонтника при текущем ремонте в ГРУ ЦЭОК
https://mydocx.ru/11-44858.html
устройство сепаратора непрерывной продувки
https://flaska.ru/bilety-s-4-po-6/ustrojstvo-i-naznachenie-separatora-nepreryvnoj-produvki/
описание схемы установки горячего водоснабжения
https://helpiks.org/5-6632.html
13.
порядок приема и сдачи смены во время ликвидации технологических нарушений
https://bazanpa.ru/minenergo-rossii-prikaz-n229-ot19062003-h741827/pravila/6/6.5/
6.5.5. Приемка и сдача смены во время ликвидации технологических нарушений допускается.
Пришедший на смену оперативный персонал используется по усмотрению лица, руководящего ликвидацией технологических нарушений. При затянувшейся ликвидации технологического нарушения в зависимости от его характера допускается сдача смены с разрешения вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала.
В тех случаях, когда при ликвидации технологического нарушения операции производятся на оборудовании, не находящемся в оперативном управлении или ведении вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала, сдача смены допускается с разрешения руководящего административно-технического персонала энергообъекта, на котором произошло технологическое нарушение.
кто выдает наряд допуск на выполнение работ в ТЭУ
https://sudact.ru/law/pravila-tekhniki-bezopasnosti-pri-ekspluatatsii-teplomekhanicheskogo-oborudovaniia/pravila-tekhniki-bezopasnosti-pri-ekspluatatsii/razdel-4/4.3/
http://ohranatruda31.ru/ohrana-truda/instruktsii-po-ohrane-truda/pri-ekspluatatcii-teplovyh-energoustanovok.html#
Работы повышенной опасности в процессе технического обслуживания и ремонта тепловых энергоустановок должны выполняться в соответствии с нарядом-допуском на производство работ повышенной опасности (далее — наряд-допуск). Форма Наряд-допуск приведена в приложении №1.
Наряд-допуск оформляется уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ повышенной опасности.
Перечень опасных производственных факторов и меры зващиты от них
Устройство бака сбора конденсата БСК
https://forca.com.ua/knigi/pravila/pravila-tehnicheskoi-ekspluatacii-teploispolzuyuschih-ustanovok_14.html
http://dlyakotlov.ru/catalog/emkostnoe-oborudovanie/baki-kondensatnye
https://studopedia.ru/10_234895_sistemi-sbora-kondensata.html
табличка на паровом котле содержание
На табличке парового котла должны быть нанесены следующие данные:
- а) наименование, товарный знак организации-изготовителя;
- б) обозначение котла;
- в) номер котла по системе нумерации организации-изготовителя;
- г) год изготовления;
- д) номинальная производительность в т/ч;
- е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
- ж) номинальная температура пара на выходе в °С.
На табличке водогрейного котла должны быть нанесены следующие данные:
- а) наименование, товарный знак организации-изготовителя;
- б) обозначение котла;
- в) номер котла по системе нумерации организации-изготовителя;
- г) год изготовления;
- д) номинальная теплопроизводительность в ГДж/ч (Гкал/ч);
- е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
- ж) номинальная температура воды на выходе в °С.
http://www.compancommand.com/index/trebovanija_k_kotlam/0-694
14.
порядок приема сдачи смены
1. Проверить исправность и работоспособность СИЗ (см.3.1), чистоту рабочего места (см.3.2÷3.4).
2. Проверить состояние технологического режима, работу оборудования, комплектность рабочей документации, передаваемых по смене (см.3.2÷3.4).
3. Ознакомиться с работой предыдущих смен по записям в сменных рапортах и устной информации сдающего смену, с распоряжениями руководства цеха.
4. Занести в сменный рапорт свои замечания, выявленные при приеме смены.
5. Доложить начальнику смены о выявленных при приеме смены замечаниях.
6. Принимающий смену имеет право отказаться от приема смены до устранения сдающим выявленных замечаний или до разрешения начальника смены о приеме смены с замечаниями.
7. Принявший смену оператор несет ответственность за все невыявленные при приеме смены неполадки в работе оборудования, нарушения технологического режима, неукомплектованность рабочего места средствами КИПиА, пожаротушения, аварийного инструмента и противогазов, рабочей документации, за чистоту рабочего места.
8. Прием и сдача смены оформляются одновременной росписью в рапорте оператора сдающего и принимающего смену.
9. Запрещается принимать (сдавать) смену в момент развития аварийной ситуации до стабилизации технологического режима. Решение о приеме смены принимает начальник смены, принимающий смену.
10. Все спорные вопросы, возникающие при приеме и сдаче смены, решаются начальником смены, принимающим смену.
https://studopedia.su/20_40094_priem-i-sdacha-smeni.html
перечень оборудования закрепленного за слесарем-ремонтником
https://hobby.wikireading.ru/273
основные характеристики парового котла (выше)
устройство расширителя дренажей высокого давления
https://docviewer.yandex.ru/view/929298544/?page=3&*=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%3D%3D&lang=ru
3.1 Основные параметры и характеристики
3.1.1 Расчетные параметры расширителя: давление 0,69 МПа (7 кгс/см2), температура
200°С, рабочие параметры: давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), температура 127°С. Расширитель
может использоваться при более низких параметрах, в том числе при
рабочем давления
0,12МПа и рабочей температуре 104°С.
3.1.2 Климатическое исполнение расширителя - УХЛ, категория размещения
4 по
ГОСТ 15150
3.1.3 Пример условного обозначения расширителя при заказе и в документации на дру
гую продукцию, в которой он может быть применен:
Расширитель с рабочим давлением 2,5 кгс/см2 и рабочей температурой 127°С с услов
ным диаметром корпуса Ду800:
«Расширитель -2,5-127-800 СТО ЦКТИ.057-2014»
3.1.4 Расширитель должен
соответствовать
требованиям
ПБ-10-576-03, ОСТ 26-291-94, ГОСТ 14249, ГОСТ 24755 и комплекта документации согласно
спецификации, утвержденной в установленном порядке. Основные параметры расширитель
должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2
Таблица 1- Основные параметры расширителя
асширитель предназначен для отвода конденсата пара из паропроводов высокого давления при их прогреве в режиме пуска, опорожнении при останове и приема постояннодействующих дренажей из тупиковых участков трубопроводов в режиме работы на мощности, а также для сброса избытков пара из главных паропроводов в режимах пуска и останова при закрытых быстродействующуй редукционной установки сброса пара в конденсаторы турбины.
https://ccpowerplant.ru/kak-proektirovat-drenazhnyie-truboprovodyi-i-vozdushniki/
Основные характеристики парового котла
15.
область применения правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок
https://studopedia.ru/6_165044_naznachenie-i-oblast-primeneniya-pravil-tehnicheskoy-ekspluatatsii-teplovih-energoustanovok-energoustanovok.html
Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (Утв. Приказом Минэнергетики РФ от 24.03.2003 г. № 11) устанавливают требования по технической эксплуатации следующих установок:
- производственных, производственно-отопительных и отопительных котельных с абсолютным давлением не более 4,0 МПа и с температурой воды не более 200 0С;
- водяных и паровых тепловых сетей всех назначений;
-систем теплопотребления всех назначений (технологических, отопительных, вентиляционных, горячего водоснабжения, кондиционирования воздуха), теплопотребляющих агрегатов, тепловых пунктов и др.
Безопасная эксплуатация теплопртребляющих установок и тепловых сетей должна соответствовать требованиям «Правил техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей» (Главгосэнеогонадзор России. 07.05.92.).
Указанные выше Правила не распространяются на тепловые энергоустановки тепловых электростанций, морских и речных судов, железнодорожного и автомобильного транспорта.
Правила не излагают требования к эксплуатации котлов.
Эксплуатация паровых котлов с избыточным давлением пара более 0,07 МПа и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 0С должна выполняться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (ПБ 10-574 – 03).
Эксплуатация паровых котлов с избыточным давлении пара ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой воды ниже 115 0С производится по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 0С)» (Утв. приказом Минстроя России от 28.08.92 № 205).
Надзор за соблюдением правил по тепловым энергоустановкам, рациональным и эффективным использованием ими топливно-энергетических ресурсов, а также надзор за паровыми и водогрейными котлами всех параметров осуществляет Ростехнадзор России.
https://sudact.ru/law/prikaz-minenergo-rf-ot-24032003-n-115/pravila-tekhnicheskoi-ekspluatatsii-teplovykh-energoustanovok/
Устройство расширителя дренажей низкого давления
https://ccpowerplant.ru/kak-proektirovat-drenazhnyie-truboprovodyi-i-vozdushniki/
https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4294817/4294817320.htm#i122711
перечислить нормативные документы при эксплуатации парового котла
https://library.fsetan.ru/doc/sto-7023842427060004-2008-parovyie-kotelnyie-ustanovki-usloviya-postavki-normyi-i-trebovaniya/
http://srtoi33.ru/3.htm
16.
права и обязанности выдающего наряд допуск
Выдающий наряд, отдающий распоряжение, устанавливает необходимость и возможность безопасного выполнения данной работы и отвечает за правильность и полноту указанных им в наряде мер безопасности. При проведении работ по наряду (в том числе общему и промежуточному) выдающий наряд указывает в нем меры по подготовке рабочих мест, а по промежуточному наряду - и меры безопасности в процессе выполнения работы. Кроме того, он отвечает за назначение руководителя работ в соответствии со списками, утвержденными в установленном порядке, а также за назначение наблюдающего.
Выдающий наряд, отдающий распоряжение, осуществляет целевой (текущий) инструктаж руководителя работ (лица, которому непосредственно выдается задание).
требования к знаниям слесаря-ремонтника
В настоящее время квалификационные требования для должности слесаря ремонтника утверждены Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. № 45. Указанными квалификационными требованиями установлены критерии по уровню образования, только для слесарей-ремонтников 7-го и 8-го разряда. Требований по стажу работы, не предусмотрено ни для каких разрядов слесарей-ремонтников. При этом для слесарей-ремонтников 7-го и 8-го разряда установлено требование о наличие среднего профессионального образования, без предъявления требований к направлению образования. Для остальных разрядов слесарей-ремонтников предусмотрены только требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. Кроме того, установлен перечень работ, наиболее типичных для данной профессии, которые может и должен выполнять рабочий (см. приложение к ответу ниже). Следует отметить, что законодательство не обязывает работодателя каким-либо образом проверять наличие соответствующих знаний и умений у работника. Поэтому, работодатель вправе принять на профессию слесаря-ремонтника со 2-го по 6-й разряд человека без опыта работы и соответствующего образования, если считает, что тот обладает необходимыми знаниями и умениями.
Источник: https://www.kdelo.ru/qa/134589-qqkss8-kakie-trebovaniya-k-kvalifikatsii-predyavlyayutsya-k-slesaryu-remontniku
Любое использование материалов допускается только при наличии гиперссылки.
Кадры и HR Антикризис: готовые решения для кадровой службы Из-за коронавируса ГИТ будет проверять компании по‑новому. Что изменилось Антикризис: готовые решения для кадровой службы Проблемные увольнения: что делать с теми, что попали на апрель, а вы не оформили Подписаться ➤ 50% цены на подписку отправили на удаленку Статьи +5 Новости +7 Вопросы и ответы Вебинары Библиотека кадрового отдела Блог кадровика: читайте, оставляйте комментарии Электронный журнал «Кадровое дело» Подписка на рассылки Система Кадры Высшая Школа Кадровика Спецсервисы для подписчиков журнала Кадровое дело ⚡ Экстренная горячая линия по коронавирусу: задайте вопрос экспертам Опрос дня для кадровика Присодиняйтесь! ДЕНЬ КАДРОВИКА #наУдаленке О сайте Контакты Ввести код доступа Поиск Не пропустите! 50% цены на подписку отправили на удаленку ➤ Задайте вопрос на экстренную горячую линию для бизнеса 2020. Ответы экспертов 24/7 Не пропустите 22 мая! ДЕНЬ КАДРОВИКА #наУдаленке ➤ Что предпринять, если производственный процесс требует, чтобы сотрудники оставались на рабочих местах Получить демодоступ к журналу ➤ Компанию закрыли на карантин: как перевести сотрудников на удаленку и что делать с теми, кто так работать не может ✔ Слухи про коронавирус и карантин в компаниях: чему верить не стоит и что все же придется сделать кадровику ✔ Как в условиях кризиса перевести сотрудников на неполное рабочее время и о чем опасно забывать ✔ Что проверить в больничном: недочеты, из-за которых ФСС не возместит пособие Законодательство Увольнение Кадровая спецподборка Отчеты Коронавирус Трудовые книжки Документы Приказы Прием на работу Дисциплина труда Проверки Вебинар Все 156 тем Высшая школа кадровика Вебинары Образцы из журнала Кадровые документы Должностные инструкции Трудовые споры Производ-ственный календарь 2020 МРОТ Архив вебинаров А ЕЩЕ... Образцы документов План проверок ГИТ Срочный трудовой договор Профстандарты Директор по персоналу Система Кадры Ответы на вопросы Профессиональные стандарты Какие требования к квалификации предъявляются к слесарю-ремонтнику? 19 апреля 2019 2460 Сохранить себе: Полезно1 Средний балл: 0 из 5 Темы: Профессиональные стандарты Вопрос Какие требования к квалификации предъявляются к слесарю-ремонтнику? Можем взять на эту должность человека без опыта работы и без соответствующего образования? Как это можно сделать? Ответ Ответ на вопрос: Да, можете, если работник обладает необходимыми знаниями и умений. Не пропустите: главная статья месяца от эксперта-практика 5 главных заблуждений про профстандарты. Читать статью В настоящее время квалификационные требования для должности слесаря ремонтника утверждены Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. № 45. Указанными квалификационными требованиями установлены критерии по уровню образования, только для слесарей-ремонтников 7-го и 8-го разряда. Требований по стажу работы, не предусмотрено ни для каких разрядов слесарей-ремонтников. При этом для слесарей-ремонтников 7-го и 8-го разряда установлено требование о наличие среднего профессионального образования, без предъявления требований к направлению образования. Для остальных разрядов слесарей-ремонтников предусмотрены только требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. Кроме того, установлен перечень работ, наиболее типичных для данной профессии, которые может и должен выполнять рабочий (см. приложение к ответу ниже). Следует отметить, что законодательство не обязывает работодателя каким-либо образом проверять наличие соответствующих знаний и умений у работника. Поэтому, работодатель вправе принять на профессию слесаря-ремонтника со 2-го по 6-й разряд человека без опыта работы и соответствующего образования, если считает, что тот обладает необходимыми знаниями и умениями. Вам будет полезно узнать о инструкции по охране труда для слесаря-сантехника в материале по ссылке. Подробности в материалах Системы Кадры: Нормативная база: Выдержка из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", утверждённого Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. № 45. «…» § 153. СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК 2-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки. Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. Примеры работ 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка. 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление. 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту. 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена. 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка. 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка. 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка. 8. Насосы поршневые - ремонт, установка. 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред. 10. Ограждения - снятие и установка. 11. Прокладки - изготовление. 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка. 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт. 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов. 15. Шпонки - опиливание. 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину. § 154. СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК 3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Популярные вопросы Как перейти на электронные трудовые книжки Как заполнить и сдать отчет по форме СЗВ-ТД Как заполнить и выдать сотруднику сведения о трудовой деятельности по форме СТД-Р Как трудовая инспекция проводит плановую проверку Как кадровому специалисту работать в 2020 году Как оформить прием на работу сотрудника-иностранца Как провести обязательный медосмотр сотрудника Как оформить копию, справку или выписку по запросу сотрудника Все об охране труда в офисе. Что нужно проверить кадровику Примеры работ 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт. 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов. 3. Вентиляторы - ремонт и установка. 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям. 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. 6. Желоба для заливки чугуна - замена. 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление. 8. Конвейеры металлические - замена роликов. 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка. 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка. 11. Люнеты - ремонт. 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка. 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен. 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц. 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом. 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт. 17. Насосы центробежные - ремонт, установка. 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт. 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов. 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка. 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт. 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов. 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. 24. Теплообменники - ремонт, сборка. 25. Трубопроводы - разборка. 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка. 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт. 28. Электропечи - разборка и ремонт. § 155. СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК
4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования. Примеры работ 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка. 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание. 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка. 4. Виброгрохоты - замена сиг. 5. Газоходы - замена шиберов. 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка. 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание. 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка. 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов. 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка. 12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт. 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки. 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка. 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт. 16. Машины бурильные - монтаж и установка. 17. Машины для литья под давлением - ремонт. 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота. 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка. 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт. 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт. 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка. 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж. 24. Оборудование мазутное - ремонт. 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание. 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт. 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение. 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт. 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт. 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт. 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка. 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма. 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание. 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей. § 156. СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК 5-й разряд Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. Примеры работ 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт. 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт. 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание. 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт. 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание. 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание. 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка. 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. 10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт. 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. 12. Машины для сортировки писем - ремонт. 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей. 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка. 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача. 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка. 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка. 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт. 20. Печи доменные - установка наклонного моста. 21. Реакторы - ремонт. 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт. 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка. 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт. 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность. 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость. 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание. 28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка. 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания. 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны. § 157. СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК 6-й разряд Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий. Примеры работ 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт. 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка. 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт. 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта. 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт. 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка. 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса. 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача. 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача. 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. 12. Печи трубчатые - испытание змеевика. 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт. 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт. 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка. 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт. 17. Станки координатно-расточные - восстановление координат. 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. 19. Станки электроимпульсные - ремонт. 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт. 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача. 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт. 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование. 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт. 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка. 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта. § 158. СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК 7-й разряд Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем. Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования. Требуется среднее профессиональное образование. § 159. СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК 8-й разряд Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы. Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования. Требуется среднее профессиональное образование. Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
подогреватель химически очищенной воды
https://studfile.net/preview/4614320/page:15/
12. Подогреватели химически обессоленной воды (пхов)
На НКТЭЦ установлено шесть подогревателей ПХОВ.
Обессоленная вода температурой 36-38 град поступает их химцеха в подогреватели, в которых подогревается паром 1.2 кгс/см2 (0.11 МПа) до температуры 85 град. Далее подогретая вода подается в атмосферные деаэраторы для деаэрации. Так как химически обессоленная вода сильно насыщена кислородом до 200 мкг-экв/кг, то внутренняя поверхность трубопроводов химобессоленной воды покрыта гуммирванным слоем (гуммировка на резиновой основе), что предотвращает попадание продуктов коррозии трубопроводов в химобесоленную воду и предотвращает коррозию трубопроводов. Поэтому, чтобы не повредить гуммировку, необходимо температуру воды после ПХОВ поддерживать не выше 85 град при помощи регуляторов температур.
Техническую характеристику подогревателей и насосов см. в приложении 1,2.
Греющим паром для ПХОВ-1,2 служит теплофикационной отбор турбины N2, а для ПХОВ-3,4 - турбины N4. В качестве греющей среды, кроме пара, в ПХОВ-1,2 подводится конденсат греющего пара ППКН-1. Конденсат греющего пара подогревателей откачивается насосом в ДВД-1,5 или в линию основного конденсата турбины N2. Отсос воздуха из подогревателей направлен в ПС-50 турбины N1. Отсос воздуха из корпусов насосов направлен в подогреватели.
Для регулирования температуры воды в подогревателях на трубопроводе греющего пара ПХОВ-1 установлены регуляторы температуры.
В ПХОВ-3,4 в качестве греющей сред подведен конденсат греющего пара пикового бойлера N2 (ПБ-2).
Конденсат греющего пара откачивается насосом в ДВД-1,5 или в линию основного конденсата турбины N4. На линии конденсата установлен регулятор уровня. Отсос воздуха из подогревателей направлен в конденсатор турбины N4. Отсос воздуха из корпусов насосов поступает в подогреватели.
В подогреватели ПХОВ-5,6 вода поступает из коллекторов ХОВ-1, ьХОВ-2, а также может подаваться насосами из БЗК-3,4. Нагрев воды в подогревателях регулируется регулятором температуры. На линии поступления подогретой воды после подогревателей в атмосферные деаэраторы установлен регулятор уровня. Греющий пар в подогреватели подается из коллектора пара 1.2 кгс/см2 (0.11 МПа). Конденсат греющего пара откачивается насосом в коллектор конденсата ПСВ и ПХОВ. На напорной линии насоса установлен регулятор уровня. Отсос воздуха из подогревателей производится в ПС-100 турбины N9. Отсос воздуха из корпусов насосов направлен в подогреватели ПС-100.
12.1. Подготовка к включению пхов в работу
1) Произвести осмотр и убедиться в полной исправности подогревателей и конденсатных насосов.
2) Проверить наличие, исправность и включение в работу всех КИП установки.
3) Убедиться в исправности и включении в работу водоуказательных стекол подогревателей.
4) Проверить закрытие вех задвижек подогревателей и насосов.
5) Дать заявку на главный щит о подаче напряжения на электроприводы задвижек и электродвигатели насосов.
12.2. Включение в работу пхов
1. Подвести воду из коллектора ХОВ до входной задвижки подогревателя.
2. Открыть входную задвижку и поставить трубный сердечник подогревателя под давление. Открыть воздушник на водяной камере и выпустить воздух. Когда польется вода из воздушника закрыть его. Проверить плотность трубного сердечника, проверить не поступает ли вода в паровое пространство по водоуказательному стеклу и линии опорожнения.
Если все исправно, закрыть вентиль опорожнения парового пространства подогревателя.
3. Открыть входную задвижку по воде.
4. Прогреть паропровод при открытых дренажах до подогревателя, приоткрыв задвижку от парового коллектора.
5. После прогрева паропровода приоткрыть паровпускную задвижку подогревателя и после его прогрева открыть задвижку полностью.
6. Открыть вентиль на линии отсоса воздуха из корпуса подогревателя.
7. Открыть задвижку на выходе конденсата греющего пара из подогревателя и на всасывающем трубопроводе конденсатного насоса. Открыть вентиль на отсосе воздуха из насоса.
8. При уровне конденсата 1/2 водоуказательного стекла включить в работу конденсатный насос и проверить его работу.
9. Открыть задвижку на напорной линии насоса и включить в работу регулятор уровня.
10. Открыть задвижку на линии отвода конденсата в ДВД или в линию основного конденсата турбины.
11. Включить в работу регулятор температуры подогреваемой воды.
12. Проверить работу подогревателя и записать показания КИП и время включения в работу.
12.3. Обслуживание пхов во время работы
1. Путем периодических обходов следить за работой ПХОВ, поддержание нормального уровня конденсата в подогревателях, за правильными показаниями КИП.
2. Следить за отводом конденсата из подогревателей, уровень конденсата в подогревателях должен поддерживаться на высоте 2/3 водоуказательного стекла.
3. Следить за исправной работой конденсатных насосов. Резервные насосы должны периодически включаться в работу для проверки их готовности.
4. Поддерживать оборудование и помещение в пределах установки в чистоте и порядке.
5. Периодически производить продувку водоуказательных стекол, не допуская их загрязнения.
6. Следить за подогревом воды в подогревателях, температура воды на выходе не должна превышать 85 град. Проверять работу регулятора температуры.
7. Проверить состояние поверхностей нагрева подогревателей измерением температурных напоров подогревателей и сравнением их с нормативными.
12.4. Отключение пхов из работы
1. Закрыть задвижку на входе пара в подогреватель.
2. Закрыть вентиль на отсосе воздуха из подогревателя.
3. Закрыть задвижку на выходе конденсата из подогревателя.
4. Закрыть задвижки на входе и выходе воды ПХОВ.
5. В зависимости от числа отключенных подогревателей отключить конденсатный насос и закрыть задвижку на его напорном патрубке.
6. При остановке подогревателя на длительное время или в ремонт слить воду, открыв вентили опорожнения.
https://www.teploterm.com/teploobmenniki-plastinchatie/teploobmenniki-vodovodyanie.html
