Вопросы для самопроверки. Подготовка производства представляет собой комплекс взаимо­связанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершен­ствование выпускаемых видов

СУЩНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Подготовка производства представляет собой комплекс взаимо­связанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершен­ствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой тех­нологии, эффективных методов организации труда, производства и управления.

Подготовка производства включает в себя:

• проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства;

• проектирование новой и совершенствование выпускаемой про­дукции;

• технологическую подготовку производства;

• организационно-экономическую подготовку производства. Содержание и порядок работ по подготовке производства ре­гламентируются государственными стандартами:

• Единой системой конструкторской документации (ЕСКД);

• Единой системой технологической документации (ЕСТД);

• Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Главная задача подготовки производства — создание и организа­ция выпуска новых конкурентоспособных изделий.

Цель подготовки производства состоит в создании технических, организационных и экономических условий, полностью гарантиру­ющих перевод производственного процесса на более высокий техниче­ский и социально-экономический уровень на основе достижений на­уки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия. Рассмотрим содержание основных стадий подготовки производства.

Научные исследования являются основой для развития предпри­ятия, открывают новые возможности и потенциальные источники для коренного преобразования производства. Научно-исследовательские работы (НИР) предназначены для определения наиболее совершен­ных методов создания новых изделий и технологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и спо­собов их обработки. В ходе исследований изучается состояние, опре­деляются пути и методы совершенствования организации и управле­ния производством.

В процессе исследовательской стадии определяются перспекти­вы развития производства и эффективность применения новой или усовершенствованной продукции и технологии. Научные исследования проводятся либо в специальных НИИ, либо в лабораториях пред­приятия. Исследовательская стадия обычно заканчивается составле­нием технических условий для проектирования продукции.

На стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяются характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также кон­структорскими отделами и лабораториями предприятий.

Целями конструкторской подготовки производства являются:

• повышение качества и конкурентоспособности продукции;

• обеспечение высокой технологичности конструкции на основе унификации и стандартизации деталей и узлов изделия, что позволя­ет сокращать трудовые и материальные затраты на проектирование

и изготовление изделия;

• снижение себестоимости новой продукции за счет совершен­ствования конструкции изделия, уменьшения расхода сырья и мате­риалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

• обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобства при использовании и ремонте изделий.

Конструкторская подготовка производства, как правило, вклю­чает пять этапов:

1) техническое задание (ТЗ);

2) технический проект (ТП);

3) рабочие чертежи опытных образцов;

4) изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий;

5) разработку рабочих чертежей для серийного производства.

Проектирование нового изделия начинается с составления техни­ческого (проектного) задания. Оно разрабатывается заказчиком (пред­приятием) или по его поручению проектной организацией. В техни­ческом задании указываются наименование и назначение нового изделия, технические и экономические показатели в процессе его про­изводства и эксплуатации. На уровне технического задания должны быть определены принципиальные отличия нового изделия от ранее выпускаемых, даны расчеты эффективности нового изделия, как для производителя, так и для потребителя.

Техническое задание разрабатывается на основе результатов вы­полненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, дан­ных анализа соответствующих отечественных и зарубежных стандар­тов, достижений науки и техники. В ТЗ включаются прогнозируемые показатели технического уровня продукции с отражением уровня стан­дартизации и унификации. ТЗ содержит технико - экономические тре­бования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих со­вместного рассмотрения, порядок сдачи и приемки результатов разра­ботки. ТЗ может содержать требования к технологической подготовке производства, проведению экспертизы.

На основе исходных требований, изложенных в техническом за­дании, на проектирование продукции, маркетинга, условий примене­ния, тенденций развития разработчик проводит необходимые НИОКР и опытно-технологические работы, включая патентные исследования, функционально-стоимостной анализ, моделирование, художественное конструирование и другие прогрессивные методы создания продук­ции. При этом разработчик руководствуется нормативно-технически­ми и другими документами, в которых установлены значения показа­телей, определяющих технический уровень продукции, требования сопротивляемости внешним воздействиям, взаимозаменяемости и со­вместимости составных частей и продукции в целом, безопасности, охраны здоровья и природы.

На основе технического задания разрабатывается технический проект, т.е. совокупность конструкторских документов, которые долж­ны содержать технические решения, дающие полное представление о конструкции изделия, и исходные данные для разработки рабочих чертежей опытных образцов.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления про­дукции и проводить экономическое обоснование проекта.

После испытания и доводки опытных образцов производятся не­обходимые уточнения и разработка рабочих чертежей для организа­ции производства изделий. На всех этапах проектирования уточняют­ся, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики нового изделия.

Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации: чертежей, инструкций, технических усло­вий и т.д.

Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью ком­плекта технической документации на распространяемую продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.). ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и постав­ке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в со­ответствии с комплексом государственных стандартов, устанавлива­ющих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабаты­ваемой и применяемой промышленными, научно-исследовательски­ми, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. Этот комплекс стандартов носит название Единой системы конструк­торской документации (ЕСКД).

Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на ' высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприяти­ях в разных отраслях экономики. Следует отметить, что в ЕСКД учте­ны правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), уста­новленные рекомендациями Международной организации по стандар­тизации.

Продолжением работ по проектированию изделия является техно­логическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих тех­нологическую готовность предприятия к выпуску продукции необхо­димого качества при установленных сроках, объеме производства и за­тратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия.

Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологическо­го оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Основная задача ТПП — обеспечить высокое качество изготов­ления изделий и создать необходимые условия для роста производи­тельности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

В процессе технологической подготовки производства решается широкий круг вопросов, основными являются:

•. отработка конструкции нового изделия на его технологичность;

• разработка технологических процессов изготовления изделия;

• проектирование специальной оснастки и оборудования;

• определение потребности в оборудовании и его планировка;

• проектирование межоперационного транспорта и контроля.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологи­ческой подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия. ЕСТПП призвана обеспечить:

• единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производ­ства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и про­изводства;

• способность производства к модернизации, быстрой переналад­ке для выпуска более совершенной продукции;

• основу для внедрения автоматизированных систем ТПП.

Технологическое проектирование начинается с разработки мар­шрутной технологии, в которой определяется последовательность выполнения основных операций и закрепление их в цехах за конкрет­ными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, специальность рабочих, раз­ряды работ и нормы времени.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка техно­логических процессов обычно ограничивается маршрутной техноло­гией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за марш­рутной разрабатывается пооперационная технология, которая содержит подробное описание всех технологических операций.

При разработке технологического процесса важной задачей явля­ется выбор экономически эффективных способов изготовления изде­лия. Выбранная технология производства должна обеспечивать высокое качество изготовления продукции, повышение производительности труда и наиболее низкую себестоимость изделий по сравнению с дру­гими вариантами.

В ускорении технологической подготовки производства исклю­чительно важная роль принадлежит типовым технологическим процес­сам, под которыми понимаются обобщенные схемы изготовления де­талей однородных классификационных групп. Внедрение типовых технологических процессов позволяет сократить объем технологиче­ской документации в 6—10 раз, ускорить проектирование технологи­ческого процесса в 3—4 раза, сократить длительность производствен­ного цикла в 2—2,5 раза, ускорить процесс технического нормирования в 2,5 раза, повысить техническое оснащение производства на 70—90%,снизить трудоемкость изготовления продукции на 30—40% и себестои­мость - на 20%.

Типизация технологических процессов создает необходимые предпосылки для агрегатирования и стандартизации технологическо­го оснащения, что значительно сокращает трудоемкость проектирова­ния и изготовления оснастки, которая занимает около 80% времени и 90% общих затрат на технологическую подготовку производства.

Организационно-экономическая подготовка производства включает комплекс мер по организации и планированию производства новых изделий и обеспечению процесса их производства всем необхо­димым. На этом этапе осуществляется разработка проекта организа­ции основного и вспомогательного производства, труда и заработной платы, а также создание нормативной базы, включая разработку необ­ходимых нормативов для планирования конструкторской и технологи­ческой подготовки производства.

Организационно-экономическая подготовка производства осуще­ствляется параллельно и в тесной связи с конструкторской и техноло­гической подготовкой. На этой же стадии происходит разработка смет затрат на подготовку производства новых изделий.

На всех этапах подготовки производства осуществляется выбор наиболее экономически выгодного варианта создания новых изделий.

1. В чем суть общей и производственной структуры предприятия?

2. Назовите основные элементы производственной структуры.

3. Какие факторы оказывают влияние на производственную струк­туру?

4. Назовите характерные черты различных типов производства.

5. Что входит в содержание производственного процесса?

6. Что включается в понятие «производственный цикл»?

7. Назовите особенности различного сочетания операций.

8. Дайте определение понятия «качество».

9. Назовите показатели качества продукции.

10. В чем состоят цели и задачи стандартизации продукции? И. Какие этапы включает петля качества?

12. Какова цель сертификации продукции?

13. Дайте определение понятия «конкурентоспособность продукции».