Введение. Определение технологии конструкционных материалов как научной дисцип­лины

Определение технологии конструкционных материалов как научной дисцип­лины. Роль технологии в обеспечении качества продукции и экономической эффек­тивности в машиностроении. Задачи создания малоотходной и ресурсосберегаю­щей технологий.

Цель, задачи и содержание курса и его значение в технологической подготовке инженеров.

Роль отечественных ученых в развитии технологической науки о методах полу­чения заготовок и их обработки.

РАЗДЕЛ I. СВОЙСТВА И СТРОЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основные конструкционные материалы и требования, предъявляемые к ним. Группы черных, цветных и тугоплавких металлов и сплавов. Основные физические, механические, эксплуатационные и технологические свойства металлов. Зависи­мость свойств материалов от их строения. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов. Полиморфизм металлов. Строение и свойства составляющих сплавов. Твердые раствори. Химические соединения и механические смеси. Поня­тия о микро- и макроструктуре.

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Краткая характеристика строения и свойств составляющих сплавов. Зависимость свойств углеродистых сталей от содержания углерода и постоянных полезных и вредных примесей. Поня­тие о легированных сталях. Роль неметаллических включений. Практическое приме­нение диаграммы состояния. Виды термической обработки.

Классификация сталей по назначению, химическому составу и качеству. Мар­кировка сталей. Классификация и маркировка сплавов цветных и тугоплавких металлов.

Неметаллические материалы, используемые в машино- и приборостроении. Классификация материалов и способы их получения. Физические, механические, эксплуатационные и технологические характеристики неметаллических матери­алов. Область их применения.

Понятие о композиционных материалах и способах их получения. Физические, механические. Эксплуатационные и технологические свойства композиционных материалов. Области их применения.

Стандарты на конструкционные материалы.

РАЗДЕЛ II. ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.Физико-химические основы металлургического производства. Понятие о рудах различных металлов. Принципы получении металлов из руд восстановлени­ем, электролизом и металлотермией.

2.Производство чугуна. Исходные материалы для доменной плавки. Подго­товка руд к плавке. Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукция доменного производства. Процесс прямого (внедоменного) получения железа из руд.

3.Производство стали. Исходные материалы для плавки стали. Основные физико-химические процессы получения стали. Производство стали в основных мартеновских печах, кислородных конверторах и электродуговых печах. Сравне­ние процессов плавки по производительности, автоматизации и качеству стали.

Способы разливки стали в изложницы. Строение слитков спокойной и кипящей стали. Непрерывная разливка стали. Сравнительная оценка способов разливки и ка­чества получаемых слитков.

Способы повышения качества стали: обработка стали синтетическими шлака­ми в ковше, вакуумирование жидкой стали, электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплавы. Сравнительная оценка способов повышения качества стали.

4. Производство цветных металлов. Производство меди, алюминия, магния, титана и их сплавов. Физико-химические процессы получения металлов. Способы плавки и рафинирования цветных металлов и сплавов

5. Порошковая металлургия. Виды и свойства металлических и металлокерамических порошковых материалов. Методы получения порошков и изготовление из них полуфабрикатов и изделий. Продукция и технико-экономические характери­стики порошковой металлургии.

Перспективы развития металлургического производства. Вопросы техники безопасности и охраны окружающей среды.

РАЗДЕЛ III. ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.Общая характеристика литейного производства. Современное состояние, место и значение литейного производства в машиностроении. Классификация спо­собов изготовления отливок, объем их применения и степень полезного использо­вания металла. Диалектика развития литейного производства. Роль отечественных ученых в развитии литейного производства.

2.Физические основы производства отливок. Тепловое, силовое и физико-химическое взаимодействие отливки и литейной формы. Процессы, происходящие при заполнении литейной формы, затвердевании расплавленного металла и его охлаждении. Влияние структуры отливок на их свойства.

3.Способы изготовления отливок. Литейная форма, ее элементы и назначение.
Требования, предъявляемые к литейным формам. Классификация литейных форм.

Изготовление отливок в песчаных формах. Сущность спо­соба. Литейная оснастка. Формовочные и стержневые смеси. Влияние состава формовочных смесей на качество отливок.

Изготовление песчаных литейных форм вручную. Механизация и автоматиза­ция изготовления литейных форм. Влияние способов уплотнения литейных форм ни качество отливок.

Изготовление стержней с отвердением тепловой сушкой, в нагреваемой оснаст­ке, из холоднотвердеющих и жидких самотвердеющих смесей.

Сборка и заливка литейных форм. Выбивка отливок из литейных форм и стержней из отливок. Очистка поверхности отливок, обрубка заливов, исправле­ние дефектов отливок. Изготовление литейных форм для крупных отливок.

Технологические возможности литья в песчаные формы и области его приме­нения. Перспективы совершенствования литья в песчаные формы.

Изготовление отливок литьем в оболочковые формы. Сущность способа и его особенности. Литейная оснастка и оборудование. Формо­вочные смеси и их свойства. Последовательность изготовления отливок литьем В оболочковые формы.

Изготовление отливок литием по выплавляемым моделям. Сущность способа и его особенности. Материалы для изготовления выплавляемых моделей и приго­товление модельных составов. Оснастка и оборудование для изготовления отливок по выплавляемым моделям. Последовательность изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям.

Изготовление отливок литьем в кокиль. Сущность спосо­ба и его особенности. Основные типы кокилей и материалы для их изготовления. Теплоизоляционные покрытия и их назначение. Последовательность изготовления отливок литьем в кокиль.

Изготовление отливок литьем под давлением. Сущность способа и его особенности. Схема процессов изготовления отливок на машинах литья поя давлением с холодной и горячей камерами прессования. Литейная оснаст­ка, оборудование и материалы для изготовления отливок. Последовательность изготовления отливок литьем под давлением.

Изготовление отливок центробежным литьем. Сущность способа и его особенности. Схема процессов изготовления отливок на центробеж­ных машинах с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Применение центробежного литы при изготовлении фасонных отливок. Технологические возможно­сти и области применения центробежного литья. Изготовление отливок литьем вод низким давлением, непрерывным, горизонтальным, вакуумным способами, жидкой штамповкой и кристаллизацией под давлением. Сущность способов, литей­ная оснастка, оборудование и материалы.

Технологические возможности специальных видов литья и области их приме­нения. Перспективы совершенствования специальных видов литья.

4. Изготовление отливок из различных сплавов. Литейные свойства сплавов.
Технологические факторы, влияющие на литейные свойства сплавов. Влияние литейных сплавов на качество отливок.

Изготовление отливок из чугуна. Структура, механические и эксплуатационные свойства серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Факторы, влияющие на формирование структуры и свойств чугуна. Литейные и механические свойства чугунов. Плавка чугунов и плавильные печи. Особенности изготовления отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугунов различными способами литья. Легированные и модифицированные чугуны. Области применения отливок из чугунов.

Особенности изготовления отливок из стали, медных, алюминиевых, магни­евых и тугоплавких сплавов. Плавка сплавов и подготовка их к заливке. Особен­ности изготовления отливок различными способами литья. Области применения отливок из стали, медных, алюминиевых, магниевых и тугоплавких сплавов.

5. Технологичность конструкций литых деталей. Особенности конструирования литых деталей с учетом литейных свойств сплавов (жидкотекучести, усадки), уровня напряжений в отливке, направленности затвердевания отливки, технологии изготовления литейных форм (выбора разъема литейных форм, конструктивных уклонов, крепления литейных стержней в литейной форме, удобства извлечения модели из литейной формы и стержней из отливки) при литье в песчаные формы и специальными способами литья из различных сплавов.

Особенности технологии изготовления отливок в условиях автоматизирован­ного производства.

Техника безопасности и охрана окружающей среды в литейном производстве. РАЗДЕЛ IV. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

1.Общая характеристика обработки металлов давлением. Определение обра­ботки металлов давлением. Обработка давлением как метод малоотходной техно­логии формообразования высококачественных заготовок. Современное состояние, место и значение обработки металлов давлением; диалектика се развития. Роль отечественных ученых в развитии теории и практики обработки давлением. Клас­сификация видов обработки металлов давлением, области и объем их применения.

2.Физические основы обработки металлов давлением. Степень пластической деформации и сопротивление деформированию. Ковкость и штампуемость. Вли­яние химического состава, температуры, скорости деформации и схемы напряжен­ного состояния на пластичность металла и его сопротивление деформированию. Роль сил трения между деформируемым металлом и инструментом в процессах обработки давлением.

Нагрев заготовок перед обработкой давлением и сопутствующие ему явле­ния. Требования, предъявляемые к процессу нагрева заготовок. Способы нагрева и типы нагревательных устройств.

Экологические проблемы при производстве заготовок обработкой давлением.

3. Получение машиностроительных профилей. Определение понятия профиля
и сортамента. Значение экономических профилей в современном машиностроении; тенденции расширении сортамента профилей, способы получения машиностроитель­ных профилей.

Прокатки. Сущность процесса прокатки. Схема деформирования метал­ла, Силы, действующие на металл; условии осуществления процесса; напряженное состояние и характер течения металла при продольной прокатке, количественные показатели деформации. Инструмент и оборудование прокатного производства, их разновидности и характеристики. Продукции прокатного производства, После­довательность прокатки листового металла. Разновидности листового металла. Разновидности листового проката. Последовательность прокатки сортового метал­ла. Переходы при прокатке сортовых профилей. Разновидности сортового проката. Прокатка бесшовных и сварных труб, их характеристика и области применения.

Специальные виды проката и особенности его получения.

Прессование. Сущность процесса прессования. Схемы прессования сплошных и полых профилей. Напряженное состояние; особенности течения метал­ла и количественные показатели деформации при прессовании. Инструмент и оборудование прессования. Технологические схемы прессования. Характеристика прессованных профилей.

Волочение. Сущность процесса волочения. Схемы волочения сплошных и полых профилей. Напряженное состояние и особенности деформирования метал­ла при волочении. Инструмент и оборудование волочильного производства. Техно­логическая схема волочения. Характеристика профилей, получаемых волочением.

Производство гнутых профилей. Схемы деформирования и характеристики гнутых профилей.

Области применения и перспективы развития производства машиностроитель­ных профилей.

4. Способы получения поковок. Поковки в современном машиностроении,
особенности их изготовления универсальным инструментом и специальным инструментом - штампом. Специализация производства поковок в зависимости от
объема производства. Оборудование, применяемое при производстве поковок.

Ковка. Сущность процесса ковки, исходные заготовки. Операции ковки и применяемый инструмент. Напряженное состояние и особенности деформирова­ния металла в операциях ковки. Последовательность операций при ковке поковок типа ступенчатого вала и кольца.

Условия формирования высокого качества металла при ковке из слитков. Технологические возможности ковки.

Горячая объемная штамповка. Сущность процесса горячей объемной штамповки, применяемые заготовки. Разновидности горячей объемной штамповки. Штамповка в открытых штампах. Напряженное состояние и особенно­сти деформирования металла, роль заусенца. Штамповка в закрытых штампах. Напряженное состояние и особенности деформирования металла. Прогрессивные, малоотходные способы объемной штамповки: выдавливанием, штамповкой в разъемных матрицах, поперечно-клиновой вальцовкой, ротационным обжатием. Изотермическая штамповка и штамповка на высокоскоростных молотах. Преиму­щества и недостатки этих способов; качество получаемых поковок.

Основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки. Исходные заготовки и требования к ним. Способы получения фасонных заготовок. Многоручьевая штамповка. Применение периодического проката для объемной штамповки. Отделочные операции после горячей объемной штамповки: обрезка заусенцев и пробивка отверстий, очистка от окалины, правка и калибровка поко­вок. Особенности технологии горячей объемной штамповки в условиях автомати­зированного производства. Технологические возможности горячей объемной штамповки. Технологичность поковок, получаемых ковкой и горячей объемной штамповкой. Тенденция развития способов получения поковок.

Технологические особенности ковки и штамповки высоколегированных ста­лей и труднодеформируемых сплавов.

5. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой. Сущность и схемы
холодного выдавливания, высадки и объемной формовки. Типы деталей, полу чаемых различными способами холодной объемной штамповки; требования к их конструкции. Технологические возможности и области применения холодной объемной штамповки.

6. Листовая штамповка. Сущность листовой штамповки. Разделительные опе­рации, их схемы, напряженное состояние, обеспечение требований к качеству изго­товления, Раскрой и коэффициент использования листового металла. Формоизме­няющие операции, их схемы, напряженное состояние и особенности деформирова­ния металла.

Последовательность штамповки деталей в жестких штампах. Инструмент к оборудование листовой штамповки. Особенности технологии листовой штампов­ки в условиях автоматизированного производства.

Сущность и схемы листовой штамповки эластичной средой, взрывом, электрогидравлическим и электромагнитным методами, давильные работы. Технологичес­ки* возможности применения различных способов листовой штамповки.

РАЗДЕЛ V. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.Общая характеристика сварочного производства. Определение сварки как технологического процесса получения неразъемного соединения. Критике сведения из истории развития сварки. Современное состояние сварочного производства, его место в промышленности и перспективы развития. Сварка как технологический процесс, способствующий развитию безотходного производства в машиностроении. Диалектика развития сварочного производства. Роль отечественных ученых в раз­витии сварки.

2.Физические основы получения сварного соединения. Условия образования межатомных и межмолекулярных связей при образовании сварного соединения. Классификация способов сварки. Понятие о свариваемости. Оценка свариваемости по степени соответствия свойств сварного соединения и основного металла и спо­собность материала образовывать бездефектные сварные соединения.

3.Термический класс сварки. Дуговая сварка. Сущность процесса. Электрические и тепловые свойства дуги. Статическая характеристика дуги. Источ­ники сварного тока, требования к источникам тока и их внешние характеристики. Источники постоянного и переменного тока, их преимущества и недостатки.

Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Схема процесса. Электроды для ручной дуговой сварки. Сварочная проволока. Назначение и состав покрытия электрода. Классификация электродов по назначению и типу покрытия. Основные металлургические процессы в сварочной ванне. Защита, раскисление и легирование металла сварочной ванны. Особенности кристаллизации сварного шва. Химическая неоднородность шва.

Автоматическая сварка под флюсом. Сущность процесса. Особенности автоматической сварки по сравнению с дуговой. Сварочные мате­риалы.

Сварка в атмосфере защитных газов. Сущность процесса и его разновидности: сварка неплавящимся и плавящимся электродами. Ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка. Особенности применяемых источ­ников теплоты. Защитные газы. Особенности сварки в углекислом газе. Сварочные материалы.

Сварка и обработка материалов плазменной струей. Сущность и схема процесса. Получение плазменной струи сжатием дуги в узком канале плазматрона. Характеристика плазменной струи как источника теплоты. Тины пламенной струи: выделенная из дуги и совмещенная со столбом дуги.

Электрошлаковая сварка. Сущность и схема процесса. Особенно­сти шлаковой ванны как распределенного источника теплоты. Разновидность способа.

Сварка электронным лучом. Сущность и схема процесса. Особен­ности электронного луча как источника теплоты. Особенности вакуумной защиты металла. Характерные формы сварного шва.

Сварка лазером. Сущность и схема процесса. Получение лазерного луча и его характеристика как источника нагрева.

Технологические возможности способов сварки плавлением и области их применения.

Термическая резка: воздушно-дуговая, кислородная, плазменная, лазерная.

4. Термомеханический класс сварки. Электрическая контактная
сварка. Сущность процесса. Способы контактной электрической сварки: стыковая, сопротивлением и оплавлением, точечная, шовная и рельефная. Циклограммы
процессов. Принципиальное устройство машин для контактной электрической сварки. Сварка аккумулированной энергией. Сущность и схема процесса конденсатор­
ной сварки.

Диффузионная сварка в вакууме. Сущность способа. Особенности подготовки

свариваемых поверхностей.

5. Механический класс сварки. Ультразвуковая сварка. Сущность и схема

процесса.

Сварка трением. Сущность и схема процесса.

Холодная сварка. Сущность и схема процесса. Разновидности способа - сты­ковая, точечная, шовная.

Технологические возможности термомеханического и механического классов

сварки и области их применения.

6. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий со специальными свой­ствами. Наплавка дуговая, электрошлаковая, токами высокой частоты, плазмен­ная и лазерная. Дуговая металлизация. Получение покрытий методами осаждения и конденсации из парообразной фазы. Сущность процессов, материалы, технологи­ческие возможности и области применении.

7. Особенности сварки различных материалов и сплавов, Свариваемость ста ней, цветных и тугоплавких металлов и сплавов. Причины пониженной свариваемо­сти. Неоднородность структуры и свойств сварного соединения, Процесс обрамь папин сварочных деформаций и напряжений. Образование горячих и холодных трещин.

Особенности сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей. Образование закаленных структур и опасность возникновения холодных трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки. Особенности сварки высоколегирован­ных хромоникелевых сталей. Снижение коррозионной стойкости, образование горячих трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки.

Особенности сварки меди и ее сплавов. Склонность к окислению, образование горячих трещин и газовой пористости. Испарение цинка при сварке латуни. Реко­мендуемые способы и режимы сварки.

Особенности сварки алюминия и его сплавов. Образование окисной пленки, укрупнение зерна, образование газовых пор и горячих трещин. Рекомендуемые способы и режимы сварки.

Особенности сварки тугоплавких металлов и сплавов. Активное взаимо­действие с газами в нагретом состоянии. Рекомендуемые способы и режимы сварки.

8. Технологичность сварных узлов. Понятие о технологичности сварных
конструкций. Конструктивные и технологические мероприятия, обеспечиваю­щие технологичность. Выбор материала, типа соединений, формы элементов и
способа сварки с учетом технологичности и эксплуатационных характеристик

конструкции.

Способы снижения сварочных деформаций и напряжений. Особенности техно­логии получения сварных заготовок в условиях автоматизированного производства. Техника безопасности и экологические проблемы сварочного производства.

Комплексная технология получения заготовок горячей обработкой.

9. Научные основы выбора методов производства заготовок, Целесообразность применения литосварных, кованосварных и штампосварных конструкций с целью снижения металлоемкости, потерь металла и повышения производительности в машиностроительном производстве.

Расчленение сложных заготовок на элементы, соединяемые сваркой. Требова­ния к материалам и конструкциям заготовок, подлежащих сварке, с целью обеспе­чения необходимой надежности узла.

РАЗДЕЛ VI. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1. Методологические и мировоззренческие основы технологии обработки
заготовок деталей машин. Технологическая последовательность изготовления
изделий. Место и значение механической обработки заготовок деталей машин в
технологической последовательности изготовления изделий.

Диалектика развития технологических методов обработки заготовок деталей машин. Научно-техническая революция и прогрессивные тенденции развития мето­дов обработки заготовок. Основные задачи производства при обработке заготовок (форма поверхности, точность размеров, шероховатость поверхности, физико-механические свойства). Экологические проблемы механической обработки. Роль отечественных ученых в развитии технологической науки обработки заготовок деталей машин.

2. Научные основы формообразования поверхностей деталей машин. Современные технологические методы формообразования поверхностей деталей машин. Понятие о технологическом методе обработки заготовок. Классификация и обзор технологических методов обработки заготовок по их физической сущности (роду используемой энергии, характеру воздействия на материал заготовки и др.).

Кинематические основы формообразования поверхностей деталей машин. Технологическая классификация деталей машин (корпуса, валы, втулки, рычаги и. т. п.). Классификация геометрических форм поверхностей деталей машин. Поня­тие об образующей и направляющей и их роли в формообразовании поверхностей. Математические закономерности построения формы поверхностей. Способы профи­лирования поверхностей. Движения для осуществления процесса резания.

Физические основы формообразования поверхностей деталей машин. Понятие о физике твердого тела. Взаимосвязь процессов обработки заготовок с кристалли­ческим строением материалов. Физические закономерности процесса воздействия инструмента на материал заготовки (упругопластическое Деформирование, стружкообразование, тепловое разрушение и т. д.).

Контактные явления в процессе формообразования поверхности. Нарост и наклеп при резании металлов. Влияние силового взаимодействия инструмента и за­готовки на процесс формообразования поверхностей деталей машин. Силы резания, вибрации и способы борьбы с ними. Влияние теплоты резания на процесс формо­образования поверхностей деталей машин.

Влияние физико-механических свойств материалов заготовок и инструментов на физику процесса резания. Понятия об обрабатываемости материалов.

Инструмент для формообразования поверхностей деталей машин. Кинематика и физика процессов обработки - основа проектирования инструментов. Конструк­тивные схемы инструментов по принципу воспроизведения образующих геометри­ческих форм поверхностей обрабатываемых заготовок. Инструменты для воз­действия на материал заготовки различными видами энергии.

Составные части и элементы инструментов. Воплощение и роль клина в кон­струкциях режущего инструмента. Углы режущих инструментов. Физика процес­сов изнашивания инструментов. Факторы, влияющие на изнашивание инструмен­тов. Понятие о стойкости инструмента.

Требования к инструментальным материалам. Современные инструментальные материалы.

Влияние технологических методов обработки на конструктивные формы обо­рудования. Принципы построения конструктивных форм оборудования. Кинемати­ка процесса формообразования поверхностей - основа проектирования оборудо­вания. Принципиальные конструктивные формы оборудования. Классификация движений узлов металлорежущих станков. Конструирование основных узлов обо­рудования как результат воплощения процесса формообразования. Требования к оборудованию в зависимости от типа производства и параметров обрабатыва­емых заготовок деталей машин.

Качество обработанных поверхностей деталей машин. Показатели качества обработанных поверхностей. Взаимосвязь показателей качества поверхностей с экс­плуатационными характеристиками изделий. Обеспечение точности и геометричес­кой формы поверхности - одна из основных задач механической обработки. Вли­яние кинематических и физических факторов на процесс формообразования и показатели качества поверхности (влияние на шероховатость поверхности, сечение срезаемого слоя металла, углов инструмента, режима резания и. т. д.). Формирова­ние показателей качества поверхностей деталей машин технологическими метода­ми. Реализация требований высокопроизводительной обработки в конструкциях оборудования.

3. Технологические методы формообразования поверхностей деталей машин резанием с использованием лезвийного инструмента. Технологические возможности метода обработки заготовок точением. Назначение метода и принципы формообразования поверхностей деталей машин на станках токарной группы. Схемы обработки заготовок и физико-механические особенности процессов резания. Характеристика метода по применяемому режу­щему инструменту и оборудованию. Формирование показателей качества поверх­ностей тел вращения и управление ими при обработке точением.

Технологические методы обработки отверстий. Техно­логические возможности методов обработки отверстий сверлением, растачиванием, протягиванием. Схемы обработки заготовок и особенностей кинематики и физики резания при обработке отверстий. Особенности формообразования отверстий при растачивании. Применяемый режущий инструмент и оборудование. Сравнительная характеристика методов обработки отверстий (обеспечение точности формы и раз­меров отверстий, качество поверхности, производительность и т. п.).

Технологические возможности метода обработки за­готовок фрезерованием. Назначение метода и обеспечение кинемати­ки и физики процесса резания при использовании многолезвийного инструмента. Применяемый инструмент. Схемы обработки. Особенности обработки фасонных поверхностей при фрезеровании. Принципиальные схемы конструкций станков фрезерной группы. Управление показателями качества поверхностей деталей ма­шин при фрезеровании.

Технологические методы нарезания зубьев зубчатых колес. Зубчатые передачи в современном машино- и приборостроении. Способы профилирования зубчатых поверхностей и технологические методы их обработки. Типы станков и применяемый режущий инструмент. Влияние технологических методов на качественные характеристики зубчатых колес.

Технологические методы обработки поверхностей с учетом конструктивных особенностей деталей машин. Технологические методы обработки плоских поверхностей корпусных деталей и станин. Особенности методов формообразования глубоких отверстий сверлени­ям. Протягивание наружных поверхностей. Специальные технологические методы обработки деталей.

4. Технологические методы формообразовании поверхностей деталей машин с использованием абразивного инструмента. Технологические возможности метод» обработки поверхностей шлифованием. Назначение метлы. Физическая сущность и особенности процесса шлифования. Абразивные материалы. Характеристика метода по применяемому инструменту и оборудованию. Схемы обработки по­верхностей шлифованием. Показатели качества поверхностей остался машин при шлифовании.

Технологические методы отделочной обработки по­верхностей. Роль отделочных методов обработки в технологической последо­вательности изготовления деталей. Физическая сущность и особенности кинематики отделочных методов обработки наружных и внутренних цилиндрических поверх­ностей (хонингование, суперфиниширование и др.). Технологические возможности методов доводки поверхностей. Технологические методы отделки зубьев зубчатых колес.

5. Технологичность конструктивных форм деталей, подвергаемых обработке
резанием. Понятие о технологичности конструкций деталей машин. Основные
критерии оценки технологичности конструкций деталей машин. Стандартизация и
нормализация деталей и изделий в машино- и приборостроении. Технологичность
корпусов, валов, зубчатых колес и других деталей.

6. Электрохимические (ЭХ) и электрофизические (ЭФ) методы формообразования поверхностей деталей машин. Роль и назначение ЭФ- и ЭХ - методов обработки в машиностроении Физические и химические процессы, лежащие и основе техно­логических методов. Преимущества и Недостатки метилов. Реализации требований к инструментальным материалам и конструкции оборудования с учетом физики и кинематики ЭФ- и ЭХ - методов обработки. Технологические возможности мето­дов. Основные технико-экономические показатели методов. Особенности технологичности конструкций деталей машин, обрабатываемых ЭФ- и ЭХ - методами.

7. Формообразование поверхностей методами упрочняющей обработки. Общая характеристика, назначение и физическая сущность метода. Принципиальная схема формообразования. Классификация применяемых инструментов и обрабатыва­емых поверхностей. Используемое оборудование. Технологические возможности методов. Основные схемы обработки типовых поверхностей. Предпосылки расши­рения технологических возможностей и методов. Управление геометрическими и физико-механическими показателями качества поверхностей и создания регу­лярного рельефа методами упрочняющей обработки.

8. Перспективы развития технологических методов формообразования по­верхностей. Технологическая надежность методов формообразования поверхно­стей. Технологическая надежность методов формообразования. Технико-экономи­ческие предпосылки расширения технологических возможностей оборудования за счет кинематических возможностей методов. Вопросы унификации в станкостро­ении. Новые технологические методы.

9. Техника безопасности и охрана труда при обработке заготовок деталей машин резанием, ЭФ- и ЭХ - методами.

ЛИТЕРАТУРА